專利名稱：金屬件兩端同步鋸割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立鋸，具體地說是適用于金屬件兩端能同時鋸割、以提高工效、并且結構 簡單的金屬件兩端同步鋸割機。
背景技術：
目前，對于需要兩端鋸切的金屬件有長軸類鍛件、圓筒、圓鋼、螺桿、軋輥、模塊等，對這一類金屬件鋸割時，一般都是采用立鋸鋸割，特別是大型的金屬鍛件。鋸割時，首先將金屬件固定在立鋸的操作臺上，金屬件的一端垂直對準鋸刃，啟動立鋸，切斷金屬件的一端，然后將金屬件轉動，使金屬件的另一端再垂直對準鋸刃，再次啟動立鋸，切斷金屬件的另一端；其鋸刃對被割件的壓力靠鋸刃向前移動的距離來實現。顯然，目前采用的立鋸需要兩次才能鋸斷金屬件的兩端，這就降低了工作效率，特別是對大型的金屬件，由于重量大、又較長，從一端轉向為另一端時，需要采用行車，十分費事、費力。由于采用鋸刃邊割邊向前移動的裝置，所以其結構復雜；由于帶鋸在成環轉動的過程中，帶鋸平面不平行，所以不僅使結構復雜，而且帶鋸容易破損；另外，目前使用的立鋸體積大、結構復雜、成本費高、投資大。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、容易制作、生產成本低，并且對金屬件的兩端可同步切斷、從而可大幅度的提高工作效率的金屬件兩端同步鋸割機。為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該金屬件兩端同步鋸割機，包括驅動電機、第一條帶鋸及其第一條帶鋸主軸、第一條帶鋸下撐從動軸、第一條帶鋸外撐從動軸和工作臺，驅動電機的主動帶輪通過傳動帶與第一條帶鋸主軸上的帶輪連接傳動，第一條帶鋸主軸及其第一條帶鋸下撐從動軸和第一條帶鋸外撐從動軸將第一條帶鋸撐緊為方框形，被鋸割的金屬件兩端套設等經滾環后放置在工作臺上，其特征在于所述的第一條帶鋸主軸的左側設有平行于第一條帶鋸主軸的第二條帶鋸主軸，同時也設有與第二條帶鋸主軸相對應的第二條帶鋸下撐從動軸和第二條帶鋸外撐從動軸，在第二條帶鋸主軸、第二條帶鋸下撐從動軸和第二條帶鋸外撐從動軸的前端饒有第二條帶鋸，驅動電機的主動帶輪同時通過左側的交叉傳動帶與第二條帶鋸主軸上的帶輪連接傳動；所述的工作臺的前端底側設有高度調節螺桿，通過高度調節螺桿的升降調節，使工作臺的上表面為向后傾斜的斜面。本實用新型還通過如下措施實施在第一條帶鋸主軸和第一條帶鋸下撐從動軸上，以及第二條帶鋸主軸和相對應的第二條帶鋸下撐從動軸上均設有擋環，第一條帶鋸和第二條帶鋸的背邊貼近擋環。所述的第一條帶鋸為逆時針轉動，第二條帶鋸為順時針轉動，從而使第一條帶鋸和第二條帶鋸的鋸割刃均為往下鋸割；第一條帶鋸和第二條帶鋸的鋸割刃之間的距離與被鋸割金屬件的要求長度相等，即兩個帶鋸的切割位置正好對準被鋸割金屬件兩端的鋸割位置。在第一條帶鋸主軸和第二條帶鋸主軸的上側還均設有冷卻水管，通過冷卻水管向帶鋸上供應冷卻水。所述的第一條帶鋸主軸、第一條帶鋸下撐從動軸和第一條帶鋸外撐從動軸以及第二條帶鋸主軸和相對應的第二條帶鋸下撐從動軸、第二條帶鋸外撐從動軸均通過軸承固定在方框形機架上。本實用新型的有益效果在于與目前鋸割金屬件兩端所使用的帶鋸相比，由于設有兩條帶鋸同時對金屬件的兩端同時鋸割，所以，可大幅度的提高工作效率；由于采用被割金屬件靠自身重力的分力靠近鋸刃，所以使其結構簡化；由于帶鋸在成環轉動的過程中，帶鋸平面不產生扭曲，所以帶鋸不容易破損，故延長了使用壽命；另外，該鋸割機的體積小、結構簡單、生產投資小。
圖I為本實用新型的結構前視示意圖。圖2為本實用新型的第一條帶鋸和第二條帶鋸裝配結構俯視示意圖。圖3為本實用新型的工作臺的裝配結構側視示意圖。圖中1、驅動電機；2、第一條帶鋸；3、第一條帶鋸主軸；3'、第二條帶鋸主軸；4、第一條帶鋸下撐從動軸；4'、第二條帶鋸下撐從動軸；5、6、第一條帶鋸外撐從動軸；5'、6'、第二條帶鋸外撐從動軸；7、傳動帶；7'、交叉傳動帶；8、工作臺；9、高度調節螺桿；10、擋環；11、冷卻水管；12、方框形機架；13、軸承。
具體實施方式
參照圖1、2、3制作本實用新型。該金屬件兩端同步鋸割機，包括驅動電機I、第一條帶鋸2及其第一條帶鋸主軸3、第一條帶鋸下撐從動軸4、第一條帶鋸外撐從動軸5、6和工作臺8，驅動電機I的主動帶輪通過傳動帶7與第一條帶鋸主軸3上的帶輪連接傳動，第一條帶鋸主軸3及其第一條帶鋸下撐從動軸4和第一條帶鋸外撐從動軸5、6將第一條帶鋸2撐緊為方框形，被鋸割的金屬件兩端外套等經滾環后放置在工作臺8上，其特征在于所述的第一條帶鋸主軸3的左側設有平行于第一條帶鋸主軸3的第二條帶鋸主軸3,，同時也設有與第二條帶鋸主軸3,相對應的第二條帶鋸下撐從動軸4,和第二條帶鋸外撐從動軸5,、6,，在第二條帶鋸主軸3,、第二條帶鋸下撐從動軸4,和第二條帶鋸外撐從動軸5'、6'的前端饒有第二條帶鋸2'，驅動電機I的主動帶輪同時通過左側的交叉傳動帶V與第二條帶鋸主軸3,上的帶輪連接傳動，采用這樣的結構，當驅動電機I啟動時，可同時帶動第一條帶鋸主軸3和第二條帶鋸主軸3,同時、同步、反向轉動，驅使第二條帶鋸2,和第一條帶鋸2同時、同步、反向轉動；所述的工作臺8的前端底側設有高度調節螺桿9，通過高度調節螺桿9的升降調節，使工作臺8的上表面為向后傾斜的斜面，當被鋸割的金屬件放置在工作臺8上時，可產生一個自動貼近第二條帶鋸2,和第一條帶鋸2的力，其貼緊的程度可通過高度調節螺桿9的調節來實現。作為本實用新型的改進在第一條帶鋸主軸3和第一條帶鋸下撐從動軸4上，以及第二條帶鋸主軸3,和相對應的第二條帶鋸下撐從動軸4,上均設有擋環10，第一條帶鋸2和第二條帶鋸2'的背邊貼近擋環10。所述的第一條帶鋸2為逆時針轉動，第二條帶鋸2,為順時針轉動，從而使第一條帶鋸2和第二條帶鋸2,的鋸割刃均為往下鋸割，這樣，可使被割金屬件有個向鋸刃方向滾動的力，無需專用裝置推動帶鋸或金屬件；第一條帶鋸2和第二條帶鋸2,的鋸割刃之間的距離與被鋸割金屬件的要求長度相等，即兩個帶鋸的切割位置正好對準被鋸割金屬件兩端的鋸割位置。在第一條帶鋸主軸3和第二條帶鋸主軸V的上側還均設有冷卻水管11，通過冷卻水管11向帶鋸上供應冷卻水。所述的第一條帶鋸主軸3、第一條帶鋸下撐從動軸4和第一條帶鋸外撐從動軸5、6以及第二條帶鋸主軸3,和相對應的第二條帶鋸下撐從動軸4,、第二條帶鋸外撐從動軸
W均通過軸承13固定在方框形機架12上。 使用本實用新型時，在被鋸割金屬件兩端鋸割位置的內側套設上等經滾環，放置在工作臺上，兩端分別貼近第一條帶鋸的鋸割刃和第二條帶鋸的鋸割刃，并使兩個帶鋸的鋸割刃對準金屬件兩端的鋸割部位，調整工作臺的斜度，使被鋸割的金屬件在鋸割刃上具有一定的壓力，啟動電機，即可對被鋸割的金屬件兩端同時、同步鋸割。其中兩個等經滾環的外直徑相等，套在金屬件的兩端后，通過調整，使金屬件處于等經滾環的中心，并固定，以保證金屬件平行移動，特別是對于兩端直徑不一致或不為圓柱體的金屬件，采用等經滾環非常重要。
權利要求1.金屬件兩端同步鋸割機，包括驅動電機(I)、第一條帶鋸(2)及其第一條帶鋸主軸(3)、第一條帶鋸下撐從動軸(4)、第一條帶鋸外撐從動軸(5、6)和工作臺(8)，驅動電機(I)的主動帶輪通過傳動帶(7)與第一條帶鋸主軸(3)上的帶輪連接傳動，第一條帶鋸主軸(3)及其第一條帶鋸下撐從動軸(4)和第一條帶鋸外撐從動軸(5、6)將第一條帶鋸(2)撐緊為方框形，其特征在于所述的第一條帶鋸主軸(3)的左側設有平行于第一條帶鋸主軸(3)的第二條帶鋸主軸(3')，同時也設有與第二條帶鋸主軸(3')相對應的第二條帶鋸下撐從動軸(4')和第二條帶鋸外撐從動軸(5'、6')，在第二條帶鋸主軸(3')、第二條帶鋸下撐從動軸(4')和第二條帶鋸外撐從動軸(5'、6')的前端饒有第二條帶鋸(2')，驅動電機(I)的主動帶輪同時通過左側的交叉傳動帶(V )與第二條帶鋸主軸(3')上的帶輪連接傳動；所述的工作臺(8)的前端底側設有高度調節螺桿(9)。
2.根據權利要求I所述的金屬件兩端同步鋸割機，其特征在于在第一條帶鋸主軸(3)和第一條帶鋸下撐從動軸(4)上，以及第二條帶鋸主軸(3')和相對應的第二條帶鋸下撐 從動軸(4')上均設有擋環(10)，第一條帶鋸(2)和第二條帶鋸(2')的背邊貼近擋環(10)。
3.根據權利要求I或2所述的金屬件兩端同步鋸割機，其特征在于所述的第一條帶鋸(2)為逆時針轉動，第二條帶鋸(2')為順時針轉動，從而使第一條帶鋸(2)和第二條帶鋸(2')的鋸割刃均為往下鋸割；第一條帶鋸(2)和第二條帶鋸(2')的鋸割刃之間的距離與被鋸割金屬件的要求長度相等；在第一條帶鋸主軸(3)和第二條帶鋸主軸(3')的上側還均設有冷卻水管(11);所述的第一條帶鋸主軸(3)、第一條帶鋸下撐從動軸(4)和第一條帶鋸外撐從動軸(5、6)以及第ニ條帶鋸主軸(3')和相對應的第二條帶鋸下撐從動軸(4')、第二條帶鋸外撐從動軸(5'、6')均通過軸承(13)固定在方框形機架12上。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬件兩端同步鋸割機，包括驅動電機、工作臺、第一條帶鋸及其帶鋸主軸、下撐從動軸和外撐從動軸，驅動電機的主動帶輪通過傳動帶與第一條帶鋸主軸上的帶輪連接傳動，其特征在于所述的第一條帶鋸主軸的左側設有與其平行的第二條帶鋸主軸，同時也設有與第二條帶鋸主軸相對應的下撐從動軸和外撐從動軸，在第二條帶鋸主軸及其下撐從動軸和外撐從動軸的前端饒有第二條帶鋸，驅動電機的主動帶輪同時通過交叉傳動帶與第二條帶鋸主軸上的帶輪連接傳動。該鋸割機，由于設有兩條帶鋸同時對金屬件的兩端同時鋸割，所以可大幅度的提高工作效率，且結構簡單、生產投資小；由于帶鋸平面不產生扭曲，所以帶鋸不容易破損，故延長了使用壽命。
文檔編號B23D55/06GK202398896SQ20112037193
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者伊廷雷 申請人:山東萊蕪金雷風電科技股份有限公司