專利名稱：耐水防火宣紙的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種遇水不破、遇火不燃的耐水防火宣紙，即功能宣。更具體的說，它是一種尤其適合現代書法、繪畫使用的，并能將年代久遠的字畫在遇到水火情況下也能長期保存下來的耐水防火宣紙，使宣紙成為功能性書畫宣紙，并能保持原有生宣、熟宣和半生熟宣的綜合特性和優點，使繪畫作品更易收藏和保存的更久遠，也使國寶宣紙魅力倍增。本發明還涉及到耐水防火宣紙的生產方法。
背景技術：
目前，公知現有的各種宣紙，如宣州的宣紙、浙江的富陽宣、四川的蜀宣等，都不具有耐水防火的性能，雖然也能長久保存下來，也具有耐久性，防蟲蛀和不變色功能，有“紙壽千年、紙中之王”的美稱，但都不能防火，也不能遇水，是一種遇水即破，遇火即焚的高級珍貴紙張。這使很多已是年代久遠的名貴字畫在遇到水火的情況下即無法保存下來的主要原因，也就是現有宣紙的嚴重缺陷。
眾所周知，珍貴的書法和繪畫作品必須在宣紙上才能完成，而宣紙又存在嚴重的缺陷，一張價值連城的無價之寶的字畫，一旦遇到水火即無法存留下來，也將毀于一旦，其損失是非常慘重的。從古到今，遇水火毀壞的古字畫、名字畫和現代名家字畫，以及字畫收藏品已不計其數，這些都是由于宣紙本身不耐水和不防火造成的，當然任何人也不能保證十年、百年、千年就不遇上水火，誰也保證不了，只要有人，那就離不開水火，只要有水火就會出現以上隱患。水火即能給我們帶來享受和幸福，也能給我們帶來傷害和災難，這就是水火無情的道理，燒毀一張價值連城的字畫也只要幾秒鐘，但要傳承下來一張價值連城的字畫即需幾百年，甚至幾千年，故防火是關鍵，但提高宣紙品質和性能更是關鍵，這就是本發明的重要意義所在。
正如宣紙技術革新研究專家，安徽農業大學林產工業研究所潘祖耀教授所說“宣紙本質就要求創新，技術領先。要加快宣紙的開發，加緊宣紙新工藝的研究，才能使宣紙這門工藝技術進入世界造紙技術的先進行列，這是現代科技發展的規律，而不是要求停留在原有千年的工藝上，否則，終究有一天會落后”。世代宣紙專家的曹天生教授也提出“由于宣紙基本上沿襲了傳統手工制作，因此要加快宣紙的開發，加緊宣紙新工藝的研究，這是擺在我們面前的迫切任務。只有工藝技術的領先和提高，才是最好的發展，才能使我們的文化遺產發揚光大。如果不在工藝上領先和進步，談不上技術保密，更談不上發展”。
且看現有傳統制作熟宣紙的滯后工藝熟宣紙是生宣紙的深加工產品，它是在生宣紙上加刷膠礬劑而成。制作熟宣紙的關鍵是膠礬劑的配制。膠既可以用骨膠或桃膠。礬宜采用食用明礬，它純度高，無雜質，透明性好。膠礬的比例至關重要，膠重礬輕，紙不易做熟，會出現漏礬現象，經不起多次暈染；膠輕礬重，紙脆無韌性，易破碎，不能皺褶，不僅影響紙張壽命，也不好使用。膠和礬的比例要根據繪畫要求、紙張質量而定，并無絕對的標準。膠的不同黏性、膠礬的不同比例都會直接影響到制作的效果，制作難度大，勞動強度高。
制作熟宣紙之前應先將膠化開。桃膠比較容易溶化，只要用溫水慢慢浸泡，它就會溶成濃稠的膠黏液；骨膠是呈半透明狀的晶體，它堅硬結實，可以將其放入容器中兌以適量的清水，放到微波爐中加熱溶化。明礬可以直接放入膠液中，也可以溶化后兌入膠液中使用。制作熟宣紙的傳統方法是直接用這種膠礬合劑刷生宣紙，但這種方法需要使用大量的明礬，而且掌握不好極易出現漏礬現象。后來有人在膠礬劑中，加入松香液后，才使宣紙成本降低和紙品品質有所提高。
膠礬劑配制好后就可以加工熟宣紙了。制作時將生宣紙平鋪在畫氈上，用大號底文筆蘸膠礬液從紙張的一面均勻地向另一面一筆一筆地刷。刷完膠礬液后應檢查一下是否已將生宣紙做熟，可以在刷過膠礬液的紙面上點滴上一滴水，看水珠能否保持形狀，紙若做熟，水珠就不會滲透潤化，并能保持形狀，如果水珠慢慢消失了的話，就說明紙還未完全做熟，這樣就需要再刷膠礬液。這種現有的傳統工藝十分落后。以上諸多缺點和不足之處亟待改進。
發明內容
本發明的目的是要提供一種耐水防火宣紙，它能克服現有宣紙的缺點和不足之處。該耐水防火宣紙不僅能遇水不破不爛，而且具有耐火的性能，并能保持原有宣紙質量，不影響書寫和繪畫效果；它能使繪畫作品更容易保存，使名家字畫保存的更久遠，價值倍增，它還能擴大宣紙的應用領域使宣紙成為多用途的功能性宣紙，也使國寶宣紙魅力倍增。它是采用原有宣紙品種的生宣、半生熟宣和熟宣為基礎紙材，并將基礎紙材用耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液，進行超微孔強霧化勻滲復膠，復膠后的基礎紙利，就是耐水防火功能性宣紙，經整理成長，即為功能宣，該功能宣不僅能克服原生宣紙滲透迅速和不易掌握的缺點；又能克服愿熟宣紙易產生光滑板滯的毛病和熟宣不宜久藏，久藏脫礬，會出現局部滲墨現象的問題；還能解決原半生熟宣不易制作和極易產生漏礬現象的不足；而且具有耐水和防火的功能，它能遇水不破不爛、遇火不焚不燃。在很大程度上提高了宣紙的性能、功能和成品紙的生產工藝，克服了千年宣紙產品的不足，徹底取代人工涂刷制作熟宣紙、半生熟宣紙的繁重勞動和膠礬液難以配置及無絕對標準的古代滯后工藝。
該耐水防火宣紙一即功能宣的生產制作工藝，主要是耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液的配制和超微孔強霧化勻滲復膠工藝是至關重要的；用耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液加工宣紙，不僅能將生宣紙一次性做熟，而且還具有生宣紙的特點，吸墨和滲墨性強，遇墨即能化開，易產生豐富的墨韻變化，能收到水暈墨章、渾厚化滋的藝術效果，是寫意山水畫和書畫用紙的最佳紙張；更具有熟宣的性能，還能適宜久藏，不脫礬；還具有半生熟宣的最大優點，遇墨慢慢化開，即有墨韻變化，又不過分滲透，做皴、檫、點、染都易掌握，能表現豐富的筆情墨趣。它所采用的原料制作和工藝方法，這是古人無法選擇的，所以加工效果也超過古人和現有技術對宣紙的加工工藝，特別是采用現代技術超微孔強霧化勻滲復膠技術，這是古人和現有技術是無法做到的，只有在現代科技的條件下才能完成，其生產勞動強度僅為古人和現有傳統工藝的1/50，效率較高，也使紙品質量更優越，使書畫作品傳承的更久遠。
本發明所采用的技術方案是一種耐水防火宣紙，它是首先要配置耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液，其配方是軟樹脂37-47％(份)、高純度超微細鎂粉28-38％(份)、高純松香脂粉20-30％(份)、專用稀釋溶劑15-20％(份)，經配制后，再用超微孔強霧化勻滲復膠工藝即可制得理想宣紙。
一種耐水防火宣紙的生產方法首先配制耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液組份，先將高純度超微細鎂粉與高純度松香脂粉共同研磨后，用超細目篩過篩，即成高純防火松鎂微粉，并用一定量的專用稀釋溶劑將高純防火松鎂微粉溶解化開成高純松鎂膠液防火劑；再將軟樹脂放入到勻質攪拌機內加入高純松鎂膠液防火劑進行勻質攪拌，攪拌中適當加入一定量的專用稀釋劑使其組分充分勻合，攪拌勻合后即得耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液。用該膠溶液即可對各種宣紙進行超強霧化復膠，并能做到紙張內外均勻滲透，使紙品更優良珍貴，十分完美，經復膠后的宣紙，即成耐水防火宣紙，即功能宣。
具體實施例方式
耐水防火宣紙，它是將高純度超微細鎂粉28-38％(份)與高純松香脂粉20-30％(份)共同研磨后，再用超細目篩過篩，即得高純防火松鎂微粉48-68％(份)，并用一部分專用稀釋溶劑7-10％(份)將高純防火松鎂微粉48-68％(份)溶解化開，即得高純松鎂膠液防火劑55-78％(份)；再將軟樹脂37-47％(份)放入到勻質攪拌機內并加入高純松鎂膠液防火劑55-78％(份)進行勻質攪拌，即得耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液92-125％(份)。
取耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液92-125％(份)，再加入另一部分專用稀釋溶劑8-10％(份)進行稀釋后，即得耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液總份100-135％(份)，均可隨時用超微孔強霧化勻滲復膠機對各種生宣紙進行復膠，可單面復膠，也可雙面復膠，經過復膠后的宣紙，整理成張，即成成品耐水防火宣紙，即為功能宣。該功能宣紙不僅能遇水不破不爛，而且具有耐高溫和防火性能，并能保持原有生宣紙、熟宣紙和半生熟宣的綜合特性和優點，使繪畫作品更易收藏和保存的更久遠，也使千年宣紙產品魅力倍增。
權利要求
1.一種耐水防火宣紙，其特征在于它是將高純度超微細鎂粉28-38％(份)與高純松香脂粉20-30％(份)共同研磨后，再用超細目篩過篩，即得高純防火松鎂微粉48-68％(份)，并用一部分專用稀釋溶劑7-10％(份)將高純防火松鎂微粉48-68％(份)溶解化開，即得高純松鎂膠液防火劑55-78％(份)；再將軟樹脂37-47％(份)放入到勻質攪拌機內并加入高純松鎂膠液防火劑55-78％(份)進行勻質攪拌，即得耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液92-125％(份)。
2.根據權利1所述，取耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液92-125％(份)，再加入另一部分專用稀釋溶劑8-10％(份)進行稀釋后，即可得耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液總份100-135％(份)。
全文摘要
一種耐水防火宣紙，它是采用原有宣紙品種的生宣、半生熟宣和熟宣為基礎紙材，并將基礎紙材用耐水防火鎂基軟樹脂聚合物功能膠溶液進行超微孔強霧化勻滲復膠，復膠后的基礎紙材，即為耐水防火宣紙，又稱功能宣。該功能宣不僅能克服原生宣紙滲透迅速和不易掌握的缺點；又能克服原熟宣紙易產生光滑板滯的毛病和不宜久藏，久藏脫礬，并會出現局部滲墨現象；還能解決原半生熟宣不易制作和極易產生漏礬現象的不足；而且具有耐水和防火的功能，它能遇水不破不爛、遇火不焚不燃。在很大程度上提高了宣紙的性能、功能和成品紙的生產工藝，克服了千年宣紙產品工藝的不足。不僅能將生宣紙一次性做熟，也使國寶宣紙魅力倍增和更優越，使書畫作品傳承的更久遠、更珍貴，十分完美。
文檔編號D21H17/63GK101024929SQ2007100000
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月5日 優先權日2007年1月5日
發明者萬蘇 申請人:萬蘇