導線頸部夾扁成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種導線頸部夾扁成型機，包括夾扁部分、推料部分以及主機座；所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部；所述主機座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間；所述推料部分連接所述主機座；當推料部分將待加工件推入所述主機座的壓緊槽內時，對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點轉動對待加工件進行擠壓。本實用新型結構簡單、使用方便，夾扁尺寸可控且精確，另外生產效率高。
【專利說明】
導線頸部夾扁成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及導線加工工具，具體地，涉及一種導線頸部夾扁成型機。【背景技術】
[0002]目前有些導線產品不僅需要打頭而且需要頸部夾扁，呈十字形。以前頸下夾扁和打頭是在同一臺打頭機上完成。但是當產品頭部直徑較大大，如達到6.5mm，厚度只有0.4_ 時，在打頭機上無法完成打頭工序，只有在二模四沖冷鐓機上才能完成打頭工序，但是在冷鐓機上無法完成夾扁工序。只能二次加工，先打好大頭，然后在另外的設備上完成夾扁工序。
[0003]但是目前還沒有專門為頸部直徑較大的產品專門設計的夾扁成型設備，一般都是用比較復雜的工藝實現，這就造成了產品制造成本上升，不利于市場競爭。另外通過其他工藝制成的夾扁部分精度也不高而且效率低下，嚴重影響了產品質量和生產效率。【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種導線頸部夾扁成型機。
[0005]根據本實用新型提供的導線頸部夾扁成型機，包括夾扁部分、推料部分以及主機座；
[0006]所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部;所述主機座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間;所述推料部分連接所述主機座；
[0007]當推料部分將待加工件推入所述主機座的壓緊槽內時，對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點轉動對待加工件進行擠壓。
[0008]優選地，所述的主機座上設有第一連接部分、第二連接部分以及安裝板；
[0009]所述的安裝板與第二連接部分之間設有安裝槽，所述的第二連接部分上還設有壓緊槽;所述的第二連接部分上設有安裝柱和夾片槽、第二推料槽;所述的第一連接部分上設有與第二推料槽相對應的第一推料槽;所述主機座通過所述安裝柱與所述第一夾扁部、第 ^?夾扁部纟父接；
[0010]所述推料部分通過所述第一推料槽待加工件推入壓緊槽內；所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點轉動通過所述夾片槽進行擠壓。
[0011]優選地，所述的第一夾扁部和第二夾扁部均包括杠桿臂，所述的杠桿臂一端設有容納槽，另一端設有凸輪部分，凸輪部分設置有半槽，所述的杠桿臂設有連接凸塊；
[0012]所述的凸輪部分上設有凸輪安裝孔，第一軸承銷裝入凸輪安裝孔和凸輪軸承內圈中將凸輪軸承裝配在半槽中；
[0013]所述的連接凸塊上設有鉸鏈孔，所述的鉸鏈孔與安裝柱裝配；
[0014]所述的容納槽外側面通過第一固定螺栓將T型板固定在杠桿臂上且T型板的T型支板裝入設置在容納槽中的連接板一端的裝配槽中，連接銷穿過T型支板和裝配槽將T型支板和連接板鉸接在一起；[〇〇15]所述的連接板另一端的裝配槽與夾片一端通過另一連接銷裝配、鉸接；
[0016]所述的夾片另一端上設有擋片，所述的夾片裝入夾片槽中與主機座裝配。[〇〇17]優選地，所述的主機座上還設有夾扁氣缸，所述的夾扁氣缸的伸縮軸上連接有鍥形塊，所述的鍥形塊設置在兩個凸輪部分之間。
[0018]優選地，所述的推料部分包括推料氣缸、氣缸固定塊以及調整墊塊，所述的推料氣缸外壁固定在氣缸固定塊上；
[0019]所述的氣缸固定塊與調整墊塊一側面連接固定，所述的調整墊塊另一側面與第一連接部分連接固定，所述的調整墊塊開有與第一推料槽對應的通孔；
[0020]所述的推料氣缸的氣缸推桿穿過通孔與安裝在第一推料槽中的推料滑芯連接；
[0021]所述的推料滑芯上設有第一臺階部分和第二臺階部分；
[0022]所述的第二推料槽中安裝有被動滑芯，所述的被動滑芯靠近推料滑芯的一端設有能與第二臺階部分配合的第二副臺階部分;所述的被動滑芯上還設有與第一臺階部分配合的第一副臺階部分；
[0023]所述的被動滑芯靠近夾扁氣缸一端設有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧的一端，所述的彈簧的另一端固定在夾扁氣缸與主機座固定的端面上。[〇〇24] 優選地，還包括限位螺桿；
[0025]其中，所述的杠桿臂上還設有限位孔，限位螺桿穿過限位孔，通過限位螺桿穿過限位孔的部分端面與主機座側面之間的距離即可調整杠桿臂通過安裝柱轉動的角度。
[0026]優選地，所述的推料氣缸外壁設有螺紋部分與氣缸固定塊通過螺紋旋合固定。
[0027]優選地，所述的第二臺階部分與第一臺階部分的連接面為內凹弧形；
[0028]所述的第一副臺階部分與第二副臺階部分連接的副連接面也為內凹弧形，所述的副連接面與連接面接觸扣合時其大小正好能夠卡緊工件。[〇〇29]優選地，所述的推料部分還包括上下定位氣缸，所述的上下定位氣缸固定在支板上，所述的支板固定在支架上，所述的支架固定在主機座上；
[0030]所述的支架上設有支板固定槽，支板安裝在支板固定槽中；[〇〇31]所述的支板上設有調節槽，支架螺栓穿過設置在支架上的螺紋孔和所述調節槽且穿出端與螺母旋合固定。[〇〇32]優選地，還包括固定在安裝槽中的排料架，所述的排料架與機架連接固定。
[0033]與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0034] 1、本實用新型結構簡單、使用方便，夾扁尺寸可控且精確，另外生產效率高；
[0035]2、本實用新型中對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、 第二夾扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點轉動對待加工件進行擠壓，借用杠桿原理，夾緊效果更好；
[0036]3、本實用新型中通過電子凸輪和感應開關的配合達到自動化加工的效果，大大地節省了人力。【附圖說明】
[0037]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0038]圖1是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的結構示意圖。
[0039]圖2是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的結構示意圖。
[0040]圖3是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的夾扁部分零件爆炸圖。[0041 ]圖4是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的俯視圖。
[0042]圖5是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的主視圖。
[0043]圖6是圖5中A-A剖視圖。
[0044]圖7是圖6中F2放大圖。
[0045]圖8是本實用新型導線頸部夾扁成型機【具體實施方式】的推料部分俯視圖。
[0046]圖9是圖8中B-B剖視圖。
[0047]圖10是圖9中F1放大圖。
[0048]圖中:1為主機座;2為排料架;3為工件;4為機架；11為第一連接部分;110為第二連接部分；111為第一推料槽;112為第二推料槽;12為夾片槽;13為安裝柱；14為安裝槽;15為壓緊槽;16為安裝板;21為排料斜面;22為安裝平面;201為杠桿臂;202為第一軸承銷;203為凸輪軸承；204為限位螺桿；205為限位螺母;206為第一固定螺栓；207為T型板;208為連接銷；209為連接板;210為夾片；211為凸輪部分;212為半槽;213為連接凸塊;214為容納槽； 215為限位孔;216為凸輪安裝孔;217為鉸鏈孔;218為鉸鏈軸承；219為擋片；220為夾扁氣缸;221為T型支板;222為裝配槽;223為鍥形塊;224為夾扁半槽;301為推料氣缸;302為調整墊塊;303為上下定位氣缸;304為氣缸固定塊;305為推料滑芯;306為被動滑芯;307為彈簧； 308為螺紋部分;309為氣缸推桿;310為通孔;311為支板;312為支架;313為支架螺栓;314為第一臺階部分;315為第二臺階部分;316為連接面;317為第二副臺階部分;318為第一副臺階部分;319為支板固定槽;320為調節槽;321為副連接面。【具體實施方式】
[0049]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。 這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0050]參見圖1至圖10,導線頸部夾扁成型機，包括夾扁部分、推料部分、主機座1，
[0051]所述的主機座1上設有第一連接部分11和第二連接部分110以及安裝板16,所述的安裝板16與第二連接部分110之間設有安裝槽14,所述的第二連接部分110上還設有壓緊槽 15；[〇〇52]所述的第二連接部分110上設有安裝柱13和夾片槽12、第二推料槽112;[〇〇53]所述的第一連接部分11上設有第一推料槽111;[〇〇54]所述的夾扁部分包括杠桿臂201，所述的杠桿臂201—端設有容納槽214,另一端設有凸輪部分211，凸輪部分211設置有半槽A12,所述的杠桿臂201設有連接凸塊A13;[〇〇55]所述的凸輪部分211上設有凸輪安裝孔216,第一軸承銷202裝入凸輪安裝孔216內和凸輪軸承203的內圈中將凸輪軸承203裝配在半槽12中；
[0056]所述的連接凸塊213上設有鉸鏈孔217,所述的鉸鏈孔217通過鉸鏈軸承218與安裝柱13裝配；[〇〇57]所述的容納槽214外側面通過第一固定螺栓206將T型板207固定在杠桿臂201上且 T型板207的T型支板221裝入設置在容納槽214中的連接板209—端的的裝配槽222中，連接銷208穿過T型支板221和裝配槽222將T型支板221和連接板209鉸接在一起；[〇〇58]所述的連接板209另一端的裝配槽222與夾片210—端通過另一連接銷208裝配、鉸接；[〇〇59]所述的夾片210另一端上設有擋片219,所述的擋片219端面上設有夾扁半槽224， 所述的夾扁半槽224截面一般為半圓形，且兩個夾扁半槽224合在一起正好將工件3需要夾扁部分夾扁；
[0060]所述的夾片210裝入夾片槽12中與主機座1裝配；
[0061]所述的主機座上還設有夾扁氣缸220,所述的夾扁氣缸220的伸縮軸上連接有鍥形塊223,所述的鍥形塊223設置在兩個凸輪部分211之間，使用時夾扁氣缸220通氣將其伸出軸推出，所述的伸出軸推動鍥形塊223逐步將杠桿臂201頂開，所述的杠桿臂201以安裝柱13 為杠桿點轉動使夾片210產生較大的夾扁力將工件夾扁;這個過程中凸輪軸承A3能夠起到降低鍥形塊223與凸輪部分211之間的摩擦力的作用；[〇〇62]所述的杠桿臂201上還設有限位孔215,限位螺桿204穿過限位孔215,通過限位螺桿穿過限位孔215的部分端面與主機座1側面之間的距離即可調整杠桿臂201通過安裝柱13 轉動的角度；當然可以在限位螺桿204上裝配限位螺母205以作為限位螺桿204穿過限位孔 215長度的限位工具。[〇〇63]所述的推料部分包括推料氣缸301，所述的推料氣缸301外壁固定在氣缸固定塊 304上。當然，最好是所述的推料氣缸301外壁設有螺紋部分308與氣缸固定塊304通過螺紋旋合固定；[〇〇64]所述的氣缸固定塊304與調整墊塊302—側面連接固定，所述的調整墊塊302另一側面與第一連接部分11連接固定，所述的調整墊塊302開有與第一推料槽111對應的通孔 310；[〇〇65]所述的推料氣缸301的氣缸推桿309穿過通孔310與安裝在第一推料槽111中的推料滑芯B5連接；[〇〇66]所述的推料滑芯305上設有第一臺階部分314和第二臺階部分315,所述的第二臺階部分315與第一臺階部分314的連接面316為內凹弧形；[〇〇67]所述的第二推料槽112中安裝有被動滑芯306,所述的被動滑芯306靠近推料滑芯 305的一端設有能與第二臺階部分315配合的第二副臺階部分317;所述的被動滑芯306上還設有與第一臺階部分314配合的第一副臺階部分318;[〇〇68]所述的第一副臺階部分318與第二副臺階部分318連接的副連接面B63也為內凹圓弧形，所述的副連接面321與連接面316接觸扣合時其大小最好能夠卡緊工件3;[〇〇69]所述的被動滑芯306靠近夾扁氣缸220—端設有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧307的一端，所述的彈簧307的另一端固定在夾扁氣缸220與主機座1固定的端面上；[0〇7〇]所述的推料部分還包括上下定位氣缸303，所述的上下定位氣缸303固定在支板311上，所述的支板311固定在支架312上，所述的支架312固定在主機座1上；[〇〇71]所述的支架312上設有支板固定槽319,支板311安裝在支板固定槽319中；
[0072]所述的支板311上設有調節槽320,支架螺栓313穿過設置在支架312上的螺紋孔和調節槽320且穿出端與螺母旋合固定，能夠通過調整調節槽320與支架螺栓313的固定位置來調整上下定位氣缸303的位置；
[0073]所述的支板311上最好還設置夾緊調節槽，可通過支架螺栓313與螺母的擰緊程度來調整支板311對上下定位氣缸303的夾緊程度。[〇〇74]所述的導線頸部夾扁成型機還包括固定在安裝槽14中的排料架2,所述的排料架2 與機架4連接固定；[〇〇75]所述的排料架2的排料斜面21與安裝平面22之間的傾斜夾角a最好為10-60°之間， 優選為20°，這種設計能夠使得工件3自動滑向推料部分。
[0076] 所述的導線頸部夾扁成型機還包括電子凸輪、感應開關和電磁氣閥；[0077 ] 所述的電子凸輪有3個，分別與三個感應開關對應，分別通過電磁氣閥控制推料氣缸、上下調整氣缸、夾扁氣缸；[〇〇78]所述的電磁氣閥為三項氣閥，且分別與推料氣缸、上下調整氣缸、夾扁氣缸連接。
[0079]使用時，首先將帶加工工件3放置在排料架2上，工件3通過排料斜面21滑入第一臺階部分314上停住，推料滑芯305在推料氣缸301的作用下后退，直到工件滑到第二臺階部分 315上停住；
[0080]第一電子凸輪旋轉到指定位置，給感應開關一個信號，電磁氣閥開始啟動，推料氣缸推動推料滑芯305帶動待夾工件推向被動滑芯306,由于被動滑芯306后有彈簧，推料滑芯 305沒推過來之前被動滑芯306前端面頂住排料架待定；[0081 ]推料滑芯306在推料氣缸的作用下繼續滑向被動滑芯，直到推料滑芯與被動滑芯接觸后，推料料滑芯和被動滑芯夾著待夾產品在夾片的夾扁半槽平行處停下來，位置由推料氣缸的行程決定，推料氣缸通過調整墊塊調整好待夾工件和夾扁半槽在一條線上;此時， 旋轉到設計角度電子凸輪給感應開關一個信號，通過電磁閥帶動上下定位氣缸向下移動， 氣缸伸出軸頂住待夾產品向下移動，通過氣缸行程調整移動距離，因為待夾產品是靠兩個滑塊通過彈簧的壓力夾持住，用合適的彈簧，上下調節氣缸頂住產品就可以在連接面和副連接面形成的溝里滑動，直到到合適的位置停下來以符合產品尺寸要求；
[0082]此時，旋轉到設計角度第二電子凸輪給感應開關一個信號，通過電磁閥帶動夾扁氣缸向外推出，楔形塊固定在氣缸桿頂部，楔形塊推動凸輪用軸承，帶動杠桿臂動作產生杠桿式的運動，兩邊的杠桿臂帶動夾片同時運動最后通過夾扁半槽夾緊工件形成十字形。
[0083]楔形尾部是直的沒有斜度，夾扁氣缸推到這個位置時，杠桿臂就停止運動，所以夾扁的尺寸就會穩定。
[0084]凸輪軸承從鍥形塊斜面滾到直線位置時，作用到凸輪軸承上的力達到最大值，相當于杠桿臂的死點。[〇〇85]旋轉到一定角度第三電子凸輪離開感應開關，感應開關斷電，電磁閥斷電，上下調節氣缸回退，氣缸頂部退離夾扁后的工件。
[0086]旋轉到一定角度第一電子凸輪離開感應開關，感應開關斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動楔形塊回退，在彈簧的作用下，杠桿臂運動，最后帶動鐵片回退，脫離夾扁工件。
[0087]旋轉到一定角度第二電子凸輪離開感應開關，感應開關斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動楔形塊回退。
[0088]旋轉到一定角度第三電子凸輪離開感應開關，感應開關斷電，電磁閥斷電，推料氣缸帶動推料滑芯回退。在彈簧的作用下，被動滑芯和推料滑芯一起運動，移動一定距離，被動滑芯頂住排料架停下來，推料滑芯繼續回退，產品從兩個滑芯中脫離，在重力的作用下， 從兩滑芯的空隙中掉下來。推料滑芯退到位，待夾產品滑到推料滑芯的第一個臺階，至此， 一個循環動作完成，機器就可以連續運轉了。[〇〇89] 開動推料氣缸301通過氣缸推桿309將推料滑芯305推向被動滑芯306,逐漸地將工件3通過第二臺階部分3推到與第二副臺階部分317接觸，然后推料滑芯305再推動著被動滑芯306克服彈簧307的彈力繼續滑動，直到工件3的頭部31在軸向上與上下調節氣缸303的輸出軸同軸即可，然后啟動上下調節氣缸303使上下調節氣缸303的伸出軸將工件3的頭部31 壓緊在擋片219上，此時擋片219上的夾扁半槽224正好與工件3的待夾扁部位正對，最后啟動夾扁氣缸220,使夾扁氣缸220推動鍥形塊223將杠桿臂201的凸輪部分211頂張開，而杠桿臂201會通過安裝柱13發生杠桿轉動時夾片210夾向工件3,并通過夾扁半槽224將工件3夾扁。夾扁工件3后夾扁氣缸220帶動鍥形塊223回縮，這就使得杠桿臂201通過安裝柱13反向轉動。
[0090]本實用新型巧妙地利用了杠桿原理進行力的放大以將工件3夾扁，不僅節省能源， 還能提尚生廣效率。
[0091]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改， 這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種導線頸部夾扁成型機，其特征在于，包括夾扁部分、推料部分以及主機座；所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部;所述主機座鉸接在第一夾扁部、第二夾 扁部之間;所述推料部分連接所述主機座；當推料部分將待加工件推入所述主機座的壓緊槽內時，對所述第一夾扁部、第二夾扁 部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、 第二夾扁部之間的鉸接點轉動對待加工件進行擠壓。2.根據權利要求1所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的主機座上設有第一 連接部分、第二連接部分以及安裝板；所述的安裝板與第二連接部分之間設有安裝槽，所述的第二連接部分上還設有壓緊 槽;所述的第二連接部分上設有安裝柱和夾片槽、第二推料槽;所述的第一連接部分上設有 與第二推料槽相對應的第一推料槽;所述主機座通過所述安裝柱與所述第一夾扁部、第二 夾扁部纟父接；所述推料部分通過所述第一推料槽待加工件推入壓緊槽內；所述第一夾扁部、第二夾 扁部的另一端通過所述主機座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點轉動通過所述夾 片槽進行擠壓。3.根據權利要求2所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的第一夾扁部和第二 夾扁部均包括杠桿臂，所述的杠桿臂一端設有容納槽，另一端設有凸輪部分，凸輪部分設置 有半槽，所述的杠桿臂設有連接凸塊；所述的凸輪部分上設有凸輪安裝孔，第一軸承銷裝入凸輪安裝孔和凸輪軸承內圈中將 凸輪軸承裝配在半槽中；所述的連接凸塊上設有鉸鏈孔，所述的鉸鏈孔與安裝柱裝配；所述的容納槽外側面通過第一固定螺栓將T型板固定在杠桿臂上且T型板的T型支板裝 入設置在容納槽中的連接板一端的裝配槽中，連接銷穿過T型支板和裝配槽將T型支板和連 接板鉸接在一起；所述的連接板另一端的裝配槽與夾片一端通過另一連接銷裝配、鉸接；所述的夾片另一端上設有擋片，所述的夾片裝入夾片槽中與主機座裝配。4.根據權利要求3所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的主機座上還設有夾 扁氣缸，所述的夾扁氣缸的伸縮軸上連接有鍥形塊，所述的鍥形塊設置在兩個凸輪部分之 間。5.根據權利要求4所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的推料部分包括推料 氣缸、氣缸固定塊以及調整墊塊，所述的推料氣缸外壁固定在氣缸固定塊上；所述的氣缸固定塊與調整墊塊一側面連接固定，所述的調整墊塊另一側面與第一連接 部分連接固定，所述的調整墊塊開有與第一推料槽對應的通孔；所述的推料氣缸的氣缸推桿穿過通孔與安裝在第一推料槽中的推料滑芯連接；所述的推料滑芯上設有第一臺階部分和第二臺階部分；所述的第二推料槽中安裝有被動滑芯，所述的被動滑芯靠近推料滑芯的一端設有能與 第二臺階部分配合的第二副臺階部分;所述的被動滑芯上還設有與第一臺階部分配合的第 一副臺階部分；所述的被動滑芯靠近夾扁氣缸一端設有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧的一端，所述的彈簧的另一端固定在夾扁氣缸與主機座固定的端面上。6.根據權利要求3所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，還包括限位螺桿；其中，所述的杠桿臂上還設有限位孔，限位螺桿穿過限位孔，通過限位螺桿穿過限位孔 的部分端面與主機座側面之間的距離即可調整杠桿臂通過安裝柱轉動的角度。7.根據權利要求5所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的推料氣缸外壁設有 螺紋部分與氣缸固定塊通過螺紋旋合固定。8.根據權利要求5所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的第二臺階部分與第 一臺階部分的連接面為內凹弧形；所述的第一副臺階部分與第二副臺階部分連接的副連接面也為內凹弧形，所述的副連 接面與連接面接觸扣合時其大小正好能夠卡緊工件。9.根據權利要求5所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，所述的推料部分還包括上 下定位氣缸，所述的上下定位氣缸固定在支板上，所述的支板固定在支架上，所述的支架固 定在主機座上；所述的支架上設有支板固定槽，支板安裝在支板固定槽中；所述的支板上設有調節槽，支架螺栓穿過設置在支架上的螺紋孔和所述調節槽且穿出 端與螺母旋合固定。10.根據權利要求2所述的導線頸部夾扁成型機，其特征在于，還包括固定在安裝槽中 的排料架，所述的排料架與機架連接固定。
【文檔編號】B21F23/00GK205629225SQ201620278820
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】范衛東
【申請人】上海慧高精密電子工業有限公司