中厚板x型坡口不清根焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種中厚板X型坡口不清根焊接工藝，包括：焊接前裝配步驟；正面打底焊步驟；正面填充及蓋面步驟；背面埋弧焊步驟；背面填充及蓋面步驟；坡口背面多層焊接后進行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據坡口變形情況，隨時調整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止，本發明的有益效果為：適合于焊接10mm以上的焊縫，對破口的質量、裝配間隙的差異變化不敏感，適用于實際生產。
【專利說明】中厚板X型坡口不清根焊接工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及碳鋼、不銹鋼中厚板埋弧焊領域，具體涉及一種中厚板X型坡口不清根焊接工藝。
【背景技術】
[0002]中厚平板結構在船舶船板和殼體、港口機械箱梁、跨海大橋面板等廣泛應用，厚板對接拼焊是鋼結構及壓力容器產品生產制造過程中的重要環節，這種類型焊縫傳統的焊接方法一般采用V或X型坡口，采用手弧焊或氣保焊打底，正面進行埋弧焊焊接后，背面清根，然后再進行反面埋弧焊焊接，采用這種方式生產會耗費大量人力、碳棒、電能、焊縫金屬填充量大，生產效率低、耗時、耗成本，采用單面Y型坡口屬于不對稱焊接，焊接變形很難控制且焊縫進行填充量大，，生產效率低、耗時、耗成本，應用范圍受到限制；采用I型坡口不清焊接技術只能在焊接20mm鋼板被廣泛應用，應用范圍受到限制。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術中采用單面Y型坡口屬于不對稱焊接存在生產效率低、耗時、耗成本以及采用采用I型坡口不清焊接技術只能在焊接20_鋼板被廣泛應用等不足，提供避免中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、財力的大量浪費且焊接質量穩定，焊縫滿足I級焊縫要求的中厚板X型坡口不清根焊接工藝。
[0004]本發明采用以下技術方案:
[0005]一種中厚板X型坡口不清根焊接工藝，包括:焊接前裝配步驟，將中厚板采火焰切割形成雙X型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為1mm，坡口間隙為3-4mm ;正面打底焊步驟，采用實芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫；正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進行埋弧焊；正面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口正面進行數道焊接以進行坡口正面填充和蓋面；背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接；背面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口背面進行數道焊接以進行坡口背面填充和蓋面；坡口背面多層焊接后進行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據坡口變形情況，隨時調整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
[0006]本技術方案中在焊接前裝配步驟中將中厚板加工形成X型坡口，采用X型坡口從而達到了可節約焊接材料及焊接時間，提高焊接生產效率的技術效果，本技術方案中背面埋弧焊步驟中采用不清根焊接工藝克服了采用手弧焊或氣保焊打底，正面進行焊接后，背面清根，然后再進行反面焊接存在的生產許耗費大量人力、碳棒、電能，焊縫金屬填充量大，生產效率低、耗時、耗成本，焊接質量不穩定等不足。
[0007]更進一步的技術方案是,在所述正面打底焊步驟中使用的是直徑為1.0mm-1.6mm的實芯焊絲，電流為120A-160A,電壓為18V-23V，焊接速度為150mm/min-425mm/min。
[0008]更進一步的技術方案是，在所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實心焊絲，電流為550A?650A,電壓為31V?35V,焊接速度為350mm/min?425mm/min。
[0009]更進一步的技術方案是，在所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為650A?850A，電壓為31V?38V，焊接速度為350mm/min?425mm/min0
[0010]更進一步的技術方案是，在所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為 750A ?850A，電壓為 30V ?32V，350mm/min ?425mm/min。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0012]1、本發明的中厚板X型坡口不清根焊接工藝方法適合于焊接1mm以上的焊縫，對破口的質量、裝配間隙的差異變化不敏感，適用于實際生產；
[0013]2、本發明可實現不等間隙X型破口背面不清根焊接，避免了中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、財力的大量浪費且焊接質量穩定，焊縫滿足I級焊縫要求；
[0014]3、本發明中采用采用X型坡口，從可節省大量焊材及焊接時間，明顯提高焊接生產效率。
【具體實施方式】
[0015]一種中厚X型坡口不清根焊接工藝，包括:
[0016]焊接前裝配步驟，將中厚板采火焰切割形成雙X型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為Imm,坡口間隙為3_4mm ；
[0017]正面打底焊步驟，采用實芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫，所述正面打底焊步驟中使用的是直徑為1.0mm-1.6mm的實芯焊絲，電流為 120A-160A,電壓為 18V-23V，焊接速度為 150mm/min-425mm/min ；
[0018]正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進行埋弧焊，所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實心焊絲，電流為550A?650A，電壓為31V?35V，焊接速度為350mm/min ?425mm/min ；
[0019]正面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口正面進行數道焊接以進行坡口正面填充和蓋面，所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為650A?850A,電壓為31V?38V,焊接速度為350mm/min?425mm/min。
[0020]背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接，所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為750A?850A，電壓為30V ?32V,350mm/min ?425mm/min ；
[0021 ] 背面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口背面進行數道焊接以進行坡口背面填充和蓋面；
[0022]坡口背面多層焊接后進行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據坡口變形情況，隨時調整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
[0023]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。
[0024]盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種中厚板X型坡口不清根焊接工藝，包括: 焊接前裝配步驟，將中厚板采火焰切割形成雙X型坡口，所述坡口鈍邊尺寸為1mm，坡口間隙為3-4mm; 正面打底焊步驟，采用實芯焊絲氣保焊焊接方式在坡口正面進行打底焊，焊接過程中不燒穿焊縫； 正面埋弧焊步驟，使用小電流在坡口正面進行埋弧焊； 正面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口正面進行數道焊接以進行坡口正面填充和蓋面； 背面埋弧焊步驟，坡口背面在不進行清根的情況下采用大電流埋弧焊直接焊接； 背面填充及蓋面步驟，使用常規電流埋弧焊在坡口背面進行數道焊接以進行坡口背面填充和蓋面； 坡口背面多層焊接后進行坡口正面多層焊接，焊接過程中根據坡口變形情況，隨時調整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊縫完全填滿為止。
2.根據權利要求1所述的中厚板X型坡口不清根焊接工藝，其特征在于:在所述正面打底焊步驟中使用的是直徑為1.0mm-1.6mm的實芯焊絲，電流為120A-160A，電壓為18V-23V,焊接速度為 150mm/min-425mm/min。
3.根據權利要求1所述的中厚板X型坡口不清根焊接工藝，其特征在于:在所述正面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實心焊絲，電流為550A?650A，電壓為31V?35V，焊接速度為 350mm/min ?425mm/min。
4.根據權利要求1所述的中厚板X型坡口不清根焊接工藝，其特征在于:在所述正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均使用是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為650A?850A，電壓為31V?38V,焊接速度為350mm/min?425mm/min。
5.根據權利要求1所述的中厚板X型坡口不清根焊接工藝，其特征在于:在所述背面埋弧焊步驟中使用的是直徑為4.0mm的實芯焊絲，電流為750A?850A，電壓為30V?32V，350mm/min ?425mm/min0
【文檔編號】B23K9/16GK104191097SQ201410428728
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】吳召波, 傅華 申請人:成都天保重型裝備股份有限公司