管件兩半部分對接點焊合縫機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種管件兩半部分對接點焊合縫機，包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機、鋼管支撐座、焊槍和焊機，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點焊件通道，在點焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部；焊槍與焊機連接，氣缸設在氣缸固定座上，頂壓頭設在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應。鋼管的兩半部分加工好后，不是直接進入焊接工序，而是增設了合縫工序，先采用點焊的方式將鋼管的兩半部分對接定位并固定在一起，才進入焊接工序，這樣提高了合縫的精度，也方便了焊接工序中的安裝，大大提高了焊接工序的工作效率。
【專利說明】管件兩半部分對接點焊合縫機
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種鋼管生產設備，具體是涉及一種將管件的兩半部分點焊對接在一起的設備。
【背景技術】
[0003]現有的鋼管生產設備在對管件進行加工時，是先生產管件的兩半部分，然后利用焊縫機將兩半部分焊接在一起，形成一個管件。現有的焊縫機在焊縫時，焊縫前對兩半部分的管件的固定安裝，時間較長，并且在焊接的過程中，有時會出現對接縫錯位的現象，不僅影響鋼管生產的工作效率，而且還影響了鋼管的加工精度。
【發明內容】
[0004]為了克服上述之不足，本發明的目的在于提供一種能提高鋼管的生產效率和加工精度的管件兩半部分對接點焊合縫機。
[0005 ]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
管件兩半部分對接點焊合縫機，包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機、鋼管支撐座、焊槍和焊機，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點焊件通道，在點焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，所述鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部;焊槍與焊機連接，空壓機為氣缸提供高壓氣，所述氣缸設在氣缸固定座上，頂壓頭設在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應，鋼管兩半部分放置在被點焊件通道時，氣缸推動頂壓頭，頂壓頭與頂壓固定座將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍對鋼管兩半部分的合縫處進行點焊。
[0006]進一步地，所述的鋼管支撐座設有4個。
[0007]進一步地，還包括控制器和壓力傳感器，所述壓力傳感器設有頂壓頭的表面，壓力傳感器將壓力傳送給控制器，所述控制器對氣缸上的電磁閥進行開關控制。
[0008]進一步地，所述鋼管支撐座還包括伺服電機，所述控制器控制伺服電機轉動，伺服電機用以帶動滾軸轉動。
[0009]進一步地，所述焊槍固定在可升降調節臺上。
[0010]本發明的有益效果在于:由于研發了鋼管兩半部分的點焊合縫機，鋼管的兩半部分加工好后，不是直接進入焊接工序，而是增設了合縫工序，先采用點焊的方式將鋼管的兩半部分對接定位并固定在一起，才進入焊接工序，這樣提高了合縫的精度，也方便了焊接工序中的安裝，大大提高了焊接工序的工作效率。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1所示的鋼管支撐座放大的結構示意圖。
[0012]圖中:1、頂壓固定座;2、氣缸固定座;3、頂壓頭;4、氣缸;5、空壓機;6、鋼管支撐座；
7、焊槍;8、焊機;9、支撐臺；10、軸承座；11、滾軸；12、鋼管兩半部分；13、控制器；14、壓力傳感器;15、伺服電機;16、可升降調節臺。
【具體實施方式】
[0013]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0014]如圖1、2所示，管件兩半部分對接點焊合縫機，包括有頂壓固定座1、氣缸固定座2、頂壓頭3、氣缸4、空壓機5、4個鋼管支撐座6、焊槍7和焊機8，頂壓固定座I和氣缸固定座2之間留有被點焊件通道，4個鋼管支撐座6在點焊件通道上間隔分布，所述鋼管支撐座6包括支撐臺9、軸承座10和滾軸11，滾軸11通過軸承座10安裝在支撐臺9的頂部;焊槍7與焊機8連接，空壓機5為氣缸4提供高壓氣，所述氣缸4設在氣缸固定座2上，頂壓頭3設在氣缸4的活塞桿的端部，且與頂壓固定座I相對應，鋼管兩半部分12放置在被點焊件通道時，氣缸4推動頂壓頭3，頂壓頭3與頂壓固定座I將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍7對鋼管兩半部分的合縫處進行點焊，該段點焊完成后，再向前推動鋼管兩半部分，對下一段的點焊，鋼管兩半部分的一條對接縫間隔點焊完成后，再將鋼管兩半部分12轉動一下，使另一條對接縫朝上，重復上面的動作，將該條對接縫也進行間隔點焊，這樣鋼管兩半部分的合縫工序就完成了，然后可正式進入焊接工序了。
[0015]另外，還包括控制器13和壓力傳感器14，所述壓力傳感器14設有頂壓頭3的表面，壓力傳感器14將壓力傳送給控制器13，所述控制器13對氣缸4上的電磁閥進行開關控制，也就是說，當氣缸推動頂壓頭3，達到一定的壓力值時，控制器13將電磁閥關閉，使氣缸停止工作，以防止將鋼管兩半部分壓變形。所述鋼管支撐座6還包括伺服電機15，所述控制器15控制伺服電機15轉動，伺服電機15用以帶動滾軸轉動，從而能自動地將鋼管兩半部分向前移動一段距離，不再靠人力移動，大大減少勞動量。所述焊槍7固定在可升降調節臺16上，不用時將焊槍升起，當將鋼管兩半部分的放置到位并夾緊后，可升降調節臺16帶動焊槍下降到設定的位置，開始進行點焊。
[0016]上面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發明保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種管件兩半部分對接點焊合縫機，其特征在于:包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機、鋼管支撐座、焊槍和焊機，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點焊件通道，在點焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，所述鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部;焊槍與焊機連接，空壓機為氣缸提供高壓氣，所述氣缸設在氣缸固定座上，頂壓頭設在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應，鋼管兩半部分放置在被點焊件通道時，氣缸推動頂壓頭，頂壓頭與頂壓固定座將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍對鋼管兩半部分的合縫處進行點焊。2.根據權利要求1所述的管件兩半部分對接點焊合縫機，其特征在于:所述的鋼管支撐座設有4個。3.根據權利要求1所述的管件兩半部分對接點焊合縫機，其特征在于:還包括控制器和壓力傳感器，所述壓力傳感器設有頂壓頭的表面，壓力傳感器將壓力傳送給控制器，所述控制器對氣缸上的電磁閥進行開關控制。4.根據權利要求3所述的管件兩半部分對接點焊合縫機，其特征在于:所述鋼管支撐座還包括伺服電機，所述控制器控制伺服電機轉動，伺服電機用以帶動滾軸轉動。5.根據權利要求1所述的管件兩半部分對接點焊合縫機，其特征在于:所述焊槍固定在可升降調節臺上。
【文檔編號】B23K9/007GK105834552SQ201610430532
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】霍永佳
【申請人】廣東金溢盛特材有限公司