專利名稱：一種在大型容器上焊接盤管的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工方法，特別涉及一種在大型容器上焊接盤管的加工方法。
背景技術：
為了冷卻或加熱壓力容器內的介質，通常是在容器的外殼上纏繞焊接有盤管，現有的盤管加工工藝是將板材切割呈板條，再將板條制作成半圓管，然后將直的半圓管彎制成與筒體相同直徑的圓盤半圓管，最后裝配在容器筒體上，裝配固定后，先把管與管之間的環向對接縫焊好，修磨好后再焊盤管與筒體間的角焊縫。這種傳統的加工方法，制造過程很復雜，費工又廢料，質量不可靠，特別是管與管間的環向對接縫，其焊接的技術難度大，很難焊好，數量又多(因所切割的板材長度有限，每根僅6米)，從而增加了焊縫的泄漏性，并極大地影響了整個盤管外觀的成型美感。
發明內容
本發明的目的是提供一種新穎實用的在大型容器上焊接盤管的加工方法，使用該方法加工的盤管外形美觀，質量可靠。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉胎架上；e、轉動回轉胎架，使得筒體旋轉，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細焊條把盤管與容器筒體點焊固牢；g、在筒體上面搭設一木版橫架，安置CO2氣體保護焊機；h、啟動焊機，并將焊接手把對著盤管與筒體的角焊縫不動；i、轉動筒體，啟動焊機焊接角焊縫。本發明采用長度1000米以上的板條直接軋制且又直接纏繞到筒體，一氣呵成，既節省了加工時間，又取消了半圓盤管間的環向對接接頭，基本上消除了環向焊接接縫的焊接工序，減少了泄漏點，整體盤管的外形又顯得光順美觀。
附圖為本發明一實施例的加工設備的結構示意圖
具體實施例方式一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。
其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉胎架上；e、轉動回轉胎架，使得筒體旋轉，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細焊條把盤管與容器筒體點焊固牢；g、在筒體上面搭設一木版橫架，安置CO2氣體保護焊機；h、啟動焊機，并將焊接手把對著盤管與筒體的角焊縫不動；i、轉動筒體，啟動焊機焊接角焊縫。
其中步驟A和B是通過圖2中所示出的設備進行加工的。圖中示出的管軋機，包含機架1，機架1上固定有管軋裝置3，管軋裝置前方設有導向輪2，其特征在于在管軋裝置后方設有彎管裝置6。彎管裝置6包含彎管軸輪61，與彎管軸輪61連接的滑塊62，滑塊62上設有螺孔，滑塊62外設有與之配合的導軌63，調節螺桿64一端設有螺紋與滑塊62上的螺孔連接，另一端設有調節手柄65。彎管軸輪的直徑應當與容器筒體的直徑相同。轉動調節手柄可以調節彎管軸輪高度，從而調節軋制力度。
該管軋裝置包含三個管軋機構3，4，5，每個管軋機構包含兩只相互配合的軋輪31和32，其中一只軋輪31的側面呈外凸圓弧，另一只軋輪32的側面呈與之相配的內凹圓弧，下面的軋輪31固定在機架上，上面的軋輪32與滑塊33連接，滑塊33外設有與之配合的導軌34，調節螺桿35一端設有螺紋與滑塊33上的螺孔連接，另一端設有調節手柄36。轉動調節手柄可以調節上下軋輪之間的距離，從而調節軋制力度。其中第一個管軋機構3中軋輪側面的圓弧最寬，曲率最小，第二個管軋機構4次之，第三個管軋機構5中軋輪側面的圓弧最窄，曲率最大，是最后成型的半圓管形狀。這樣平面板條由導向輪輸入到管軋裝置后，首先是第一管軋機構加工最淺最寬的形狀，第二管軋機構加工稍深稍窄的形狀，最后由第三管軋機構加工成符合要求的半圓形或者半橢圓形形狀后，再由彎管裝置將其加工成所需直徑的彎管。通過三次軋制形成符合要求的半圓形或者半橢圓形形狀，其目的在于使得半圓管成型由淺到深，由寬到窄地逐步過渡到所需的形狀，防止管壁開裂和出現粗糙的外形。
而在步驟D中要求最終的盤管與筒體的角焊縫厚度為3mm，呈45度角，要求一次焊成。
本發明一般采用長度1000米以上的板條在加工中一邊直接軋制盤管一邊又直接纏繞到筒體上同時又進行焊接，一氣呵成，既節省了加工時間，又取消了半圓盤管間的環向對接接頭，基本上消除了環向焊接接縫的焊接工序，減少了泄漏點，整體盤管的外形又顯得光順美觀。
本發明的一個實施例是針對一大型料倉的盤管，該料倉直徑4.2米，長48米，筒體上纏繞9242千克，長3000多米的半橢圓形盤管，盤管半橢圓形的長徑R75mm，取其長度100mm，短徑R22.5mm，取其高度33mm，管壁厚3mm，材料為0Cr18Ni9。按照傳統工藝制造，僅盤管的加工周期要三個多月，而采用本發明的方法僅用了半個月就完成了。用傳統工藝加工，盤管與盤管之間的環向對接接頭要有500多個，采用本發明的方法僅有3個接頭。因此，本發明既節省加工費，又提高質量，盤管的規格、間隔均勻，外形美觀。從該實施例可以看出本發明是一種新穎實用有效的盤管加工方法。
權利要求
1.一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。
2.如權利要求1所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。
3.如權利要求2所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉胎架上；e、轉動回轉胎架，使得筒體旋轉，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。
4.如權利要求3所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細焊條把盤管與容器筒體點焊固牢；g、在筒體上面搭設一木版橫架，安置CO2氣體保護焊機；h、啟動焊機，并將焊接手把對著盤管與筒體的角焊縫不動；i、轉動筒體，啟動焊機焊接角焊縫。
5.如權利要求4所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于盤管與筒體的角焊縫厚度為3mm，呈45度角，要求一次焊成。
6.如權利要求1所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該條狀板條的長度可在1000米以上。
全文摘要
本發明公開了一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A.將條狀板條加工成半圓管；B.將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C.將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D.將盤管焊接在容器上。本發明采用長度1000米以上的板條直接軋制且又直接纏繞到筒體，一氣呵成，既節省了加工時間，又取消了半圓盤管間的環向對接接頭，基本上消除了環向焊接接縫的焊接工序，減少了泄露點，整體盤管的外形又顯得光順美觀。
文檔編號B23K9/007GK1899743SQ20051002808
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月22日 優先權日2005年7月22日
發明者裴可根, 李柔虎, 衛雪均, 夏郁郁 申請人:上海賢達壓力容器制造有限公司