無機材粘結劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種無機材粘結劑，其中包括：第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑、無機顏料和纖維；第一活性劑是第二活性劑質量的1％～3％，收縮減低劑是第二活性劑質量的0.5％～1.5％，白華防止劑是第二活性劑質量的3％～6％，無機顏料是第二活性劑質量的10％～20％，纖維是第二活性劑質量的1％～2.5％。本發明還涉及一種該無機材粘結劑的制備方法。采用該種無機材粘結劑及其制備方法，用于透水路面的施工能夠使得路面獲得高透水系數、高保水性、高強度、高耐久性和無環境污染，透水系數為2.6～6.3mm/s，保水率為100～160L/m3，抗壓強度為20～55MPa，抗折強度為2.5～5.8MPa；同時工藝避免粉塵污染，粉塵排放低于5mg/Nm3；無機材粘結劑組份穩定，組份波動低于0.05％，系統運轉率高，運轉率高于98％。
【專利說明】
無機材粘結劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及粘結劑技術領域，特別是設及無機材料粘結劑技術領域，具體是指一 種無機材粘結劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 經濟和社會發展的同時帶來環境的不適宜：密閉地表在改善交通和道路狀況，也 對城市生態和氣候環境產生顯著的不利影響。透水路面可有效改善環境。采用有機粘結劑 的透水路面因為強度低不能使用在汽車路面，增加有機粘結劑可W提高強度但因空隙減 少，使透水性降低，因長期紫外線照射導致路面老化，耐久性降低，施工時產生惡臭揮發性 氣體，影響工人和周邊居民的健康，材料易吸附在施工設備上，清洗費時。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種可保證透水路面的高透 水系數、高保水性、高強度、高耐久性、無環境污染的無機材粘結劑。
[0004] 本發明的另一個目的是提供了一種步驟簡單、便于操作的上述粘結劑的制備方 法。
[0005] 為了實現上述的目的，本發明的無機材粘結劑及其制備方法如下：
[0006] 該無機材粘結劑，其主要特點是，該粘結劑包括:第一活性劑、第二活性劑、收縮減 低劑、白華防止劑、無機顏料和纖維；
[0007] 其中，所述的第一活性劑是第二活性劑質量的1%~3%，所述的收縮減低劑是第 二活性劑質量的0.5 %~1.5 %，所述的白華防止劑是第二活性劑質量的3 %~6 %，所述的 無機顏料是第二活性劑質量的10%~20%，所述的纖維是第二活性劑質量的1%~2.5%。 [000引該無機材粘結劑中的第一活性劑包括:消泡劑、減水劑和增粘劑;所述的消泡劑和 減水劑的質量比為0.1~0.3，所述的減水劑和增粘劑的質量比為0.8~1.2。
[0009] 該無機材粘結劑中的第二活性劑包括:娃藻±、高爐爐渣、侶娃玻璃、粉煤灰、娃 灰;所述的娃藻上和高爐爐渣質量比為0.2~0.25,所述的侶娃玻璃和粉煤灰的質量比為 0.7~0.8,所述的高爐爐渣和娃灰質量比為1.2~1.8。
[0010] 本發明中的上述的無機材粘結劑的制備方法，其主要特點是，所述的制備方法包 括W下步驟：
[0011] (1)按比例把消泡劑、減水劑和增粘劑加入第一攬拌倉攬拌混合，攬拌時間為10~ 15分鐘，制成第一活性劑；
[0012] (2)按比例把娃藻±、高爐爐渣、侶娃玻璃、粉煤灰和娃灰加入第二攬拌倉，攬拌時 間為15~25分鐘，制成第二活性劑；
[0013] (3)按比例把第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑和無機顏料加入 第Ξ攬拌倉攬拌混合，攬拌時間為20~30分鐘，制成成品。
[0014] 該無機材粘結劑的制備方法中的步驟（1)~步驟(3)中的質量控制采用電子皮帶 砰，并采用密閉負壓環境下輸送，第一攬拌倉、第二攬拌倉和第Ξ攬拌倉的攬拌方法為機械 和氣力混合攬拌。
[0015] 其中，上述步驟（1)~步驟(3)質量控制采用電子皮帶砰，并采用密閉負壓環境下 輸送。
[0016] 進一步的，上述步驟(1)~步驟(3)攬拌倉攬拌方法選擇機械和氣力混合攬拌。
[0017] 進一步的，上述步驟(1)~步驟(3)采用分布式自動化控制。
[0018] 采用了該發明的無機材粘結劑及其制備方法，由于其中把第一活性劑、第二活性 劑、收縮減低劑、白華防止劑、無機顏料和纖維按照上述質量比例和上述制備方法制成產品 為無機材粘結劑，所得的產品用于透水路面的施工用無機材粘結劑，能夠使得路面獲得高 透水系數、高保水性、高強度、高耐久性和無環境污染；同時，采用本發明的產品為無機材粘 結劑，作為透水路面鋪裝結合材料，透水系數為2.6~6.3mm/s，保水率為100~16化/m3，抗 壓強度為20~55MPa，抗折強度為2.5~5.8MPa;不僅如此，本發明的無機材粘結劑的制備方 法所選設備屬于通用性粉體制備設備，所述制備工藝采用脈沖袋式除塵和負壓輸送，避免 粉塵污染，粉塵排放低于5mg/Nm3;所述制備工藝采用機械+氣力攬拌，保證制成產品無機材 粘結劑組份穩定，組份波動低于0.05% ;所述制備工藝采用分布式自動化控制系統，保證系 統運轉率高，運轉率高于98 %。
【具體實施方式】
[0019] 為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉W下實施例詳細說明。
[0020] 本發明設及一種無機材粘結劑及其制備方法。
[0021] 該無機材粘結劑，其中包括:第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑、 無機顏料和纖維；
[0022] 其中，所述的第一活性劑是第二活性劑質量的1%~3%，所述的收縮減低劑是第 二活性劑質量的0.5%~1.5%，白華防止劑是第二活性劑質量的3%~6%，無機顏料是第 二活性劑質量的10%~20%，纖維是第二活性劑質量的1 %~2.5%。
[0023] 該無機材粘結劑中的第一活性劑包括:消泡劑、減水劑和增粘劑;所述的消泡劑和 減水劑的質量比為0.1~0.3，所述的減水劑和增粘劑的質量比為0.8~1.2。
[0024] 該無機材粘結劑中的第二活性劑包括:娃藻±、高爐爐渣、侶娃玻璃、粉煤灰、娃 灰;所述的娃藻上和高爐爐渣質量比為0.2~0.25,所述的侶娃玻璃和粉煤灰的質量比為 0.7~0.8,所述的高爐爐渣和娃灰質量比為1.2~1.8。
[0025] 本發明的該無機材粘結劑的制備方法，其中包括W下步驟：
[0026] (1)按比例把消泡劑、減水劑和增粘劑加入第一攬拌倉攬拌混合，攬拌時間為10~ 15分鐘，制成第一活性劑；
[0027] (2)按比例把娃藻±、高爐爐渣、侶娃玻璃、粉煤灰和娃灰加入第二攬拌倉，攬拌時 間為15~25分鐘，制成第二活性劑；
[0028] (3)按比例把第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑和無機顏料加入 第Ξ攬拌倉攬拌混合，攬拌時間為20~30分鐘，制成成品。
[0029] 該無機材粘結劑的制備方法中的步驟（1)~步驟(3)中的質量控制采用電子皮帶 砰，并采用密閉負壓環境下輸送，第一攬拌倉、第二攬拌倉和第Ξ攬拌倉的攬拌方法為機械 和氣力混合攬拌。
[0030] 其中，上述步驟（1)~步驟(3)質量控制采用電子皮帶砰，并采用密閉負壓環境下 輸送。
[0031] 進一步的，上述步驟(1)~步驟(3)攬拌倉攬拌方法選擇機械和氣力混合攬拌。
[0032] 進一步的，上述步驟(1)~步驟(3)采用分布式自動化控制。
[0033] 下面W屯個具體實施例對本發明作進一步說明：
[0034] 使用材料如下：
[0035] 1)水泥:普通娃酸鹽水泥。
[0036] 2)骨材:《建筑用卵石、碎石》(68/114685)中的二級要求，尺寸是2.4~4.75。
[0037] 3)本公開發明一種無機材粘結劑
[0038] 4)水
[0039] 實施例1~3:
[0040] 把水泥、骨材、本公開發明一種無機粘結劑、水按表1投入攬拌機，充分混合，使粘 結劑均勻地覆蓋到骨材的表面。試驗結果如表1。
[0041 ]表1透水鋪裝用原料配比及性能
[0042]
[0043] 實施例4~5:
[0044] 把水泥、骨材、本公開發明一種無機粘結劑、水按表2投入攬拌機，充分混合，使粘 結劑均勻地覆蓋到骨材的表面。試驗結果如表2。
[0045] 表2透水鋪裝用原料配比及性能
[0046]
[0047] 實施例6~7:
[0048] 把水泥、骨材、本公開發明一種無機粘結劑、水按表3投入攬拌機，充分混合，使粘 結劑均勻地覆蓋到骨材的表面。試驗結果如表3。
[0049] 表3透水鋪裝用原料配比及性能
[(K)加]
[0051] 與現有技術相比，本發明很明顯具有W下有益效果：
[0052] 本發明把第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑、無機顏料和纖維按 照上述質量比例和上述制備方法制成產品為無機材粘結劑。所得的產品用于透水路面的施 工用無機材粘結劑，路面獲得高透水系數、高保水性、高強度、高耐久性和無環境污染。
[0053] 采用本發明的產品為無機材粘結劑，作為透水路面鋪裝結合材料，透水系數為2.6 ~6.3mm/s，保水率為100~16化/m3，抗壓強度為20~55MPa，抗折強度為2.5~5.8MPa。
[0054] 本發明所述一種無機材粘結劑的制備方法所選設備屬于通用性粉體制備設備，所 述制備工藝采用脈沖袋式除塵和負壓輸送，避免粉塵污染，粉塵排放低于5mg/Nm3;所述制 備工藝采用機械+氣力攬拌，保證制成產品無機材粘結劑組份穩定，組份波動低于0.05%; 所述制備工藝采用分布式自動化控制系統，保證系統運轉率高，運轉率高于98%。
[0055] 在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可W作出 各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限 制性的。
【主權項】
1. 一種無機材粘結劑，其特征在于，該粘結劑包括:第一活性劑、第二活性劑、收縮減低 劑、白華防止劑、無機顏料和纖維； 其中，所述的第一活性劑是第二活性劑質量的1%~3%，所述的收縮減低劑是第二活 性劑質量的0.5%~1.5%，所述的白華防止劑是第二活性劑質量的3%~6%，所述的無機 顏料是第二活性劑質量的10%~20%，所述的纖維是第二活性劑質量的1%~2.5%。2. 根據權利要求1所述的無機材粘結劑，其特征在于，所述的第一活性劑包括:消泡劑、 減水劑和增粘劑;所述的消泡劑和減水劑的質量比為〇. 1~〇. 3，所述的減水劑和增粘劑的 質量比為0.8~1.2。3. 根據權利要求1所述的無機材粘結劑，其特征在于，所述的第二活性劑包括:娃藻土、 高爐爐渣、鋁硅玻璃、粉煤灰、硅灰;所述的硅藻土和高爐爐渣質量比為0.2~0.25，所述的 鋁硅玻璃和粉煤灰的質量比為〇. 7~0.8，所述的高爐爐渣和硅灰質量比為1.2~1.8。4. 一種權利要求1所述的無機材粘結劑的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括 以下步驟： (1) 按比例把消泡劑、減水劑和增粘劑加入第一攪拌倉攪拌混合，攪拌時間為10~15分 鐘，制成第一活性劑； (2) 按比例把硅藻土、高爐爐渣、鋁硅玻璃、粉煤灰和硅灰加入第二攪拌倉，攪拌時間為 15~25分鐘，制成第二活性劑； (3) 按比例把第一活性劑、第二活性劑、收縮減低劑、白華防止劑和無機顏料加入第三 攪拌倉攪拌混合，攪拌時間為20~30分鐘，制成成品。5. 根據權利要求4所述的無機材粘結劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1)~步 驟(3)中的質量控制采用電子皮帶秤，并采用密閉負壓環境下輸送，第一攪拌倉、第二攪拌 倉和第三攪拌倉的攪拌方法為機械和氣力混合攪拌。
【文檔編號】C04B28/04GK105906307SQ201610250534
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】孫萬友, 鐘昱, 查文煒
【申請人】上海玖鼎環保科技有限公司