聚縮醛拉伸纖維的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及聚縮醛樹脂的拉伸纖維及其纖維集合體。
【背景技術】
[0002] 工程塑料的聚縮醛樹脂，具有優異的機械性質、滑動特性、摩擦-磨耗特性、耐藥 品性等，多用作汽車、OA設備等的基干部件。聚縮醛樹脂由于其規則的一級結構而顯示高 的結晶性，其用途以注射成形領域為中心不斷擴大。近年來，在擠出用途、特別在纖維或膜 這樣的用途中進行著將聚縮醛樹脂具有的優異特長有效利用的研宄。
[0003] 構成塑料纖維及其纖維集合體的物質，至今的主流是尼龍、聚酯，特別在要求耐藥 品性、滑動性的領域中，使用著氟類樹脂的纖維。但是，尼龍和聚酯的滑動性不充分，希望其 滑動性進一步提高。另一方面，氟類樹脂是高價的材料，而且因為分子間凝聚力低，所以分 子鏈難以通過紡絲或拉伸進行取向，因此，難以得到實用的機械強度，在要求的物性和制造 成本方面未必能夠滿足。
[0004] 關于具有優異的滑動特性、摩擦-磨耗特性、耐藥品性的聚縮醛樹脂，也與現有的 一般合成纖維同樣地進行纖維化的研宄，與整體物性同樣地，在纖維形態中也確認到了高 的滑動特性、摩擦-磨耗特性（例如，專利文獻1和非專利文獻1)。另外，在專利文獻2中公 開了硬脂酸類的潤滑劑、以及作為改性劑的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、甘油、硅 油、脂肪酸酰胺類和脂肪酸酯，并記載了如果在聚縮醛樹脂中適量地包含潤滑劑、改性劑， 則流動性提高，熔融紡絲時的拉絲性提高。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2003-089925號公報
[0008] 專利文獻2 :日本特開2002-105756號公報
[0009] 非專利文獻
[0010] 非專利文獻1 :大川秀俊，1 7 3 y纖維（譯文：DURACON纖維）"，纖維t工業， 一般社團法人纖維學會，2009年，第65卷，第4號，pp. 134-137
【發明內容】
[0011] 發明所要解決的課題
[0012] 但是，聚縮醛樹脂進行纖維加工比較困難，聚縮醛樹脂的制品不能滿足更為高度 的滑動特性等的要求。另外，在專利文獻2中所公開的聚縮醛的纖維，因為主要眼點于以熔 點以上的熔融狀態將聚縮醛樹脂進行紡絲、拉絲，所以不具有實用的抗拉強度。因此，本發 明的目的在于提供具有機械強度、特別是具有實用的抗拉強度、在拉伸等工序中具有優異 的加工性、具有優異的滑動性的聚縮醛的拉伸纖維及其纖維集合體。
[0013] 用于解決課題的方法
[0014] 本發明的發明人等為了解決上述課題深入研宄的結果，發現以KKTC以上且低于 聚縮醛樹脂組合物熔點的溫度，對將含有聚縮醛樹脂和特定量的脂肪酸金屬鹽的聚縮醛樹 脂組合物進行熔融紡絲得到的纖維進行拉伸而得到的聚縮醛拉伸纖維，在拉伸等工序中加 工性優異，從而完成了本發明。
[0015] 即，本發明以以下內容為構成。
[0016] (1) -種聚縮醛拉伸纖維，其是通過將聚縮醛樹脂組合物進行熔融紡絲得到的纖 維，以KKTC以上且低于上述聚縮醛樹脂組合物熔點的溫度進行拉伸而得到的，該聚縮醛樹 脂組合物含有聚縮醛樹脂和相對于聚縮醛樹脂為0. 01~5phr的脂肪酸金屬鹽。
[0017] (2)如（1)所述的拉伸纖維，其中，聚縮醛樹脂組合物含有相對于聚縮醛樹脂為 0. 1~5phr的脂肪酸金屬鹽。
[0018] (3)如⑴或⑵所述的拉伸纖維，其中，脂肪酸金屬鹽為碳原子數12~35的飽 和或不飽和脂肪族羧酸與堿土金屬元素或兩性金屬元素的鹽。
[0019] (4)如⑴~⑶中任一項所述的拉伸纖維，其中，脂肪酸金屬鹽為選自硬脂酸鈣、 硬脂酸鎂和硬脂酸鋅中的1種以上。
[0020] (5)如⑴~⑷中任一項所述的拉伸纖維，其中，聚縮醛樹脂組合物還含有相對 于聚縮醛樹脂為〇~5phr的脂肪酸酯。
[0021] (6)如（5)所述的拉伸纖維，其中，脂肪酸酯為選自碳原子數12~35的飽和或 不飽和脂肪族羧酸與碳原子數12~35的飽和或不飽和脂肪族醇的酯、以及源自碳原子數 12~35的飽和或不飽和脂肪族羧酸與碳原子數2~10的多元醇的具有1個以上酯基的化 合物中的1種以上。
[0022] (7)如（5)或（6)所述的拉伸纖維，其中，脂肪酸酯為硬脂酸十八烷酯。
[0023] (8)如⑴~（7)中任一項所述的拉伸纖維，其中，長絲（filament)的抗拉強度為 4g/d以上。
[0024] (9)包含⑴~⑶中任一項所述的拉伸纖維的纖維集合體。
[0025] (10)如（9)所述的纖維集合體，其為加捻絲（twisted yarn)、細繩（string)、粗 繩（cord)、繩索（rope)、編帶（braid)、編織帶（knitted braid)、網（net)、機織品（woven material)、針織品（knitted material)或無紡布。
[0026] (11)包含（9)或（10)的纖維集合體的滑動構件。
[0027] (12)⑴~⑶中任一項所述的拉伸纖維的制造方法，其包括：工序1 :對含有聚 縮醛樹脂和相對于聚縮醛樹脂為〇. 01~5phr的脂肪酸金屬鹽的聚縮醛樹脂組合物進行熔 融紡絲而得到纖維的工序；和工序2 :以KKTC以上且低于聚縮醛樹脂組合物的熔點的溫度 拉伸在工序1中得到的纖維而得到拉伸纖維的工序。
[0028] (13) -種拉伸纖維的纖維集合體的制造方法，其包括：進一步使用捻絲機 (twisting machine)、織布機（weaving machine)、針織機（knitting machine)、制細繩機 (braiding machine)、制粗繩機（twister)或繩索制造機（rope producing machine.)，對 由（12)的拉伸纖維的制造方法得到的拉伸纖維進行二次加工的工序。
[0029] 發明的效果
[0030] 根據本發明，提供具有機械強度、特別具有實用的抗拉強度、在拉伸等工序中具有 優異的加工性、具有優異的滑動性的聚縮醛拉伸纖維及其纖維集合體。
【具體實施方式】
[0031] 以下，說明本發明的聚縮醛拉伸纖維及其纖維集合體。本發明的聚縮醛拉伸纖維 是使用對含有聚縮醛樹脂和特定量的脂肪酸金屬鹽的聚縮醛樹脂組合物進行熔融紡絲得 到的纖維并實施特定的拉伸加工而得到的纖維。在本發明中，"在拉伸等工序中具有優異的 加工性"，是指在聚縮醛樹脂組合物的熔融紡絲工序中，牽引速度高，另外，在拉伸工序中， 即使是高拉伸倍率，也對得到的拉伸纖維給予優異的纖維外觀。
[0032] 作為聚縮醛樹脂，可以列舉聚縮醛樹脂的均聚物或共聚物，優選共聚物。聚縮醛共 聚物可以單獨或混合使用共聚物的種類、含量不同的聚縮醛共聚物彼此。聚縮醛共聚物在 分子中在氧化亞甲基單元以外，具有下述式（1)所示的氧化亞烷基單元。
[0033]
【主權項】
1. 一種聚縮醛拉伸纖維，其特征在于： 其是通過對將聚縮醛樹脂組合物進行熔融紡絲得到的纖維，以100°c以上且低于所述 聚縮醛樹脂組合物熔點的溫度進行拉伸而得到的，該聚縮醛樹脂組合物含有聚縮醛樹脂和 相對于聚縮醛樹脂為0. 01~5phr的脂肪酸金屬鹽。
2. 如權利要求1所述的拉伸纖維，其特征在于： 聚縮醛樹脂組合物含有相對于聚縮醛樹脂為0. 1~5phr的脂肪酸金屬鹽。
3. 如權利要求1或2所述的拉伸纖維，其特征在于： 脂肪酸金屬鹽為碳原子數12~35的飽和或不飽和脂肪族羧酸與堿土金屬元素或兩性 金屬元素的鹽。
4. 如權利要求1~3中任一項所述的拉伸纖維，其特征在于： 脂肪酸金屬鹽為選自硬脂酸鈣、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅中的1種以上。
5. 如權利要求1~4中任一項所述的拉伸纖維，其特征在于： 聚縮醛樹脂組合物還含有相對于聚縮醛樹脂為0~5phr的脂肪酸酯。
6. 如權利要求5所述的拉伸纖維，其特征在于： 脂肪酸酯為選自碳原子數12~35的飽和或不飽和脂肪族羧酸與碳原子數12~35的 飽和或不飽和脂肪族醇的酯、以及源自碳原子數12~35的飽和或不飽和脂肪族羧酸與碳 原子數2~10的多元醇的具有1個以上酯基的化合物中的1種以上。
7. 如權利要求5或6所述的拉伸纖維，其特征在于： 脂肪酸酯為硬脂酸十八烷酯。
8. 如權利要求1~7中任一項所述的拉伸纖維，其特征在于： 長絲的抗拉強度為4g/d以上。
9. 一種纖維集合體，其特征在于： 包含權利要求1~8中任一項所述的拉伸纖維。
10. 如權利要求9所述的纖維集合體，其特征在于： 其為加捻絲、細繩、粗繩、繩索、編帶、編織帶、網、機織品、針織品或無紡布。
11. 一種滑動構件，其特征在于： 包含權利要求9或10所述的纖維集合體。
12. -種拉伸纖維的制造方法，用于制造權利要求1~8中任一項所述的拉伸纖維，該 制造方法的特征在于，包括： 工序1 :對含有聚縮醛樹脂和相對于聚縮醛樹脂為〇. 01~5phr的脂肪酸金屬鹽的聚 縮醛樹脂組合物進行熔融紡絲而得到纖維的工序；以及 工序2 :以KKTC以上且低于聚縮醛樹脂組合物的熔點的溫度拉伸在工序1中得到的纖 維而得到拉伸纖維的工序。
13. -種拉伸纖維的纖維集合體的制造方法，其特征在于，包括： 進一步使用捻絲機、織布機、針織機、制細繩機、制粗繩機或繩索制造機，對由權利要求 12所述的拉伸纖維的制造方法得到的拉伸纖維進行二次加工的工序。
【專利摘要】本發明涉及一種聚縮醛拉伸纖維和以該拉伸纖維為主要構成成分的纖維集合體，其中，該聚縮醛拉伸纖維為含有聚縮醛樹脂、和相對于聚縮醛樹脂為0.01～5phr的脂肪酸金屬鹽的聚縮醛樹脂組合物的拉伸纖維，是通過以100℃以上且低于聚縮醛樹脂熔點的溫度對將上述聚縮醛樹脂組合物進行熔融紡絲得到的纖維進行拉伸而得到的。
【IPC分類】D01F6-66, D01F6-94
【公開號】CN104641026
【申請號】CN201380048208
【發明人】伊東顯
【申請人】三菱瓦斯化學株式會社
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年9月3日
【公告號】EP2902535A1, US20150225536, WO2014050448A1