專利名稱：一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種放射性物品運輸容器制造工藝，具體涉及一種VVER燃料組件運輸容器制造焊接工藝。
背景技術：
VVER燃料組件運輸容器應用于田灣核電站燃料組件運輸的運輸，該組件為六棱柱形，近似圓，采用無縫鋼管作為運輸容器外殼，兩端加法蘭平蓋密封的容器殼體，為便于運輸將兩支獨立容器并列組焊在兩個支座上成一體。在殼體內組件和殼體之間有起減震和支撐作用的中間為六邊形內腔的木質筒狀內襯，裝配后檢測內襯空腔底面相對于容器支架底面的平面度。為吊裝、固定方便，焊有吊耳及定位銷。容器內外無活動部件，結構簡潔，兩只容器管較長，形位公差、直線度要求較高，壁厚較厚，焊接易變形，且不易校正，直線度不易保證，影響內襯的裝入。因此，為保證該結構的焊接變形可控、裝配精度可控，需要一套完整有效的焊接工藝保證制造后的尺寸精度和結構強度，確保放射性物品運輸容器制造質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種保證制造后的尺寸精度和結構強度，確保放射性物品運輸容器制造質量的燃料組件運輸容器制造焊接工藝。本發明是這樣實現的，一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，包括如下步驟，(I)將支架部件在支架組對工裝內進行組對；(2)焊接支架；(3)將無縫管和法蘭焊接成定位管焊接；(4)將焊接好的定位管和焊接好的支架在殼體焊接夾具內進行組對；(5)將定位管與支架進行焊接；(6)焊接檢驗。所述的步驟(2)焊接部位均為角焊縫，在定位裝置內點焊定位，焊接參數為:SMAW，直流，電流90 130A，電壓18 25V。所述的步驟(3)對于內側焊縫，定位管水平位置交錯對稱施焊，邊焊邊轉動，保持焊接處于水平狀態，焊接參數為直流電流，電流140 170A，電壓18 25V ;對于外側角焊縫，焊接時殼體直立，法蘭水平，交錯對稱施焊，小電流打底，焊接參數為:SMAW，直流電流，電流90 130A，電壓18 25V，大電流蓋面，SMAW，直流電流，電流140 170A，電壓18 25V。所述的步驟(5)焊接部位均為角焊縫，焊接時翻轉殼體，保證水平施焊，焊接參數為:SMAW，直流，電流140 170A，電壓18 25V，所述的步驟(6)為焊接完成后所有焊縫做煤油試漏，然后再做2000Kg的稱重試驗，再檢測有無變形。
本發明的優點是，采用了本發明所提供的焊接工藝有效的保證了焊接變形在可控制的范圍內，最終保證裝配質量。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明:一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝包括如下步驟:(I)將支架部件在支架組對工裝內進行組對(2)焊接支架也均為角焊縫，在定位裝置內點焊定位，采用手工電弧焊SMAW，直流，電流90 130A,電壓 18 25V,為控制翹曲變形，和焊縫成型外觀美觀，蓋面焊接時，保證水平位置，對稱施焊，SMAW，直流，電流140 170A，電壓18 25V。(3)將無縫管和法蘭焊接成定位管焊接內側焊縫，定位管水平位置交錯對稱施焊，邊焊邊轉動，保持焊接處于水平狀態，焊接參數為直流電流，電流140 170A，電壓18 25V，外側角焊縫，為控制翹曲變形，焊接時殼體直立，法蘭水平，交錯對稱施焊，小電流打底，SMAW，直流電流，電流90 130A，電壓18 25V，大電流蓋面，SMAW，直流電流，電流140 170A，電壓 18 25V，(4)將焊接好的定位管和焊接好的支架在殼體焊接夾具內進行組對(5)將定位管與支架進行焊接均為角焊縫，為控制翹曲變形，和焊縫成型外觀美觀，焊接時翻轉殼體，保證水平施焊，SMAW，直流，電流140 170A，電壓18 25V，(6)焊接檢驗焊接完成后所有焊縫做煤油試漏，然后再做2000Kg的稱重試驗，再檢測有無變形。
權利要求
1.一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，其特征在于:包括如下步驟， (1)將支架部件在支架組對工裝內進行組對； (2)焊接支架； (3)將無縫管和法蘭焊接成定位管焊接； (4)將焊接好的定位管和焊接好的支架在殼體焊接夾具內進行組對； (5)將定位管與支架進行焊接。
(6)焊接檢驗。
2.如權利要求1所述的一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，其特征在于:所述的步驟(2)焊接部位均為角焊縫，在定位裝置內點焊定位，焊接參數為:SMAW，直流，電流90 130A,電壓 18 25V。
3.如權利要求1所述的一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，其特征在于:所述的步驟(3)對于內側焊縫，定位管水平位置交錯對稱施焊，邊焊邊轉動，保持焊接處于水平狀態，焊接參數為直流電流，電流140 170A，電壓18 25V ;對于外側角焊縫，焊接時殼體直立，法蘭水平，交錯對稱施焊，小電流打底，焊接參數為:SMAW，直流電流，電流90 130A，電壓18 25V，大電流蓋面，SMAW，直流電流，電流140 170A，電壓18 25V。
4.如權利要求1所述的一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，其特征在于:所述的步驟(5)焊接部位均為角焊縫，焊接時翻轉殼體，保證水平施焊，焊接參數為:SMAW，直流，電流140 170A，電壓18 25V。
5.如權利要求1所述的一種燃料組件運輸容器制造焊接工藝，其特征在于:所述的步驟(6)為焊接完成后所有焊縫做煤油試漏，然后再做2000Kg的稱重試驗，再檢測有無變形。
全文摘要
本發明屬于一種放射性物品運輸容器制造工藝，具體涉及一種VVER燃料組件運輸容器制造焊接工藝。包括如下步驟，(1)將支架部件在支架組對工裝內進行組對；(2)焊接支架；(3)將無縫管和法蘭焊接成定位管焊接；(4)將焊接好的定位管和焊接好的支架在殼體焊接夾具內進行組對；(5)將定位管與支架進行焊接；(6)焊接檢驗。本發明的優點是，采用了本發明所提供的焊接工藝有效的保證了焊接變形在可控制的范圍內，最終保證裝配質量。
文檔編號B23K9/00GK103157884SQ20111041842
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者皇甫鴻賓, 夏學安, 黃飛, 鄭宗權, 劉亮, 賴勤, 郭翔, 雷川莉 申請人:中核建中核燃料元件有限公司