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高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法

文檔序號:3652592閱讀:260來源:國知局
專利名稱:高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法
技術領域
本發明高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,涉及上水管件等化學建材方面專用樹脂的生產方法。
背景技術
聚氯乙烯樹脂因其良好的耐熱性、耐侯性和易加工性廣泛應用于各個領域,尤其在化學建材領域應用最為廣泛。但是在制備上水管件時由于其流動性能有欠缺,廠家制備管件時對樹脂的流動性能要求較高,各生產廠家迫切要求能夠得到一種流動性好,耐沖擊的聚氯乙烯專用樹脂。雖然有各種解決方法被提出來,包括改進樹脂分子量大小和在后加工時采用添加助劑、增加管件的壁厚等方法,但成本高,效果不十分明顯,尤其在耐壓性和流動性方面不能兼顧。傳統的增加流動性方法是采用ACR與聚氯乙烯共混體系,也有采用核殼粒子乳液與聚氯乙烯共混,缺點均在于改善宏觀混合不均勻性方面不理想。

發明內容
本發明目的在于獲得微觀均勻混合的同時進行部分接枝共聚,可以得到流動性好、耐沖擊的聚氯乙烯專用樹脂。本發明通過以下方式來實現首先將聚合釜內加入去離子水、分散劑、引發劑、緩沖劑、鏈轉移劑等,進行置換除去聚合釜中的大部分氧氣,壓入VCM單體,開動攪拌,攪拌充分后,大約15分鐘后加入ACR乳液,再進行攪拌,10-20分鐘后進行升溫聚合,61℃聚合反應5-6.5小時,壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑。
在上述制備過程中,水溶性分散劑為羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇,按照11-1.5的比例加入,或各自單獨使用,用量為0.05-0.25%。油溶性引發劑,包括ABVN、EHP、CND、P-355、BNP,復合或單獨使用,用量為0.04-0.12%。緩沖劑采用氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉,用量為0.02-0.07%。鏈轉移劑為三氯乙烯或巰基乙醇。
本發明采用先進的聚合復合配方體系,控制操作程序和改變操作條件,獲得高質量的高流動聚氯乙烯專用樹脂,尤其是在聚合體系中加入ACR乳液,有效地減少了粘釜物,提高了微觀混合性能,消除了樹脂粒子的粘連,同時對緩沖劑的品種、用量進行調節,提高了反應體系的穩定性,并且將引發體系進行優化,采用液體引發劑復合保證反應體系能夠平穩放熱,有利于接枝聚合的進行。
具體實施例方式
實施例1以30L不銹鋼聚合釜為主要設備,加入H2O16L;30%ACR乳液1.2-1.5L;HPMC2-10g;PVA2-10g;029mL;2%NaOH100-200ml;NG15-25mL;ND7.6-9.6g;ABVN3-11g;VCM9L,攪拌充分后,大約15分鐘后加入ACR乳液,再進行攪拌,10-20分鐘后進行升溫聚合,61℃聚合反應5-6.5小時,壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
實施例2以30L不銹鋼聚合釜為主要設備,加入H2O16L;30%ACR乳液1.2-1.5L;HPMC2-10g;PVA2-10g;029mL;NaHCO32-7g;NG15-25mL;ND7.6-9.6g;ABVN3-11g;VCM9L,攪拌充分后,大約15分鐘后加入ACR乳液,再進行攪拌,10-20分鐘后進行升溫聚合,61℃聚合反應5-6.5小時,壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
實施例3以30L不銹鋼聚合釜為主要設備,加入H2O16L;30%ACR乳液1.2-1.5L;HPMC2-10g;PVA2-10g;029mL;NaHCO32-7g;NG15-25mL;ND7.6-9.6g;BNP2-6mL;P-3552-6mL;VCM9L,攪拌充分后,大約15分鐘后加入ACR乳液,再進行攪拌,10-20分鐘后進行升溫聚合,61℃聚合反應5-6.5小時,壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
權利要求
1.一種高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,其特征在于將預先制備好的ACR乳液與VCM按1-10%乳液與99-90%VCM的配比進行特殊懸浮聚合,將水、VCM、水溶性分散劑、油溶性引發劑以及PH調節劑和鏈轉移劑均勻混合后,按相對于VCM為1-10%的ACR乳液比例加入該乳液,攪拌10-20分鐘后升溫到61℃進行反應5-6.5小時,壓力降0.1-0.2Mpa后加入終止劑。
2.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,其特征在于所述的水溶性分散劑為羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇,按照1∶1-1.5的比例加入。
3.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,其特征在于所述的油溶性引發劑為ABVN、EHP、CND、P-355、BNP,PH調節劑采用氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉。
4.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,其特征在于所述的鏈轉移劑為三氯乙烯、巰基乙醇NG。
全文摘要
一種高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法,產品主要用于上水管件等化學建材方面,它是將預先制備好的ACR乳液與VCM按1-10%乳液與99-90%VCM的配比進行特殊懸浮聚合,將水、VCM、水溶性分散劑、油溶性引發劑以及pH調節劑和鏈轉移劑均勻混合后,按相對于VCM為1-10%的ACR乳液比例加入該乳液,攪拌10-20分鐘后升溫到61℃進行反應5-6.5小時,壓力降0.1-0.2Mpa后加入終止劑,分離、干燥即可,本發明工藝簡單,成本較低,產品應用范圍廣。所制備的高流動樹脂粒徑在120μm左右,該專用樹脂在注塑成型管件時流動性很好,能夠使物料快速充滿模具,制品表面光滑。
文檔編號C08F2/18GK1796426SQ200410093988
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月21日 優先權日2004年12月21日
發明者王志東, 崔玉霞, 李永勝 申請人:天津渤天化工有限責任公司
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