整經機自動上紗小車的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種整經機輔助上紗設備，特別是一種整經機自動上紗小車。
【背景技術】
[0002]傳統的整經機上經紗都是通過人工的方式先將經紗放置在塑料框中，然后在將經紗搬運到需要上紗的地方，再將經紗通過人工的方式放置到整經機紗架上的掛紗桿上，由于需要上經紗的數量大，而且經紗的質量大，采用人工搬運和上紗操作會消耗大量的人力，而且工作效率低，費時費力，所以需要開發設計新的自動上紗設備，替代人工上紗，提高上紗效率，減少人工成本，降低工人勞動量。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供整經機自動上紗小車，此小車通過將經紗掛放到小車的掛紗桿上，然后推動小車到整經機需要掛紗的位置，通過推料機構整體完成上紗作業。
[0004]為了實現上述的技術特征，本實用新型的具體實現方案為:
[0005]整經機自動上紗小車，包括車體，車體的框架上安裝有推料機構，頂板設置在車體的掛紗桿上，頂板的左連板和右連板與推料機構的螺紋桿和導桿相連。
[0006]所述車體包括四個萬向輪，萬向輪安裝在底架上，垂直支架安裝在底架上，垂直支架之間水平安裝有多根橫梁，每根橫梁上安裝有多根掛紗桿，推手的兩端分別連接在底架和垂直支架上。
[0007]所述推料機構包括轉盤，轉盤的中心孔和絲桿的大端通過平鍵傳動連接，絲桿穿過垂直支架上的軸孔，手柄安裝在轉盤的邊緣上，絲桿支架的一端安裝在垂直支架上，另一端和絲桿的小端相連，導桿支架對稱設置在垂直支架的另一邊上，導桿一端和垂直支架相連，另一端和導桿支架相連。
[0008]所述頂板包括多根水平梁，在水平梁之間設置有多根豎直梁，頂帽設置在水平梁和豎直梁的交叉點處，左連板和右連板分別設置在豎直梁的左右邊緣，左連板上加工有螺紋孔，右連板上加工有軸孔。
[0009]所述推料機構的絲桿和頂板的螺紋孔相配合，構成螺紋傳動。
[0010]本實用新型有如下有益效果:
[0011]將需要上的經紗，先掛放在上紗小車的掛紗桿上，一次可以掛很多個經紗，然后將小車推動到整經機需要掛紗的位置，由于小車上的掛紗桿間距都是按照整經機上的掛紗桿的尺寸進行安裝的，而且掛紗桿中心的高度相同，因此可以將小車上的掛紗桿與整經機上的掛紗桿相對接，然后，通過搖動推料機構的手柄，手柄帶動轉盤轉動，轉盤帶動絲桿轉動，在絲桿的推動下，頂料機構沿著導桿和絲桿移動，從而推動掛在掛紗桿上的經紗向外移動，將最外層的經紗推送到整經機的掛紗桿上，完成第一輪的上紗操作，然后再將小車推動到第二個需要掛紗的位置，通過同樣的操作完成上紗，當小車上的所有經紗都掛放完成之后， 再次進行經紗上車，在到整經機完成上紗作業。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的整體裝配結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的車體即推料機構的示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的頂板的結構示意圖。
[0016]圖中:車體1、推料機構2、頂板3、紗經4、萬向輪101、底架102、垂直支架103、橫梁104、掛紗桿105、推手106、手柄201、轉盤202、絲桿203、絲桿支架204、導桿支架205、導桿206、水平梁301、頂帽302、直梁303、螺紋孔304、左連板305、右連板306、軸孔307。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0018]參見圖1，圖中具體的安裝以及連接方式有，整經機自動上紗小車，包括車體1，車體I的框架103上安裝有推料機構2，頂板3設置在車體I的掛紗桿105上，頂板3的左連板305和右連板306與推料機構2的螺紋桿203和導桿206相連。
[0019]圖2中，車體I包括四個萬向輪101，萬向輪101安裝在底架102上，垂直支架103安裝在底架102上，垂直支架103之間水平安裝有多根橫梁104，每根橫梁104上安裝有多根掛紗桿105，推手106的兩端分別連接在底架102和垂直支架103上；推料機構2包括轉盤202，轉盤202的中心孔和絲桿203的大端通過平鍵傳動連接，絲桿203穿過垂直支架103上的軸孔，手柄201安裝在轉盤202的邊緣上，絲桿支架204的一端安裝在垂直支架103上，另一端和絲桿203的小端相連，導桿支架205對稱設置在垂直支架103的另一邊上，導桿206 —端和垂直支架103相連，另一端和導桿支架205相連。
[0020]圖3中，頂板3包括多根水平梁301，在水平梁301之間設置有多根豎直梁303，頂帽302設置在水平梁301和豎直梁303的交叉點處，左連板305和右連板306分別設置在豎直梁303的左右邊緣，左連板305上加工有螺紋孔304，右連板306上加工有軸孔307，推料機構2的絲桿和頂板3的螺紋孔304相配合，構成螺紋傳動。
[0021]本實用新型的裝置具體工作過程及原理為:
[0022]參照整體裝配結構示意圖1-3，先將經紗掛放到小車上的掛紗桿上，一次可以掛放很多的經紗，再講小車推動到需要掛紗的地方，將小車的掛紗桿與整經機上的掛紗桿相對接，然后通過轉動手柄帶動轉盤轉動，轉盤在驅動絲桿轉動，從而帶動與之配合的螺紋孔，進而帶動整個頂板沿著導桿和絲桿向外移動，通過頂板上的頂帽推動經紗整體移動，直到第一層經紗掛放到整經機的掛紗桿上，從而完成了第一次上紗作業，然后，將小車退出推送到第二個需要掛紗的位置，再次轉動轉盤，推動第二層經紗掛放到整經機的掛紗桿上，重復操作就可以完成小車上所有經紗的掛放。
[0023]本實用新型的優點在于:使用自動上紗小車進行上紗作業，可以很大程度上提高上紗的效率，以圖中所示的掛紗小車，共有6層，每層有4列，每根桿上可以掛放3個，一次搬運就可以完成72個經紗的掛放作業，如果采用人工進行掛放至少需要搬運7次，而且還需要一個一個的掛放，當需要掛放上千個經紗時，其工作效率將會大于傳動人工掛紗作業，此小車結構簡單，使用方便，安全可靠，成本低，操作方便。
【主權項】
1.整經機自動上紗小車，其特征在于:包括車體(I)，車體(I)的框架(103)上安裝有推料機構(2 )，頂板(3 )設置在車體(I)的掛紗桿(105 )上，頂板(3 )的左連板(305 )和右連板(306)與推料機構(2)的螺紋桿(203)和導桿(206)相連。
2.根據權利要求1所述的整經機自動上紗小車，其特征在于:所述的車體(I)包括四個萬向輪(101)，萬向輪(101)安裝在底架(102)上，垂直支架(103)安裝在底架(102)上，垂直支架(103)之間水平安裝有多根橫梁(104)，每根橫梁(104)上安裝有多根掛紗桿(105)，推手(106)的兩端分別連接在底架(102)和垂直支架(103)上。
3.根據權利要求1所述的整經機自動上紗小車，其特征在于:所述的推料機構(2)包括轉盤(202 )，轉盤(202 )的中心孔和絲桿(203 )的大端通過平鍵傳動連接，絲桿(203 )穿過垂直支架(103)上的軸孔，手柄(201)安裝在轉盤(202)的邊緣上，絲桿支架(204)的一端安裝在垂直支架(103)上，另一端和絲桿(203)的小端相連，導桿支架(205)對稱設置在垂直支架(103)的另一邊上，導桿(206) —端和垂直支架(103)相連，另一端和導桿支架(205)相連。
4.根據權利要求1所述的整經機自動上紗小車，其特征在于:所述的頂板(3)包括多根水平梁(301)，在水平梁(301)之間設置有多根豎直梁(303)，頂帽(302)設置在水平梁(301)和豎直梁(303)的交叉點處，左連板(305 )和右連板(306)分別設置在豎直梁(303)的左右邊緣，左連板(305)上加工有螺紋孔(304)，右連板(306)上加工有軸孔(307)。
5.根據權利要求1或3所述的整經機自動上紗小車，其特征在于:所述推料機構(2)的絲桿和頂板(3)的螺紋孔(304)相配合，構成螺紋傳動。
【專利摘要】本實用新型涉及整經機自動上紗小車，包括車體，車體的框架上安裝有推料機構，頂板設置在車體的掛紗桿上，頂板的左連板和右連板與推料機構的螺紋桿和導桿相連。本實用新型采用上述結構設計通過搖動推料機構的手柄，手柄帶動轉盤轉動，轉盤帶動絲桿轉動，在絲桿的推動下，頂料機構沿著導桿和絲桿移動，從而推動掛在掛紗桿上的經紗向外移動，將最外層的經紗推送到整經機的掛紗桿上，完成整體上紗操作，此上紗小車結構簡單，使用方便，安全可靠，成本低，操作方便。
【IPC分類】D02H13-00
【公開號】CN204434847
【申請號】CN201520081866
【發明人】馬明仙, 王玉平, 王華梅, 崔紅梅
【申請人】宜昌帝元醫用材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月5日