沖壓軸承保持架自定位切底成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種保持架成型模具，具體講是涉及一種沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具，其屬于軸承沖壓保持架加工領域，其有上模具和下模具兩部分構成，所述上模具包括上模板、退料體、成型板、成型凹模和打料桿構成；所述下模具包括：切底凸模、定位桿、成型凸模和下模板；由于沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具技術運用，實現兩道工序加工合并為一道工序即成型切底的功效，提高工作效率，提高成型質量，還可以節省一套模具成本制造成本。
【專利說明】沖壓軸承保持架自定位切底成型模具
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種保持架成型模具，具體講是涉及一種沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具，其屬于軸承沖壓保持架加工領域。
【背景技術】
[0003]目前，在軸承保持架沖壓制造領域，利用鋼板沖壓的軸承保持架第一道工序都是落料，落料都是按保持架的計算面積計算將板料裁成圓環形狀，外徑是保持架落料的最小尺寸，內徑的下一道工序的定位尺寸，第二道工序是成型，依據落料的內孔做定位，外徑角度成型，端面角度成型，第三道工序是切底，將成型的保持架多余的內徑金屬通過模具在壓力機上除掉，這種工藝的弊端是兩套切料、成型模具，并且是雙導柱定位結構，占位體積大，另外是利用切料內徑做定位，保持架成型、切底受累積誤差影響，成型質量差，達不到精密軸承保持架標準要求。
【發明內容】
[0004]鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是要提供一種沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，實現成型切底在一道工序完成兩道工序目的，尤其在成型45度角度之內的軸承保持架可以采用沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具，一次性落料切底成型全部完成，實現低成本高技術含量沖壓軸承保持加工。
[0005]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其有上模具和下模具兩部分構成，所述上模具包括上模板、退料體、成型板、成型凹模和打料桿構成，所述上模板中心設有通孔，打料桿通過通孔與退料體相接觸，所述上模板上安裝有成型凹模，成型凹模內徑設有“L”型凹槽，所述成型板靠近上模板一端的外徑設有凸起，成型板凸起與成型凹膜的凹槽相配合，成型板安裝在成型凹膜內側，所述成型板內徑設有“L”行凹槽，所述退料體靠近上模板一端的外徑設有凸起，退料體凸起與成型板凹槽相配合，退料體安裝在成型板內側；所述下模具包括:切底凸模、定位桿、成型凸模和下模板；所述下模板中心孔位置固定有定位桿，下膜板上安裝有成型凸模，成型凸模內側安裝有切底凸模，切底凸模中心孔與定位桿相配合。 [0006]所述退料體在成型板內徑的“L”凹槽內做豎直運動。
[0007]所述成型板在成型凹模內徑的“L”凹槽內做豎直運動，有雙重模具作用，其內徑與成型凸模配合可以切底，起切底凹模作用，其端面與切底凸模配合其成型凸模作用，可以實現端面角度成型。
[0008]成型凹模內徑“L”凹槽下面呈保持架角度形狀，實現外徑角度同軸成型。
[0009]所述成型凸模固定在下模板上，外徑與成型凹模配合起到成型外徑角度的凸模作用，上端面與成型板配合起到端面角度成型凹模作用，實現端面角度成型，內徑與切底凸模配合，起到切底內徑與成型外徑定位實現同軸度作用。
[0010]所述沖壓軸承保持架自定位切底成型模具的工作過程如下:
第一步:將鋼板圓環內徑安裝在定位螺桿上，底面與切底凸模上平面接觸；
第二步:壓力機開始工作，成型板位于成型凹模的“L”凹槽的底部，成型板與成型凹模之間具有間隙，退料板位于成型板的“L”凹槽的內側底部，退料板與成型板之間具有間隙，壓力機帶動上模板向下運動，成型凹模首先接觸工件，對環形鋼板進行自定位角度成型；成型板沿成型凹模的“L”凹槽向上運動，成型板運動至與成型凹模相接觸，對工件平直的端面下壓成型；
第三步:工件端面傾斜角度沖壓完成后，成型凸模上端面與工件直接具有間隙，上模具繼續向下暈倒，切底凸模推動退料板沿成型板“L”凹槽向上運動，成型凸模上端面與工件接觸，退料板停止運動，成型凸模和成型板對工件平直端面成型，退料板配合切底凹模將工件料芯切下；
第四步:產品外徑成型、端面成型、料芯切下后，壓力機開始上移，打料桿開始下移，打在退料體上端面，退料體開始下移，將料芯推出成型板內徑，落入設備下方；
第五步:當設備帶動上模體向上，下模體恢復到原來狀態，將沖壓合格的產品從成型凸模上取出。
[0011]與現有技術相比具有以下有益效果:由于沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具技術運用，實現兩道工序加工合并為一道工序即成型切底的功效，提高工作效率，提高成型質量，還可以節省一套模具成本制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為放料時不意圖；
圖3為工件平直的端面下壓成型時示意圖；
圖4為工件切邊時的示意圖；
圖5為打料時的不意圖；
圖中:1上模板，2退料體，3成型板，4成型凹模，5保持架，6切底凸模，7、定位螺桿，8、成型凸模，9、下模板，10、切底料芯，11、打料桿。
【具體實施方式】
[0013]為深入了沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具，結合圖1、說明如下:沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具，包括沖壓模具上模板、退料體、成型板、成型凹模、保持架、切底凸模、定位桿、成型凸模、下模板、切底料芯、打料桿等組成精密復合功能模具。
[0014]結構原理:沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具上模板中心孔穿過打料桿，通過螺栓固定在沖壓設備上的沖頭上，退料體安裝在成型板內側，在打料桿的下端，成型板在成型凹模的內側工作時壓在軸承保持架的底端，成型凹模在上模板的下方通過螺栓固定在上模板上，成型凸模固定在下模板上，切底凸模固定在成型凸模上端內側，定位螺桿下端通過螺栓固定在下模板中心孔上，與切底凸模中心孔配合，既起到定位作用，又起到固定切底凸模和成型凸模的作用， 工作過程:所述沖壓軸承保持架自定位切底成型精密模具如圖1所示，將鋼板圓環內徑安裝在定位螺桿上，底面與切底凸模接觸，壓力機開始工作，帶動上模板向下運動，成型凹模的內徑呈保持架角度形狀，首先開始接觸工件，對環形鋼板進行自定位角度成型，退料板隨上模板向下壓在環形鋼板上，起成型時壓緊作用，成型板隨成型凹模向下，由于成型板下端面呈傾斜角度，下端面壓緊環形鋼板進行端面角度成型，內徑還可以起到切底凹模作用，與切底凸模配合，切去環形鋼板料芯多余部分，這樣成型切底一次完成，上模板在壓力機帶動下，向上移動，打料桿上升到一定高度，受到設備擠壓，下端頂到退料板上，退料板將料芯推出成型板，成型的保持架從成型凸模拿出來。
【權利要求】
1.沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其有上模具和下模具兩部分構成，所述上模具包括上模板、退料體、成型板、成型凹模和打料桿構成，所述上模板中心設有通孔，打料桿通過通孔與退料體相接觸，所述上模板上安裝有成型凹模，成型凹模內徑設有“L”型凹槽，所述成型板靠近上模板一端的外徑設有凸起，成型板凸起與成型凹膜的凹槽相配合，成型板安裝在成型凹膜內側，所述成型板內徑設有“L”行凹槽，所述退料體靠近上模板一端的外徑設有凸起，退料體凸起與成型板凹槽相配合，退料體安裝在成型板內側；所述下模具包括:切底凸模、定位桿、成型凸模和下模板；所述下模板中心孔位置固定有定位桿，下膜板上安裝有成型凸模，成型凸模內側安裝有切底凸模，切底凸模中心孔與定位桿相配合。
2.根據權利要求1所述的沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其特征在于:所述退料體在成型板內徑的“L”凹槽內做豎直運動。
3.根據權利要求1所述的沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其特征在于:所述成型板在成型凹模內徑的“L”凹槽內做豎直運動，有雙重模具作用，其內徑與成型凸模配合切底，起切底凹模作用，其端面與切底凸模配合其成型凸模作用，實現端面角度成型。
4.根據權利要求1所述的沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其特征在于:成型凹模內徑“L”凹槽下面呈保持架角度形狀，實現外徑角度同軸成型。
5.根據權利要求1所述的沖壓軸承保持架自定位切底成型模具，其特征在于:所述成型凸模固定在下模板上，外徑與成型凹模配合起到成型外徑角度的凸模作用，上端面與成型板配合起到端面角度成型凹模作用，實現端面角度成型，內徑與切底凸模配合，起到切底內徑與成型外徑定位實現同軸度作用。
6.如權利要求1所述沖壓軸承保持架自定位切底成型模具的工作過程如下: 第一步:將鋼板圓環內徑安裝在定位螺桿上，底面與切底凸模上平面接觸； 第二步:壓力機開始工作，成型板位于成型凹模的“L”凹槽的底部，成型板與成型凹模之間具有間隙，退料板位于成型板的“L”凹槽的內側底部，退料板與成型板之間具有間隙，壓力機帶動上模板向下運動，成型凹模首先接觸工件，對環形鋼板進行自定位角度成型；成型板沿成型凹模的“L”凹槽向上運動，成型板運動至與成型凹模相接觸，對工件平直的端面下壓成型； 第三步:工件端面傾斜角度沖壓完成后，成型凸模上端面與工件直接具有間隙，上模具繼續向下暈倒，切底凸模推動退料板沿成型板“L”凹槽向上運動，成型凸模上端面與工件接觸，退料板停止運動，成型凸模和成型板對工件平直端面成型，退料板配合切底凹模將工件料芯切下； 第四步:產品外徑成型、端面成型、料芯切下后，壓力機開始上移，打料桿開始下移，打在退料體上端面，退料體開始下移，將料芯推出成型板內徑，落入設備下方； 第五步:當設備帶動上模體向上，下模體恢復到原來狀態，將沖壓合格的產品從成型凸模上取出。
【文檔編號】B21D37/10GK103658390SQ201310575760
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】田文濤 申請人:大連鑫雨軸承有限公司