一種制備具有助燒結效果生坯的方法及其制備的生坯的制作方法
【專利摘要】本發明涉及建筑材料【技術領域】，具體涉及一種制備具有助燒結效果生坯的方法，包括如下步驟：a.將燃燒物粗顆粒分布于壓機模腔內的微粉料上表面；b.采用壓機反打壓制，制成下表面嵌有所述燃燒物粗顆粒的緊實生坯。本發明還涉及一種具有助燒結效果的生坯，包括普通用于可燒結成瓷磚的普通生坯，還包括嵌于生坯底部的燃燒物粗顆粒。本發明通過以上結構和方法，使嵌于坯體的燃燒物粗顆粒所產生的熱能，絕大部分被坯體所吸收，熱能利用率高，使磚坯具有助燒結效果，有效提高熱能的利用率，直接降低成本，間接減少大氣污染，達到節能減排的目的。同時，燒后留下的空穴有利于粘貼。
【專利說明】一種制備具有助燒結效果生坯的方法及其制備的生坯
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料【技術領域】，具體涉及一種制備具有助燒結效果生坯的方法及其制備的生坯。
【背景技術】
[0002]瓷磚在制作燒結的工藝，是生坯在窯爐中加熱完成。熱的傳遞有三種形式，對流、輻射和傳導。現有技術中，生坯的加熱使用對流加熱和輻射加熱兩種形式，在窯爐中利用熱空氣的流動將熱源的熱量傳遞給生坯為對流加熱，窯爐的爐壁吸收熱能后不需要媒介持續對生坯進行的熱傳遞為輻射加熱，但是這兩種加熱形式熱能的利用率比較低，不利于成本的控制和節能環保的現代化加工工藝要求，而熱傳遞中熱損耗較低的傳導式加熱在瓷磚的加工工藝中并沒有得到很好的利用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種制備具有助燒結效果生坯的方法，效率高，速度快。
[0004]本發明的目的還在于，提供一種具有助燒結效果的生坯，有效的提高熱能的利用率，降低成本。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種制備具有助燒結效果生坯的方法，包括如下步驟:
[0007]a.將燃燒物粗顆粒分布于壓機模腔內的微粉料上表面；
[0008]b.采用壓機反打壓制，制成下表面嵌有所述燃燒物粗顆粒的緊實生坯。
[0009]步驟a的具體方法為，先在壓機模腔內鋪設所述微粉料，然后在所述微粉料層上表面鋪設所述燃燒物粗顆粒。
[0010]或者，步驟a的具體方法為，所述微粉料包括面料和底料，先在壓機模腔內下層鋪設所述面料，然后在所述面料的上表面鋪設所述底料與所述燃燒物粗顆粒的混合物。
[0011]在所述混合物中，所述燃燒物粗顆粒的重量含量為2?30%。
[0012]所述燃燒物粗顆粒粗顆粒是煤、焦炭、煤矸石的一種，或是以煤、焦炭、煤矸石為主要燃料的混合物。
[0013]所述燃燒物粗顆粒為預制的塊狀、長條狀、橢圓狀或不規則形狀的顆粒狀。
[0014]所述燃燒物粗顆粒，其顆粒大小為2-16目。
[0015]所述燃燒物粗顆粒在微粉中的間隔距離為I?15mm。
[0016]包括普通用于可燒結成瓷磚的普通生坯，還包括嵌于所述生坯的下表面的燃燒物粗顆粒。
[0017]所述燃燒物粗顆粒在微粉中呈隨機的不均勻分布。
[0018]本發明通過以上結構和方法，使嵌于坯體的燃燒物粗顆粒所產生的熱能，絕大部分被坯體所吸收，熱能利用率高，使磚坯具有助燒結效果，有效提高熱能的利用率，直接降低成本，間接減少大氣污染，達到節能減排的目的。同時，燒后留下的空穴有利于粘貼。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的一種實例的截面結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的第二種實例的截面結構示意圖。
[0021]圖3是本發明的第三種實例的截面結構示意圖。
[0022]其中:生坯1、燃燒物粗顆粒2、面料3、底料4。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0024]如圖1至圖3所示，一種制備具有助燒結效果生坯I的方法，包括如下步驟:
[0025]a.將燃燒物粗顆粒2分布于壓機壓機模腔內的微粉料上表面；
[0026]b.采用壓機反打壓制，制成下表面嵌有所述燃燒物粗顆粒2的緊實生坯I。
[0027]熱傳遞的幾種方式中，直接接觸的傳導式加熱是效率最高的一種。在生坯I的燒結過程中，將嵌于生坯I內，與生坯I直接接觸的燃燒物粗顆粒2點燃，燃燒物粗顆粒2燃燒產生的熱量直接傳導給生坯1，使熱能得到最大效率的利用。經過燒成，生坯I燒結成瓷磚，燃燒物粗顆粒2燃燒，在瓷磚底部形成不規則凹腔。
[0028]步驟a的具體方法為，先在壓機模腔內鋪設所述微粉料，然后在微粉料層上表面鋪設燃燒物粗顆粒2。
[0029]或者，步驟a的具體方法為，微粉料包括面料3和底料4，先在壓機模腔內下層鋪設所述面料3，然后在面料3的上表面鋪設底料4與所述燃燒物粗顆粒的混合物。
[0030]面料3細膩，作為外觀面；底料4相對粗糙，但是成本低。微粉料包括面料3和底料4，可較好的平衡制品外觀質量高的要求和控制成本的要求。底料4與燃燒物粗顆粒2混合并一起鋪設，減少了加工步驟；燃燒物制成粗顆粒，在布料過程中，也有利于粗顆粒2處于底料4上表面，在成型坯體中，粗顆粒的某一表面保持與外界聯通，便于完全燃燒，避免形成黑心及鼓泡缺陷。
[0031]燃燒物粗顆粒2為預制的塊狀、長條狀、橢圓狀或不規則形狀的粗顆粒。
[0032]在混合物中，燃燒物粗顆粒2的重量含量為2?30 %。
[0033]燃燒物粗顆粒2顆粒大小為2-16目。
[0034]燃燒物粗顆粒2在微粉中的間隔距離為I?15mm。
[0035]實驗顯示，燃燒物粗顆粒2含量及尺度在該范圍，熱的利用高。
[0036]燃燒物粗顆粒2粗顆粒是煤、焦炭、煤矸石的一種，或是以煤、焦炭、煤矸石為主要燃料的混合物。煤、焦炭、煤矸石的熱能釋放量高，并且價格便宜，以煤、焦炭、煤矸石為主要燃料的混合物可提高燃燒效率。
[0037]根據一種制備具有助燒結效果生坯I的方法制備的生坯1，包括普通用于可燒結成瓷磚的普通生坯1，還包括嵌于生坯I的下表面的燃燒物粗顆粒2。
[0038]燃燒物粗顆粒2在微粉中呈隨機的不均勻分布。
[0039]燃燒物粗顆粒2嵌于生坯I的下表面，燃燒后形成的凹腔使瓷磚與水泥之間的接觸面更大，增加粘合力；當燃燒物粗顆粒2嵌于生坯I的內部，燃燒后形成的凹腔使瓷磚的質量更輕，減少成本。
[0040] 以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于包括如下步驟: a.將燃燒物粗顆粒分布于壓機模腔內的微粉料上表面； b.采用壓機反打壓制，制成下表面嵌有所述燃燒物粗顆粒的緊實生坯。
2.根據權利要求1所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:步驟a的具體方法為，先在壓機模腔內鋪設所述微粉料，然后在所述微粉料層上表面鋪設所述燃燒物粗顆粒。
3.根據權利要求1所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:步驟a的具體方法為，所述微粉料包括面料和底料，先在壓機模腔內下層鋪設所述面料，然后在所述面料的上表面鋪設所述底料與所述燃燒物粗顆粒的混合物。
4.根據權利要求3所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:在所述混合物中，所述燃燒物粗顆粒的重量含量為2?30%。
5.根據權利要求1所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:所述燃燒物粗顆粒是煤、焦炭、煤矸石的一種，或是以煤、焦炭、煤矸石為主要燃料的混合物。
6.根據權利要求5所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:所述燃燒物粗顆粒為預制的塊狀、長條狀、橢圓狀或不規則形狀的顆粒狀。
7.根據權利要求6所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:所述燃燒物粗顆粒，其顆粒大小為2-16目。
8.根據權利要求6所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法，其特征在于:所述燃燒物粗顆粒在微粉中的間隔距離為I?15mm。
9.根據上述權利要求任意一項權利要求所述的一種制備具有助燒結效果生坯的方法制備的生坯，其特征在于:包括普通用于可燒結成瓷磚的普通生坯，還包括嵌于所述生坯的下表面的燃燒物粗顆粒。
10.根據權利要求9所述的一種具有助燒結效果的生坯，其特征在于:所述燃燒物粗顆粒在微粉中呈隨機的不均勻分布。
【文檔編號】C04B35/622GK104210014SQ201410418416
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】徐超, 黃曦, 游小棠 申請人:佛山遠牧數碼科技有限公司