專利名稱：鋼筋灌漿連接構件密封材料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料和建筑施工技術領域，尤其是涉及一種鋼筋灌漿連接構件密封材料及其制備方法和應用。
背景技術：
建筑工業化是建筑業的必然發展趨勢。裝配式建筑以建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建筑質量等諸多優點在不遠的將來也必將成為建筑設計和施工的主要形式。裝配式混凝土的結構主要采用預制構件，預制構件鋼筋連接是裝配式建筑設計和施工的關鍵技術之一，在傳統的現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不能進行裝配式施工。發達國家的裝配式預制工法中預留鋼筋的連接，一般常使用鋼筋套筒及水泥基灌漿料作為連接接頭；而在國內，采用灌漿連接鋼筋技術尚處于探索階段。對于連接豎直方向構件(墻或柱)中的鋼套筒灌漿常用的是座漿工藝，預制墻板和柱安裝時，下方放置墊 片墊高，留出20-40mm架空高度用作座漿層，對于座漿的封模處理在技術上是一個難點，目前已有的方法:沿豎向構件下部四周預粘貼橡膠止水條，吊裝后，由于上下構件的擠壓，橡膠條形成密封圈，在止水條外側再打上一層密封膠，采用此種方法不但施工繁瑣，而且在吊裝過程橡膠條很容易因擠壓而移位，封堵效果很不理想，且專用止水條和密封膠主要依賴進口，價格昂貴。此外，也有采用普通水泥砂漿在豎向構件外側進行封堵處理的，由于不允許砂漿進入座漿層空隙，一般采用干硬性水泥砂漿，由于普通水泥砂漿的強度低且發展慢、粘結力也差，很難形成有效封堵，當灌漿時稍有壓力極易發生跑漿現象，有可能導致鋼筋灌漿連接失敗、構件報廢，造成很大的經濟損失。針對裝配式建筑鋼筋灌漿連接施工的現狀，研發一種性能優良、施工方便、價格合理的適合于灌漿連接施工用密封材料及其施工工藝是目前亟待解決的課題。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具有很好的塑性、粘附力和抗墜滑性的鋼筋灌漿連接構件密封材料及其制備方法和應用。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:鋼筋灌漿連接構件密封材料，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:水泥100、活性摻合料0-80、減水劑0.01-10、早強劑0.01-10、膨脹劑0.01-30、粘結劑0-30、保塑劑0.01-50、淀粉醚0.01-10、粉末填料0-100、石英砂10-300。密封材料的原料優選以下組分及重量份含量:水泥100、活性摻合料20-60、減水劑0.1_5、早強劑0.1_5、膨脹劑5_20、粘結劑5-20、保塑劑0.1-20、淀粉醚0.05-5、粉末填料30-80、石英砂50-200。作為優選的實施方式，水泥選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，硫鋁酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥中的一種或幾種。
作為優選的實施方式,活性摻合料選自粉煤灰、礦洛粉、娃灰或煤砰石粉中的一種或幾種。作為優選的實施方式，減水劑選自β -甲基萘磺酸鹽縮聚物(萘系減水劑)、三聚氰胺甲醛縮聚物、聚羧酸鹽減水劑和木質素磺酸鹽中的一種或幾種。作為優選的實施方式，早強劑選自硫酸鈉、硅酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈉、氯化鈣或甲酸鈣中的一種或幾種。作為優選的實施方式，膨脹劑為鈣礬石或氧化鈣類膨脹劑。作為優選的實施方式，粘結劑為聚乙烯醇粉末、聚合物乳液或可再分散乳膠粉。作為更加優選的實施方式,聚合物乳液選自EVA乳液、乙丙乳液、純丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液、醋均乳液中的一種或幾種；作為更加優選的實施方式，可再分散乳膠粉選自乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉，丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉，醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯均聚膠粉或苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。作為優選的實施方式，保塑劑選自膨潤土、硅藻土、甲基纖維素(HPMC)、甲基羥乙基纖維素醚(MHPC)、甲基羥丙基纖維素醚(MHPC)、羥乙基纖維素醚(HEC)、羧甲基纖維素(CMC)和木質素纖維中的一種或幾種。作為優選的實施方式，淀粉醚為普通淀粉醚或改性淀粉醚。作為優選的實施方式，粉末填料為石英粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉、陶土、滑石粉或云母粉中的一種或幾種。作為優選的實施方式，石英砂為級配人工砂或天然砂。對于使用的粘結劑為聚乙烯醇粉末或可再分散乳膠粉，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，首先按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹劑、粘結劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻，制備得到單組分粉狀密封材料。對于使用的粘結劑為聚合物乳液，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹齊U、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻得到干粉，再按比例加入液體的粘結劑，制備得到液體的雙組分密封材料。鋼筋灌漿連接構件密封材料的應用，該密封材料適用于進行鋼筋連接灌漿或其它用于鋼筋灌漿連接前的密封處理，也適用于其它水泥基密封材料的密封處理，包括以下步驟:(I)在密封前6 12小時，灑水將基礎表面充分、全面濕潤。密封前I小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦、吸干凈。(2)按配比要求，分別稱取密封材料和水，加入的水量為密封材料重量的12-20%，水泥基密封材料放入攪拌桶中并加水(雙組份密封材料還須加入液體粘結劑)，采用手持式攪拌機攪拌 3-5分鐘，制得均勻的密封砂漿漿體。(3)為提高粘結力，在柱、墻體下端四周距邊線20mm范圍內用小刮刀批一層2_3mm密封砂漿作界面處理。(4)將專用填縫槍頭部插入密封材料中，通過真空吸力將密封材料吸入填縫槍內，也可直接將密封材料灌入專用電動填縫機中待用。填縫槍為手柄式人工擠壓注射槍，填縫機是帶有料倉的專用電動螺桿輸送機。(5)為防止密封砂漿墜滑，在柱、墻底部架空層中放入一根L型鋼條(也可用塑棒或木條替代)，鋼條的長邊用作密封砂漿的靠山，長度以10-50cm為宜，短邊用作移動的把手，長度以5-20cm為宜。放入的L型鋼條的高度略小于架空層，以能自由塞入為宜，鋼條長邊平行于柱、墻底邊，鋼條外側距柱、墻外側面20mm左右。(6)開動電動填縫機或人工推動填縫槍手柄，以壓力方式均勻擠出密封材料嵌填入架空層，沿柱子、墻體外側下端架空層自一側往另一側向架空層內注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。若不采用填縫槍或填縫機，也可用抹刀將密封砂漿壓入空隙內。(7)局部密封完成后，輕輕抽動鋼條沿柱 、墻底邊向另一端移動，重復步驟(5)、(6)，直至柱、墻另一端架空層也被密封，捏住鋼條短邊轉動角度輕輕抽出。(8)檢查柱、墻四周的密封，若發現有局部墜滑現象或孔洞應及時用密封砂漿修補。自加水攪拌時算起，密封處理應在40分鐘內完成。密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿處理。與現有技術相比，本發明具有以下優點:(I)可根據工程需要進行調節凝結時間:早期強度高、后期強度持續增加。采用該材料密封處理后，I天后即可進行鋼筋連接灌漿施工，可大幅度提高施工效率。(2)該材料新拌漿體具有很好的塑性、粘附力和抗墜滑性，不會塌陷而造成灌漿跑漿現象。(3)該材料漿體不收縮，抗變形能力強。克服了用普通水泥砂漿密封易產生開裂、滲水、脫落等缺點。(4)該材料施工性能好，操作簡便，可操作時間長。該材料加水攪拌即可使用，可采用填縫槍或填縫機注射填充縫隙，施工快速高效。(5)該材料以水泥為主要膠凝材料，利用了大量工業廢渣作為輔助性膠凝材料，比起高分子產品具有明顯的成本優勢。(6)克服了高分子密封材料不耐老化，單組分膠貯存穩定性差的缺點。(7)本材料不含有害溶劑、放射性物質，對人體無害、不污染環境，屬環保型材料。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。鋼筋灌漿連接構件密封材料，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:水泥100、活性摻合料0-80、減水劑0.01_10、早強劑0.01_10、膨脹劑0.01-30、粘結劑0-30、保塑劑0.01-50、淀粉醚0.01-10、粉末填料0-100、石英砂10-300。對于能夠獲得更好的密封效果的密封材料，原料還可以進一步采用以下組分及重
量份含量:水泥100、活性摻合料20-60、減水劑0.1-5、早強劑0.1-5、膨脹劑5-20、粘結劑5-20、保塑劑0.1-20、淀粉醚0.05-5、粉末填料30-80、石英砂50-200。上述原料中，水泥選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，硫鋁酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥中的一種或幾種。活性摻合料選自粉煤灰、礦洛粉、娃灰或煤砰石粉中的一種或幾種。減水劑選自β -甲基萘磺酸鹽縮聚物(萘系減水劑)、三聚氰胺甲醛縮聚物、聚羧酸鹽減水劑和木質素磺酸鹽中的一種或幾種。 早強劑選自硫酸鈉、硅酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈉、氯化鈣或甲酸鈣中的一種或幾種。膨脹劑為鈣礬石或氧化鈣類膨脹劑。粘結劑可以采用兩種不同形態的粘結劑，分別為粉狀粘結劑以及液態粘結劑，其中，粉狀粘結劑為聚乙烯醇粉末或可再分散乳膠粉，液態粘結劑為聚合物乳液。可再分散乳膠粉選自乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉，丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉(A/S)，醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯均聚膠粉或苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。聚合物乳液選自EVA乳液、乙丙乳液、純丙乳液、苯內乳液、丁苯乳液、醋均乳液中的一種或幾種。保塑劑選自膨潤土、硅藻土、甲基纖維素(HPMC)、甲基羥乙基纖維素醚(MHPC)、甲基羥丙基纖維素醚(MHPC)、羥乙基纖維素醚(HEC)、羧甲基纖維素(CMC)和木質素纖維中的一種或幾種。淀粉醚為普通淀粉醚或改性淀粉醚。粉末填料為石英粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉、陶土、滑石粉或云母粉中的一種或幾種。石英砂為級配人工砂或天然砂。由于選用了兩種不同形態的粘結劑，因此密封材料在制備時，也有兩種不同的方法:對于使用的粘結劑為聚乙烯醇粉末或可再分散乳膠粉，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，首先按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹劑、粘結劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻，制備得到單組分粉狀密封材料。對于使用的粘結劑為聚合物乳液，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹齊U、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻得到干粉產品，按重量比稱取液體粘結劑得到液體產品。利用制備得到的密封材料，可以進行鋼筋連接灌漿前的密封處理，包括以下步驟:(I)在密封前6 12小時，灑水將基礎表面充分、全面濕潤。密封前I小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦、吸干凈。(2)對于單組份將密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取水并倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘得到均勻的密封砂漿；對于雙組份密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取液體粘結劑和水，粘結劑和水混合均勻后倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘得到均勻的密封砂漿；(3)為提高粘結力，在柱、墻體下端四周距邊線20mm范圍內用小刮刀批一層2_3mm密封砂漿作界面處理。(4)將專用填縫槍頭部插入密封材料中，通過真空吸力將密封材料吸入填縫槍內，也可直接將密封材料灌入專用電動填縫機中待用。(5)為防止密封砂漿墜滑，在柱、墻底部架空層中放入一根L型鋼條(也可用塑棒或木條替代)，鋼條的長邊用作密封砂漿的靠山，長度以10-50cm為宜，短邊用作移動的把手，長度以5-20cm為宜。放入的L型鋼條的高度略小于架空層，以能自由塞入為宜，鋼條長邊平行于柱、墻底邊，鋼條外側距柱、墻外側面20mm左右。(6)用填縫槍或填縫機以注射方式進行密封施工，沿柱子、墻體外側下端架空層自一側往另一側向架空層內注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。若不采用填縫槍或填縫機，也可用抹刀將密封砂漿壓入空隙內。(7)局部密封完成后，輕輕抽動鋼條沿柱、墻底邊向另一端移動，重復步驟(5)、(6)，直至柱、墻另一端架空層也被密封，捏住鋼條短邊轉動角度輕輕抽出。(8)檢查柱、墻四周的密封，若發現有局部墜滑現象或孔洞應及時用密封砂漿修補。 自加水攪拌時算起，密封處理應在40分鐘內完成。密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿處理。實施例1
水泥(P.0 42.5普通硅酸鹽水泥)100 活性摻合料(粉煤灰)50
減水劑(蔡系尚效減水劑)1.0
皁強劑(甲酸鈣)2.0
膨脹劑(UEA膨脹劑)15
粘結劑(乙烯/醋酸乙烯酯乳膠粉)10 保塑劑(膨潤土)25
保塑劑(甲基羥乙基纖維素醚)2.0 淀粉醚1.0
粉狀填料(灰鈣粉)50
石英砂1-3mm80
石英砂0.1-1 mm80制備方法:按配方稱取各種原材料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉狀填料(灰鈣粉)、水泥(P.0 42.5普通硅酸鹽水泥)、活性摻合料(粉煤灰)、減水劑(萘系高效減水劑)，早強劑(甲酸鈣)、膨脹劑(UEA膨脹劑)、粘結劑(乙烯/醋酸乙烯酯乳膠粉)、保塑劑(膨潤土、甲基羥乙基纖維素醚)、淀粉醚，充分攪拌均勻，包裝形成產品。施工方法如前所述，其中加入的水量為密封材料重量的15%。上述組分按前述工藝制備得到的密封材料，具有可操作時間長，強度高，粘結力強、塑性好的特點，適合夏季施工。實施例2
水泥(Ρ.[ 52.5硅酸鹽水泥)100
活性摻合料(硅灰)20
減水劑(聚羧酸減水劑)1.0
早強劑(無水硫酸鈉)5
膨脹劑(UEA膨脹劑)15
粘結劑(聚乙烯醉)10
保塑劑(膨潤.七)15
保塑劑(甲基纖維素)1.0
改性淀粉醚0.5
粉狀填料(碳酸鈣粉)50
石英砂l-3mm30
石英砂OJ-1mm20制備方法:按配方稱取各種原材料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料(碳酸鈣粉)、水泥(硅酸鹽水泥)、活性摻合料(硅灰)、減水劑(聚羧酸減水劑)、早強劑(無水硫酸鈉)、膨脹劑(UEA膨脹劑)、粘結劑(聚乙烯醇)、保塑劑(膨潤土、甲基纖維素)、改性淀粉醚，充分攪拌均勻，包裝形成產品。施工方法如前所述，其中加入的水量為密封材料重量的20%。上述組分按前述工藝制備得到的密封材料，具有凝結時間適中，強度較高，粘結力強、塑性好的特點,適合春秋季施工。實施例3水泥(鋁酸鹽水泥CA-50)100
活性摻合料(硅灰)20
活性摻合料(礦渣微粉)40
減水劑(三聚氰胺減水劑)1.0
早強劑(甲酸鈣)5
膨脹劑(ZY膨脹劑)12 粘結劑(醋酸乙烯酷均聚膠粉)15
保塑劑(硅藻土)12
保塑劑(羧甲基纖維素)2.0
淀粉醚1.0
粉狀填料(滑石粉)30
石英砂1-3mm80
石英砂OJ-1mm50制備方法:按配方稱取各種原材料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉狀填料(滑石粉)、水泥(鋁酸鹽水泥)、活性摻合料(硅灰、礦渣微粉)、減水劑(三聚氰胺減水劑)，早強劑(甲酸鈣)、膨脹劑(ZY膨脹劑)、粘結劑(醋酸乙烯酯均聚膠粉)、保塑劑(硅藻土、羧甲基纖維素)、淀粉醚，充分攪拌均勻，包裝形成產品。施工方法如前所述，其中加入的水量為密封材料重量的16%。上述組分按前述工藝制備得到的密封材料，具有凝結時間短，早期強度高，粘結力強、塑性好的特點，適合于冬季施工和鋼筋灌漿連接施工周期較短的場合。實施例4水泥(硫鋁酸鹽水泥52.5級)100
活性摻合料(硅灰)15
活性摻合料(粉煤灰)30
減水劑(三聚氰胺減水劑)1.5
早強劑(硅酸鈉)5
膨脹劑(氧化鈣)5
粘結劑(丁苯乳液)25
保塑劑(膨潤土)8
保塑劑(中基羥丙基纖維素醚)1.0
淀粉醚1.0
粉狀填料(云母粉)20
石英砂l-3mm50
石英砂OJ-1mm50制備方法:按配方 稱取各種原材料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉狀填料(云母粉)、水泥(硫鋁酸鹽水泥)、活性摻合料(硅灰、粉煤灰)、減水劑(三聚氰胺減水劑)，早強劑(硅酸鈉)、膨脹劑(氧化鈣)、保塑劑(膨潤土、甲基羥丙基纖維素醚)、淀粉醚，充分攪拌均勻，包裝形成干粉產品。按比例稱取粘結劑(丁苯乳液)，包裝形成液體產品。施工方法如前所述，其中加入的水量為粉體密封材料重量的12%。上述為雙組份密封材料，按前述工藝制備得到的密封材料，具有凝結時間短，早期強度高，粘結力強、塑性好的特點，適合于冬季施工和鋼筋灌漿連接施工周期較短的場合。實施例5鋼筋灌漿連接構件密封材料，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:硅酸鹽水泥100、減水劑0.01、早強劑0.01、膨脹劑0.01、保塑劑0.01、普通淀粉醚
0.01、石英砂10。其中，減水劑為β-甲基萘磺酸鹽縮聚物(萘系減水劑)，早強劑為甲酸鈣，膨脹劑為氧化鈣類膨脹劑，保塑劑為羥乙基纖維素醚，石英砂為級配人工砂。鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，首先按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、水泥、減水劑、早強劑、膨脹劑、粘結劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻，制備得到單組分粉狀密封材料。利用制備得到的密封材料，可以進行鋼筋連接灌漿前的密封處理，包括以下步驟:(I)在密封前6 12小時，灑水將基礎表面充分、全面濕潤。密封前I小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦、吸干凈。(2)按配比要求，分別稱取密封材料和水，加入的水量為密封材料重量的13%，采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘，制得均勻的密封砂漿漿體。(3)為提高粘結力，在柱、墻體下端四周距邊線20mm范圍內用小刮刀批一層2-3mm密封砂漿作界面處理。(4)將專用填縫槍頭部插入密封材料中，通過真空吸力將密封材料吸入填縫槍內，也可直接將密封材料灌入專用電動填縫機中待用。(5)為防止密封砂漿墜滑，在柱、墻底部架空層中放入一根L型鋼條(也可用塑棒或木條替代)，鋼條的長邊用作密封砂漿的靠山，長度以10-50cm為宜，短邊用作移動的把手，長度以5-20cm為宜。放入的L型鋼條的高度略小于架空層，以能自由塞入為宜，鋼條長邊平行于柱、墻底邊，鋼條外側距柱、墻外側面20mm左右。(6)用填縫槍或填縫機以注射方式進行密封施工，沿柱子、墻體外側下端架空層自左往右向架空層內注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。若不采用填縫槍或填縫機，也可用抹刀將密封砂漿壓入空隙內。(7)局部密封完成后，輕輕抽動鋼條沿柱、墻底邊向另一端移動，重復步驟(5)、(6)，直至柱、墻另一端架空層也被密封，捏住鋼條短邊轉動角度輕輕抽出。(8)檢查柱、墻四周的密封，若發現有局部墜滑現象或孔洞應及時用密封砂漿修補，自加水攪拌時算起，密封處理應在40分鐘內完成。密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿處理。實施例6鋼筋灌漿連接構件密封材料，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:火山灰水泥100、活性摻合料80、減水劑3、早強劑10、膨脹劑30、粘結劑30、保塑劑50、淀粉醚1、粉末填料100、石英砂300。其中，活性摻合料為粉煤灰和礦渣粉的混合物，減水劑為三聚氰胺甲醛縮聚物，早強劑為硫酸`鈉、硅酸鈉的混合物。膨脹劑為鈣礬石類膨脹劑。粘結劑可以采用兩種不同形態的粘結劑，分別為粉狀粘結劑以及液態粘結劑，其中，粉狀粘結劑為可再分散乳膠粉，液態粘結劑為聚合物乳液。可再分散乳膠粉選自乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，聚合物乳液選自苯丙乳液。保塑劑采用甲基纖維素和硅藻土的混合物，淀粉醚為改性淀粉醚，粉末填料為石英粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉的混合物，石英砂為天然砂。由于選用了兩種不同形態的粘結劑，因此密封材料在制備時，也有兩種不同的方法:對于使用的粘結劑為聚乙烯醇粉末或可再分散乳膠粉，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，首先按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹劑、粘結劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻，制備得到單組分粉狀密封材料。對于使用的粘結劑為聚合物乳液，鋼筋灌漿連接構件密封材料在配制時，按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉未填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹齊U、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻得到干粉產品，按稱取粘結劑，包裝形成液體產品。利用制備得到的密封材料，可以進行鋼筋連接灌漿前的密封處理，包括以下步驟:(I)在密封前6 12小時，灑水將基礎表面充分、全面濕潤。密封前I小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦、吸干凈。
(2)對于單組份將密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取水并倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘得到均勻的密封砂漿；對于雙組份密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取液體粘結劑和水，粘結劑和水混合均勻后倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌3-5分鐘得到均勻的密封砂漿；(3)為提高粘結力，在柱、墻體下端四周距邊線20mm范圍內用小刮刀批一層2-3mm密封砂漿作界面處理。(4)將專用填縫槍頭部插入密封材料中，通過真空吸力將密封材料吸入填縫槍內，也可直接將密封材料灌入專用填縫機中待用。(5)為防止密封砂漿墜滑，在柱、墻底部架空層中放入一根L型鋼條(也可用塑棒或木條替代)，鋼條的長邊用作密封砂漿的靠山，長度以10-50cm為宜，短邊用作移動的把手，長度以5-20cm為宜。放入的L型鋼條的高度略小于架空層，以能自由塞入為宜，鋼條長邊平行于柱、墻底邊，鋼條外側距柱、墻外側面20mm左右。(6)用填縫槍或填縫機以注射方式進行密封施工，沿柱子、墻體外側下端架空層自左往右向架空層內注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。若不采用填縫槍或填縫機，也可用抹刀將密封砂漿壓入空隙內。(7)局部密封完成后，輕輕抽動鋼條沿柱、墻底邊向另一端移動，重復步驟(5)、
(6)，直至柱、墻另一端架空層也被密封，捏住鋼條短邊轉動角度輕輕抽出。
(8)檢查柱、墻四周的密封，若發現有局部墜滑現象或孔洞應及時用密封砂漿修補。自加水攪拌時算起，密封處理應在40分鐘內完成，密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿處理。
權利要求
1.鋼筋灌漿連接構件密封材料，其特征在于，該密封材料由以下組分及重量份含量的原料制備得到: 水泥100、活性摻合料0-80、減水劑0.01-10、早強劑0.01-10、膨脹劑0.01-30、粘結劑0-30、保塑劑0.01-50、淀粉醚0.01-10、粉末填料0-100、石英砂10-300。
2.根據權利要求1所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料，其特征在于，所述的密封材料的原料優選以下組分及重量份含量: 水泥100、活性摻合料20-60、減水劑0.1-5、早強劑0.1_5、膨脹劑5_20、粘結劑5_20、保塑劑0.1-20、淀粉醚0.05-5、粉末填料30-80、石英砂50-200。
3.根據權利要求1或2所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料，其特征在于， 所述的水泥選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，硫鋁酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥中的一種或幾種； 所述的活性摻合料選自粉煤灰、礦洛粉、娃灰或煤砰石粉中的一種或幾種； 所述的減水劑選自β-甲基萘磺酸鹽縮聚物(萘系減水劑)、三聚氰胺甲醛縮聚物、聚羧酸鹽減水劑和木質素磺酸鹽中的一種或幾種； 所述的早強劑選自硫酸鈉、硅酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈉、氯化鈣或甲酸鈣中的一種或幾種； 所述膨脹劑為鈣礬石或氧化鈣類膨脹劑； 所述粘結劑為聚乙烯醇粉末、聚合物乳液或可再分散乳膠粉； 所述的保塑劑選自膨潤土、硅藻土、甲基纖維素(HPMC)、甲基羥乙基纖維素醚(MHPC)、甲基羥丙基纖維素醚(MHPC)、羥乙基纖維素醚(HEC)、羧甲基纖維素(CMC)和木質素纖維中的一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料，其特征在于， 所述的聚合物乳液選自EVA乳液、乙丙乳液、純丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液、醋均乳液中的一種或幾種； 所述的可再分散乳膠粉選自乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉，丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉，醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，醋酸乙烯酯均聚膠粉或苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。
5.根據權利要求1或2所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料，其特征在于， 所述淀粉醚為普通淀粉醚或改性淀粉醚； 所述粉末填料為石英粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉、陶土、滑石粉或云母粉中的一種或幾種； 所述石英砂為級配人工砂或天然砂。
6.根據權利要求1-5中任一項所述鋼筋灌漿連接構件密封材料的制備方法，其特征在于，該方法按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹劑、粘結劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻，制備得到單組分粉狀密封材料，其中，使用的粘結劑為聚乙烯醇粉末或可再分散乳膠粉。
7.根據權利要求1-5中任一項所述鋼筋灌漿連接構件密封材料的制備方法，其特征在于，該方法按配方稱取原料，在攪拌機中依次加入石英砂、粉末填料、水泥、活性摻合料、減水劑、早強劑、膨脹劑、保塑劑、淀粉醚，充分攪拌均勻得到干粉產品。按重量比稱取粘結劑，包裝形成液體產品，其中使用的粘結劑為聚合物乳液。
8.根據權利要求1-5中任一項所述鋼筋灌漿連接構件密封材料的應用，其特征在于，該密封材料適用于進行鋼筋連接灌漿或其它用于鋼筋灌漿連接前的密封處理，也適用于其它水泥基密封材料的密封處理，包括以下步驟: (1)在密封前6-12小時，灑水將待密封基礎件充分濕潤，密封前I小時將水擦凈； (2)對于單組份將密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取水并倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌均勻得到密封砂漿；對于雙組份密封材料:稱取干粉密封材料放入攪拌桶中，按比例稱取液體粘結劑和水，粘結劑和水混合均勻后倒入攪拌桶中，采用手持式攪拌機攪拌均勻得到密封砂漿； (3)在待密封基礎件的下端四周距邊線20mm范圍內用小刮刀批一層2-3mm密封砂漿作界面處理； (4)在待密封基礎件的底部架空層中放入L型鋼條、塑棒或木條，該鋼條的長邊用作密封砂漿的靠山，短邊用作移動的把手，放入高度略小于架空層，鋼條長邊平行于待密封基礎件的底邊； (5)利用填縫槍或電動填縫機將密封砂漿沿待密封基礎件外側下端架空層自一側向另一側擠壓輸送入架空層內，并用抹刀刮平密封砂漿； (6)局部密封完成后，抽動鋼條沿待密封基礎件的底邊向另一端移動并重復步驟密封處理至另一端架空層也被密封，抽出鋼條； (7)檢查待密封基礎件四周的密封并利用密封砂漿修補，即完成鋼筋連接灌漿前的密封處理。
9.根據權利要求8所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料的應用，所述填縫槍為手柄式人工擠壓注射槍，所述填縫機為是帶有料倉的專用電動螺桿輸送機。
10.根據權利要求8所述的鋼筋灌漿連接構件密封材料的應用，其特征在于，步驟(5)中還可以用抹刀將密封砂漿壓入待密 封基礎件到空隙內。
全文摘要
本發明涉及鋼筋灌漿連接構件密封材料及其制備方法和應用，由以下組分及重量份含量的原料制備得到水泥100、活性摻合料0-80、減水劑0.01-10、早強劑0.01-10、膨脹劑0.01-30、粘結劑0-30、保塑劑0.01-50、淀粉醚0.01-10、粉末填料0-100、石英砂10-300，通過攪拌混合制備得到密封材料，可以用于鋼筋灌漿連接前的密封處理。與現有技術相比，本發明具有很好的塑性、粘附力和抗墜滑性、漿體不收縮，克服了用普通水泥砂漿密封易產生開裂、滲水、脫落等缺點。該密封材料具有優良的施工性能，可適用于填縫槍或電動填縫機快速擠壓、注射施工，采用本發明進行密封處理后，1天后即可進行鋼筋連接灌漿施工，可大幅度提高施工效率。
文檔編號C04B18/08GK103159441SQ20131006228
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者楊錢榮 申請人:同濟大學