一種管材切割夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管材切割夾具，包括定鉗、動鉗和氣缸；定鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上；動鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設置；動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動；定鉗與動鉗的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本實用新型可方便對圓管工件進行定位夾緊和切割作業。
【專利說明】
一種管材切割夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及生產加工設備領域，具體涉及一種管材切割夾具。
【背景技術】
[0002]圓管在工業中是常見的材料，通常為機械設備中的型材，或常用于制作各種管道。圓管具有強度可靠、重量輕便、且容易批量采購就地切割取材使用的優點。
[0003]圓管的切割需要對圓管進行可靠的定位，尤其需要在需要切割的部位進行夾緊鎖定，便于切割刀具下刀，才能確保切割質量。現有技術中，圓管工件切割的定位夾具只針對特定形狀的圓管。這種夾具的通用性很低，不能夠適應圓管工件的形狀尺寸變化。而且，夾具的定位一般是單側夾緊固定，另一端懸臂設置，然后在夾具的側方進行切割，切割后被切下的部分就隨意掉落，這種夾具的夾持穩定性很低，切割過程中的反作用力通常會使圓管工件產生振動而影響切口質量。
[0004]不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種管材切割夾具，方便對圓管工件進行定位夾緊和切割作業。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種管材切割夾具，包括定鉗、動鉗和氣缸;定鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上;動鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設置;動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動;定鉗與動鉗的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽。
[0008]進一步的，所述定鉗包括定鉗主體和定觸頭；定鉗主體的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體的端部設有左右各兩個用于安裝定觸頭的安裝孔；四個定觸頭分別固定安裝于定鉗主體的端部，定觸頭的背側設有組裝孔，定觸頭通過螺栓與定鉗主體固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設置。
[0009]進一步的，所述動鉗包括動鉗主體和動觸頭;動鉗主體的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體的端部設有左右各兩個用于安裝動觸頭的安裝孔；四個動觸頭分別固動安裝于動鉗主體的端部，動觸頭的背側設有組裝孔，動觸頭通過螺栓與動鉗主體固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設置;動鉗主體的背側設有連接法蘭，連接法蘭與氣缸的活塞桿連接。
[0010]進一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設有防滑紋。
[0011]進一步的，所述定鉗主體的端部沿軸向設有第一定位槽，所述定觸頭的背側設有與第一定位槽相配合的第一定位凸緣，第一定位凸緣嵌設于第一定位槽設置。
[0012]進一步的，所述動鉗主體的端部沿軸向設有第二定位槽，所述動觸頭的背側設有與第二定位槽相配合的第二定位凸緣，第二定位凸緣嵌設于第二定位槽設置。
[0013]進一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽垂直正交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線垂直于切割槽。
[0014]進一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽夾角斜交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線斜交于切割槽。
[0015]進一步的，所述定觸頭與定鉗主體之間墊設有用于調整安裝長度的墊片。
[0016]進一步的，所述動觸頭與動鉗主體之間墊設有用于調整安裝長度的墊片。
[0017]本實用新型所提供的一種管材切割夾具，具有以下優點:
[0018]無論圓管工件的形狀如何，本實用新型都可以進行夾緊定位輔助切割，通用性強；
[0019]夾緊穩定性高，在切口處兩側同時夾緊定位，提高切割質量；
[0020]能夠進行正切或斜切，滿足不同切割加工的需求。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例一的整體結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的分解結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例二的整體結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1、定鉗2、動鉗
[0027]3、氣缸4、切割槽
[0028]5、定鉗主體6、定觸頭
[0029]7、第一定位槽8、第一定位凸緣
[0030]9、動鉗主體10、動觸頭
[0031]11、連接法蘭12、第二定位槽
[0032]13、第二定位凸緣14、墊片
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]實施例一
[0035]請參閱圖1，本實用新型公開了一種管材切割夾具，包括定鉗1、動鉗2和氣缸3;定鉗I的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的定夾緊端面，定鉗I固定安裝于工作臺上;動鉗2的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設置;動鉗2的尾部與氣缸3連接，使動鉗2可伸縮活動;定鉗I與動鉗2的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽4。
[0036]現有技術的圓管切割夾具都只針對特定形狀的圓管工件進行針對性的夾緊定位，通用性比較弱，嚴重降低了生產的效率，提高了生產成本。本實用新型采用了點接觸的夾緊定位原理，能夠適應夾緊不同形狀尺寸的圓管工件。且夾緊固定是采用的是切口兩側同時夾緊固定，穩定性更高，使切口的切割質量更高。使用時，先將夾具打開，把需要切割的圓管工件放置定位，將需切割的部位對準夾具的切割槽4，然后控制氣缸3伸出使動鉗2夾緊圓管工件。刀具在切割槽4處下刀切割，保障不會與定鉗I或動鉗2發生干涉。這里提及的刀具不限于鋸片、切割線或激光切割裝置等設備，本實用新型保護的是治具，因此切割所用的刀具不影響本實用新型的保護范圍。
[0037]請參閱圖2，作為優選，所述定鉗I包括定鉗主體5和定觸頭6;定鉗主體5的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體5的端部設有左右各兩個用于安裝定觸頭6的安裝孔；四個定觸頭6分別固定安裝于定鉗主體5的端部，定觸頭6的背側設有組裝孔，定觸頭6通過螺栓與定鉗主體5固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭6的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭6的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設置。
[0038]定觸頭6和定鉗主體5分體式設置，一方面是方便了定觸頭6的獨立加工，便于生產制造;另一方面是由于定觸頭6是磨損部件，獨立加工的定觸頭6便于更換。定觸頭6與圓管工件的表面實際上是點接觸，接觸面積是比較小的，由此能夠進行精準的夾緊定位，避免因為圓管工件或定觸頭6的加工公差造成的定位誤差。切割槽4就是夾緊定位后切割機械下刀之處，也是圓管工件的切口所在部位。被切割槽4劃分的左右兩側定夾緊端面所夾緊的分別是切口兩側的圓管工件。
[0039]作為進一步的優選，所述定鉗主體5的端部沿軸向設有第一定位槽7，所述定觸頭6的背側設有與第一定位槽7相配合的第一定位凸緣8，第一定位凸緣8嵌設于第一定位槽7設置。
[0040]—方面，第一定位槽7與第一定位凸緣8相互作用，產生了一定的定位扭矩，便于安裝過程中擰緊螺栓;另一方面，第一定位槽7與第一定位凸緣8的相互咬合，也產生了相互作用力，提高了夾具夾緊過程中定觸頭6與定鉗主體5的連接穩定性。
[0041 ]與定鉗I相似地，作為優選，所述動鉗2包括動鉗主體9和動觸頭10;動鉗主體9的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體9的端部設有左右各兩個用于安裝動觸頭10的安裝孔；四個動觸頭10分別固動安裝于動鉗主體9的端部，動觸頭10的背側設有組裝孔，動觸頭10通過螺栓與動鉗主體9固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭10的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭10的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設置;動鉗主體9的背側設有連接法蘭11，連接法蘭11與氣缸3的活塞桿連接。作為優選，所述動鉗主體9的端部沿軸向設有第二定位槽12，所述動觸頭10的背側設有與第二定位槽12相配合的第二定位凸緣13，第二定位凸緣13嵌設于第二定位槽12設置。
[0042]動鉗2作為活動部件，需要與氣缸3連接，故動鉗主體9的背側設有連接法蘭11用于與氣缸3連接安裝。連接法蘭11可以直接在動鉗主體9上加工而成，也可以獨立進行加工，再安裝在動鉗主體9的背側。
[0043]為了便于調整定觸頭6與動觸頭10的安裝長度，避免加工公差造成的影響，作為優選，所述定觸頭6與定鉗主體5之間墊設有用于調整安裝長度的墊片14。所述動觸頭10與動鉗主體9之間墊設有用于調整安裝長度的墊片14。
[0044]作為進一步的優選，所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設有防滑紋。防止夾緊過程中發生打滑，同時又減小了接觸面積，提高夾緊接觸時的壓強。
[0045]作為優選，在本實施例中，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽4夾角斜交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線斜交于切割槽4。
[0046]這一方案適用于圓管工件的斜切加工。圓管工件的斜切接駁焊接也是一種常見的加工，因而產生了圓管工件的斜切需求。這里所指的斜切并不一定是45°的斜切，角度可根據設計需要隨意確定，進而加工出不同的夾具。甚至可以通過替換定觸頭6和動觸頭10來實現不同切割角度的變換。
[0047]實施例二
[0048]請參閱圖3，本實施例與實施例一的唯一區別在于:作為優選，在本實施例中，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽4垂直正交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線垂直于切割槽4。
[0049]這一方案適用于正切加工，即切割的切口與圓管工件的軸線相垂直。正切加工是圓管工件的一種較為常規的切割加工方式，常用于圓管工件的切斷截取。
[0050]本實用新型所提供的一種管材切割夾具，無論圓管工件的形狀何尺寸如何，本實用新型都可以進行夾緊定位輔助切割，通用性強，大大提高了圓管工件切割加工的效率，降低了生產成本。且夾持采用切口兩側同時夾緊固定的方式，夾緊穩定性高，在切口處兩側同時夾緊定位，提高切割質量。具有兩種設計方案，能夠進行正切或斜切加工，滿足不同切割加工的需求。
[0051]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種管材切割夾具，其特征在于:包括定鉗、動鉗和氣缸;定鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上;動鉗的端部設有兩個相互呈V形夾角設置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設置;動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動;定鉗與動鉗的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根據權利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定鉗包括定鉗主體和定觸頭;定鉗主體的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體的端部設有左右各兩個用于安裝定觸頭的安裝孔；四個定觸頭分別固定安裝于定鉗主體的端部，定觸頭的背側設有組裝孔，定觸頭通過螺栓與定鉗主體固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設置。3.根據權利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動鉗包括動鉗主體和動觸頭;動鉗主體的中部沿軸向設有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體的端部設有左右各兩個用于安裝動觸頭的安裝孔；四個動觸頭分別固動安裝于動鉗主體的端部，動觸頭的背側設有組裝孔，動觸頭通過螺栓與動鉗主體固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設置;動鉗主體的背側設有連接法蘭，連接法蘭與氣缸的活塞桿連接。4.根據權利要求2或3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設有防滑紋。5.根據權利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定鉗主體的端部沿軸向設有第一定位槽，所述定觸頭的背側設有與第一定位槽相配合的第一定位凸緣，第一定位凸緣嵌設于第一定位槽設置。6.根據權利要求3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動鉗主體的端部沿軸向設有第二定位槽，所述動觸頭的背側設有與第二定位槽相配合的第二定位凸緣，第二定位凸緣嵌設于第二定位槽設置。7.根據權利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽垂直正交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線垂直于切割槽。8.根據權利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽夾角斜交設置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設的空間的中軸線斜交于切割槽。9.根據權利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定觸頭與定鉗主體之間墊設有用于調整安裝長度的墊片。10.根據權利要求3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動觸頭與動鉗主體之間墊設有用于調整安裝長度的墊片。
【文檔編號】B23D33/04GK205702668SQ201620632405
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】李文杰
【申請人】廣州杰毅機械有限公司