一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，將生蛭石粉加入滌綸纖維的制備過程當中進行改性，不僅成本低、改良效果好，而且整改性過程不會使用大量的化學制劑，并且在面料的制備過程中，也減少了污染，節省了大量能源，故本發明是一種環保的新型纖維面料的制備方法。
【專利說明】
-種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及功能型面料領域，特別是設及一種防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 涂絕纖維作為應用最廣泛的化學纖維，其具有良好的成纖性能和機械性能，強度 高、耐光、耐熱和耐酸堿性好，具有良好的加工性和易紡性，可純紡、混紡和交織。涂絕面料 耐洗耐磨、免燙抗皺，在服裝、家紡、裝飾和產品用等領域被廣泛應用。然而，涂絕纖維也存 在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺點，因此大大制 約了涂絕纖維的應用與發展。為提高涂絕纖維的穿著舒適性，提高涂絕纖維的應用附加值， 通常是對涂絕纖維進行化學或物理方面的改進，進而賦予涂絕纖維較高的吸濕排汗性，提 高涂絕織物穿著舒適度。
[0003] 浴簾是一個懸掛在帶淋浴噴頭的浴缸外面、或者淋浴范圍的窗簾狀物品。浴簾主 要用于防止淋浴的水花飛瓣到淋浴外的地方;及為淋浴的人起遮擋作用。浴簾傳統來說由 塑料、布等材料制成，而隨著人們對生活品質的不斷追求，新型的浴簾面料要求更高，不僅 要求防水，還要環保、防霉、阻燃。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方 法。
[0005] -種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10~11，氧化退漿劑：1~3g/L，強力去油劑：1~3g/L，化OH: 0.5-1 %，浴比：1:10~20， 溫度：110~130 °C，時間：10-15min; 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H40-60g/L，精煉劑:2 ~5g/L，浴比：1:10~20,溫度:90~100°C，時間：15-25min; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：120-150°C，車速:40~60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在100-13(TC條件下烘 干定型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0006] 與傳統的涂絕面料的生產方法不同，本發明中由于涂絕經過了改性，其處理過程 中堿的加入量明顯減少，且處理時間明顯減少，處理溫度顯著降低，減少了化學污染并節省 了大量能源。
[0007] 優選的，所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至100-150 cps，加入表面活性劑、潤濕劑，生賠 石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至500-800CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡l-2min后取出； D、 將涂絕樹脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度 320-350°C，紡絲速度為 1000-1500m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3-4倍； 優選的，所述的步驟B中的表面活性劑為十二烷基苯橫酸鋼。
[0008] 優選的，所述的步驟B中的潤濕劑為科寧潤濕劑875。
[0009] 優選的，所述的步驟B中各原料的重量百分比為水75-85%、瓜爾膠8-15%、表面活性 劑0.5-1.5%、潤濕劑0.1-0.3%，生賠石粉 4-8〇/〇。
[0010] 優選的，所述的步驟D中，將涂絕樹脂切片干燥后，其固含量>90%。
[0011] 將涂絕樹脂切片干燥后，會在涂絕切片表面形成一層膠膜，如果干燥溫度過高，會 對膠膜產生破壞，同時會對下一步驟中生賠石粉的膨脹產生影響。
[0012] 賠石是一種天然、無毒的礦物質，在高溫作用下會膨脹的礦物。它是一種比較少見 的礦物，屬于娃酸鹽。其晶體結構為單斜晶系，從外形上它看上去像云母。賠石是一定的花 崗巖水合時產生的。它一般與石棉同時產生。由于賠石有離子交換的能力，它對±壤的營養 有極大的作用。2000年世界的賠石總產量超過50萬噸。最主要的出產國是中國、南非、澳大 利亞、津己布韋和美國。
[0013] 賠石被突然加熱到200至300°C后會沿其晶體的C軸產生蠕蟲似的剝落，由此它也 獲得了它的名字。賠石是一種層狀結構的含儀的水侶娃酸鹽次生變質礦物， 原礦外形似云母，通常主要由黑（金）云母經熱液蝕變作用或風化而成，因其受熱失水 膨脹時呈曉曲狀，形態酷似水賠，故稱賠石。
[0014] 賠石是一種與蒙脫石相似的粘±礦物，為層狀結構的娃酸鹽。一般由黑云母經熱 液蝕變或風化形成。它有時W粗大的黑云母樣子出現(運是賠石的黑云母假象），有時則細 微得成為±壤狀。把賠石加熱到30(TC時，它能膨脹20倍并發生彎曲。運時的賠石有點像水 賠(俗稱媽曠），因此它有了運么一個名字。賠石一般為褐、黃、暗綠色，有油一樣的光澤，加 熱后變成灰色。賠石可用作建筑材料、吸附劑、防火絕緣材料、機械潤滑劑、±壤改良劑等 等，用途廣泛。
[0015] 賠石片經過高溫賠燒其體積可迅速膨脹6-20倍，膨脹后的比重為60-180kg/m3,具 有很強的保溫隔熱性能。
[0016] 本發明中通過將賠石粉成膜包覆在涂絕樹脂切片外圍，并與涂絕樹脂切片共融紡 絲，制成環保型涂絕改性纖維。
[0017] 由于生賠石粉在300°C時，其會迅速膨脹，從而會對涂絕纖維內部形成部分中空結 構，在涂絕纖維表面形成凹槽或微突等結構，使纖維具備常規涂絕纖維所不具備的吸濕性、 抗起毛起球性、隔熱保暖性、阻燃耐熱性、光反射性，且染色性能顯著提高。
[0018] 本發明的整個改性過程中只加入少量的潤濕劑、表面活性劑，生賠石粉和瓜爾膠 均為對環境友好、對人體無害的環保產品，整個生產過程中不會使用大量的化學制劑，不會 對環境造成較大負擔，是一種環保的新型纖維制備方法。
[0019] 生賠石粉的粒徑選取30-60微米之間主要是因為，如果粒徑過小的話，對纖維的改 性效果不明顯，而加入量過大的話則制備成本相對較高;而如果粒徑大的話，則會對纖維的 傷害較大，會影響纖維的紡織性能。
[0020] 本發明所提供的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，將生賠石粉加入涂 絕纖維的制備過程當中進行改性，不僅成本低、改良效果好，而且整改性過程不會使用大量 的化學制劑，并且在面料的制備過程中，也減少了污染，節省了大量能源，故本發明是一種 環保的新型纖維面料的制備方法。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，化OH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120°C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C,車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在12(TC條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0022] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將涂絕樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 。(：，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生賠石粉7%。
[0023] 實施例2 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10,氧化退漿劑:2g/L，強力去油劑：lg/L，Na0H:0.5%，浴比：1:10，溫度：110。(：，時間： IOmin; 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%NaOH 60g/L，精煉劑:5g/ 1，浴比：1:10，溫度：100°(：，時間：15111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：120°C，車速:40m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在l〇〇°C條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0024] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至150CPS，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕劑 875,生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至750CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡Imin后取出； D、 將涂絕樹脂切片50°C干燥45min，將其固含量調節至90%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度320 。(：，紡絲速度為1200m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水85%、瓜爾膠8%、表面活性劑1.2%、潤濕劑 0.3%，半際石粉5%。
[0025] 實施例3 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值11，氧化退漿劑：g/L，強力去油劑：1 g/L，化OH:0.5%，浴比：1: 20，溫度：130°C，時 間：IOmin; 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 40g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:10，溫度:90°(：，時間：15111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C，車速:40m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在l〇〇°C條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0026] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至105 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至650CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡2min后取出； D、 將涂絕樹脂切片60°C干燥40min，將其固含量調節至95%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度350 。(：，紡絲速度為1350m/min; F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為4倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水75.4%、瓜爾膠15%、表面活性劑1.5%、潤濕劑 0.1%，生賠石粉8%。
[0027]下面對實施例1~3制備的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料進行各項性能測試，測 神結軍f；n下. ' 由檢測數據可知，面料的抗起毛起球性能
、阻燃性能和防水性能得到顯著提高。 '
[00%] W下對生賠石粉的粒徑大小對面料最終的影響進行分析： 實施例4 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，化OH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120°C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C,車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在12(TC條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0029]所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為10-20微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將涂絕樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 。(：，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生賠石粉7%。
[0030] 實施例5 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，化OH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120°C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C,車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在12(TC條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0031] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為80-120微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將涂絕樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 。(：，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生賠石粉7%。
[0032] 實施例4和5的面料制備方法與實施例1的面料制備方法的區別僅為生賠石粉的粒 徑，下面對制成的面料的各巧物性進行槍測物性進行槍測：
由W上檢測數據可知，生賠石粉的粒徑過小，對原涂絕纖維的斷裂強度、抗起毛起球性 能等物性影響不大，改性效果較差;而生賠石粉的粒徑過大，則會影響原涂絕纖維的斷裂強 度，甚至影響紡織性能。
[0033] W下對生賠石粉的加入量對面料的影響進行分析： 實施例6 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，化OH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120°C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C,車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在12(TC條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0034] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將涂絕樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 。(：，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生賠石粉1%。
[0035] 實施例7 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，包含W下步驟： 織布:采用環保型涂絕改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，化OH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120°C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇111111; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C,車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在12(TC條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。
[0036] 所述的環保型涂絕改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生賠石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生賠石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯橫酸鋼、科寧潤濕 劑875，生賠石粉攬拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700CPS; C、 將涂絕樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將涂絕樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將涂絕樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 。(：，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性涂絕纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生賠石粉15%。
[0037]實施例6和7的面料制備方法與實施例1的面料制備方法的區別僅為生賠石粉的加 入畳，下而對制成的而魁的各巧物忡講行捻測物忡講行捻娜I:
口 丄T化巧川女乂W叫,M ,工出王。仰口。/JM/、里化/J、, WJ J爾你巧糾t口。巧<1巧邸/叉、。1化叫三化山3、 性能、阻燃性能等物性影響不大，改性效果較差;而生賠石粉加入量過大，則會影響涂絕纖 維的斷裂強度，甚至影響紡織性能。
[00；3 引 W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明 構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： 織布:采用環保型滌綸改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值IO~11，氧化退漿劑：1~3g/L，強力去油劑：1~3g/L，NaOH: O · 5-1 %，浴比：I: IO~20， 溫度：110~130 °C，時間：10-15min; 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H40-60g/L，精煉劑:2 ~5g/L，浴比：1:10~20,溫度:90~100°C，時間：15-25min; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：120-150°C，車速:40~60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在100-130°C條件下烘 干定型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料。2. 如權利要求1所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，按照 下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至100-150 cps，加入表面活性劑、潤濕劑，生蛭 石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至500-800Cp S; C、 將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡l_2min后取出； D、 將滌綸樹脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度 320-350°C，紡絲速度為 1000-1500m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性滌綸纖維，牽伸倍數為3-4倍。3. 如權利要求2所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟B中的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。4. 如權利要求2所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟B中的潤濕劑為科寧潤濕劑875。5. 如權利要求2所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟B中各原料的重量百分比為水75-85%、瓜爾膠8-15%、表面活性劑0.5-1.5%、潤濕劑 0.1-0.3%，生輕石粉4-8%。6. 如權利要求2所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟D中，將滌綸樹脂切片干燥后，其固含量多90%。7. 如權利要求1所述的環保型防水、防霉、阻燃浴簾面料的制備方法，其特征在于，按照 下述步驟進行： 織布:采用環保型滌綸改性纖維，使用噴水織機制成胚布； 上漿、上油:將胚布進行上漿和上油處理； 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值10，氧化退漿劑：2g/L，強力去油劑:2g/L，NaOH: 1 %，浴比：1:15，溫度：120 °C，時間： 12min； 堿減量:退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為15%Na0H 50g/L，精煉劑:2g/ L，浴比：1:12，溫度：100°(：，時間：2〇1^11; 定型:堿減量完成后，進行定型，溫度：150°C，車速：60m/min; 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在120°C條件下烘干定 型； 染色整理:將防水防霉整理劑與染色工藝相結合，染色整理完畢后即可得到浴簾面料； 所述的環保型滌綸改性纖維的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調節至125 cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤濕 劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調節至700cps; C、 將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調節至92%; E、 將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 °C，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到改性滌綸纖維，牽伸倍數為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生蛭石粉7%。
【文檔編號】D01F6/92GK105908330SQ201610325246
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】李議
【申請人】長興華海紡織有限公司