具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置和利用該轉子鑄造裝置的轉子及其鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及轉子鑄造裝置及方法，更具體地，涉及在為了鑄造轉子而注入熔化液之前，以杠桿的方式控制模具腔內部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉子的鑄造質量的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置和利用該轉子鑄造裝置的轉子及其鑄造方法。
【背景技術】
[0002]轉子(Rotor)為電動機或發電機的旋轉部分的統稱，參照圖1及圖2，對這樣的轉子進行說明。圖1是表示一般的轉子的磁芯的概念圖，圖2是表示在圖1所示的磁芯上，通過鋁熔化液并用鑄造技術而形成了上下端環的轉子的概念圖。
[0003]如圖1所示，磁芯(C)通過層疊多個形成有多個槽(C2)的鐵芯(Cl)而構成。將這樣的磁芯(C)安裝到規定的模具(未圖示)之后注入熔化液，使熔化液通過槽(C2)而硬化，由此形成圖2所示的轉子(R)。此時，如圖2所示，轉子(R)形成在鐵芯(Cl)的上下部形成上部端環(C3)和下部端環(C4)的形狀，或者形成沒有上部端環(C3)和/或下部端環(C4)的形狀。
[0004]作為鑄造轉子(R)的以往的方法，具有利用離心鑄造機的離心鑄造法、利用垂直式注入方法的立式高壓鑄造法、利用水平式注入方式的臥式高壓鑄造法等。
[0005]利用了離心鑄造法的轉子制造方法具有較高的填充率及優異的效率，但存在不能廣泛使用的問題。
[0006]并且，利用垂直式注入方法的立式高壓鑄造法具備較高的生產能力，因此目前被廣泛使用，但由于注入熔化液的輸入門集中于一側，在轉子中沒有輸入門的部分上氣泡被孤立地分布，從而發生轉子的不均衡，產生振動噪音，導致效率下降。另外，由于流道的量非常多，因此所消耗的鋁的量較多，導致再熔費用上升等生產成本上升的問題。
[0007]另外，在利用了水平式注入方式的臥式高壓鑄造法的情況下，由于使用廉價的裝置，并且所消耗的鋁的量較少，因此能夠以較低的生產成本制造出轉子，但是與其他制造方法相比，存在填充率較低的問題。
【發明內容】
[0008]技術課題
[0009]本發明是為了解決如上述的問題而研發的，本發明的目的在于提供一種在為了鑄造轉子而注入熔化液之前，以杠桿的方式控制模具腔內部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉子的鑄造質量的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置和利用該轉子鑄造裝置的轉子及其鑄造方法。
[0010]技術課題解決手段
[0011]為了達到上述目的，本發明提供具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置，該轉子鑄造裝置包括:模具組件，其供轉子的磁芯插入，并且熔化液注入到該模具組件中；排氣單元，其在向上述模具組件的內部注入熔化液之前，以杠桿方式控制上述模具組件的內部的空氣而使其排放；及加壓部組件，其對填充到上述模具組件中的熔化液進行加壓，上述轉子鑄造裝置的特征在于，上述排氣單元包括:真空栗，其將上述模具組件內部的空氣排放到外部；排氣閥，其選擇性地對上述模具組件的內部與上述真空栗之間的連通線進行封閉；結合部件，其與上述排氣閥結合；及桿，其一側與上述結合部件連接，另一側以自由端的方式位于向上述模具組件的內部注入熔化液的熔化液注入部，利用熔化液的注入壓而進行移動，通過杠桿原理而使上述結合部件及上述排氣閥進行移動。
[0012]另外，根據本發明，上述模具組件包括:中空的模具主體，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其設于上述模具主體的一側而用于形成上述轉子的一側面；及第二端部形成部，其設于上述模具主體的另一側，隨著上述排氣閥的動作而進行移動，用于形成上述轉子的另一側面。
[0013]另外，根據本發明，上述加壓部組件包括:取出汽缸，其推動鑄造完成的轉子而取出鑄造完成的轉子；及驅動部，其驅動上述取出汽缸，上述第二端部形成部包括供上述排氣閥的一部分插入的排氣閥插入孔。
[0014]另外，根據本發明，上述排氣閥包括:圓錐部，其具有插入到上述排氣閥插入孔內的外徑，向上述排氣閥插入孔外延伸，并與上述磁芯的另一側面緊貼而在周圍面形成用于形成上述轉子的上部端環的一定空間；通道，其供上述取出汽缸插入。
[0015]另外，根據本發明，上述排氣閥還包括插入槽，該插入槽供上述結合部件的一側端部插入而進行結合。
[0016]另外，根據本發明，上述結合部件包括:一對橋部件，它們分別插入到上述插入槽內而被固定；及插入部，其供上述桿的一側端部插入。
[0017]另外，根據本發明，上述桿在一側端部插入到上述插入部內的狀態下，通過鉸鏈銷而進行了鉸鏈結合。
[0018]另外，根據本發明，上述插入部和上述桿分別具有彼此之間球面接觸的形狀。
[0019]另外，根據本發明，上述第一端部形成部在與上述磁芯的一側面緊貼的緊貼部分具備用于形成上述轉子的下部端環的一定空間。
[0020]另外，根據本發明，上述第二端部形成部在與上述磁芯的另一側面緊貼的緊貼部分具備用于形成上述轉子的上部端環的一定空間。
[0021]另外，根據本發明，上述加壓部組件還包括多個擠壓筒，該多個擠壓筒通過上述驅動部而進行驅動，進行加壓，以提高上述上部端環的填充率，上述第二端部形成部還包括多個擠壓筒插入孔，供上述多個擠壓筒插入。
[0022]另外，根據本發明，上述第一端部形成部包括:密封部件，其對上述模具主體的一側末端部分進行密封；注入孔，其貫通上述密封部件，使熔化液注入到上述模具主體側；及空氣排放孔。
[0023]為了達到上述目的，本發明的轉子通過如上述構成的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置而鑄造。
[0024]為了達到上述目的，本發明的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造方法包括如下步驟:通過上述模具組件的內部與上述真空栗之間的連通線，使上述模具組件的內部的空氣排放，其中，該連通線是通過將上述第二端部形成部與上述模具主體的另一側隔開一定間隔而形成的；利用通過上述熔化液的注入壓而動作的上述排氣單元，由上述第二端部形成部對上述模具主體的另一側進行密封；向上述模具組件的內部注入熔化液而進行加壓，鑄造出上述轉子；及上述取出汽缸向前行進而取出上述轉子。
[0025]發明效果
[0026]本發明具備如下優點:在為了鑄造轉子而注入熔化液之前，以杠桿的方式控制模具腔內部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉子的鑄造質量。
【附圖說明】
[0027]圖1是表不一般的轉子的磁芯的概念圖。
[0028]圖2是表示在圖1所示的磁芯上，通過鋁熔化液并用鑄造技術而形成了上下端環的轉子的概念圖。
[0029]圖3是表示安裝有本發明的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置的鑄造機的外觀的立體圖。
[0030]圖4及圖5是表示本發明的一實施例的具備杠桿控制式排氣功能的轉子鑄造裝置的構成關系的結合立體圖及分解立體圖。
[0031]圖6及圖7是表示圖5所示的排氣單元的構成關系的立體圖及剖面圖。
[0032]圖8至圖13是表示通過本發明的鑄造裝置而鑄造轉子的順序的概念圖。
[0033]圖8表示能夠對模具腔內部的空氣進行排放的排氣單元的動作前狀態。
[0034]圖9表示通過利用熔化液的注入壓而執行的排氣單元的動作而可鑄造的狀態。
[0035]圖10表示隨著注入熔化液而被填充的狀態。
[0036]圖11表示為了提高填充率而使擠壓筒動作的狀態。
[0037]圖12表示熔化液注入部被分離的狀態。
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