專利名稱：高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法
技術領域：
本發明高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，涉及上水管件等化學建材方面專用樹脂的生產方法。
背景技術：
聚氯乙烯樹脂因其良好的耐熱性、耐侯性和易加工性廣泛應用于各個領域，尤其在化學建材領域應用最為廣泛。但是在制備上水管件時由于其流動性能有欠缺，廠家制備管件時對樹脂的流動性能要求較高，各生產廠家迫切要求能夠得到一種流動性好，耐沖擊的聚氯乙烯專用樹脂。雖然有各種解決方法被提出來，包括改進樹脂分子量大小和在后加工時采用添加助劑、增加管件的壁厚等方法，但成本高，效果不十分明顯，尤其在耐壓性和流動性方面不能兼顧。傳統的增加流動性方法是采用ACR與聚氯乙烯共混體系，也有采用核殼粒子乳液與聚氯乙烯共混，缺點均在于改善宏觀混合不均勻性方面不理想。
發明內容
本發明目的在于獲得微觀均勻混合的同時進行部分接枝共聚，可以得到流動性好、耐沖擊的聚氯乙烯專用樹脂。本發明通過以下方式來實現首先將聚合釜內加入去離子水、分散劑、引發劑、緩沖劑、鏈轉移劑等，進行置換除去聚合釜中的大部分氧氣，壓入VCM單體，開動攪拌，攪拌充分后，大約15分鐘后加入ACR乳液，再進行攪拌，10-20分鐘后進行升溫聚合，61℃聚合反應5-6.5小時，壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑。
在上述制備過程中，水溶性分散劑為羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇，按照11-1.5的比例加入，或各自單獨使用，用量為0.05-0.25％。油溶性引發劑，包括ABVN、EHP、CND、P-355、BNP，復合或單獨使用，用量為0.04-0.12％。緩沖劑采用氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉，用量為0.02-0.07％。鏈轉移劑為三氯乙烯或巰基乙醇。
本發明采用先進的聚合復合配方體系，控制操作程序和改變操作條件，獲得高質量的高流動聚氯乙烯專用樹脂，尤其是在聚合體系中加入ACR乳液，有效地減少了粘釜物，提高了微觀混合性能，消除了樹脂粒子的粘連，同時對緩沖劑的品種、用量進行調節，提高了反應體系的穩定性，并且將引發體系進行優化，采用液體引發劑復合保證反應體系能夠平穩放熱，有利于接枝聚合的進行。
具體實施例方式
實施例1以30L不銹鋼聚合釜為主要設備，加入H2O16L；30％ACR乳液1.2-1.5L；HPMC2-10g；PVA2-10g；029mL；2％NaOH100-200ml；NG15-25mL；ND7.6-9.6g；ABVN3-11g；VCM9L，攪拌充分后，大約15分鐘后加入ACR乳液，再進行攪拌，10-20分鐘后進行升溫聚合，61℃聚合反應5-6.5小時，壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
實施例2以30L不銹鋼聚合釜為主要設備，加入H2O16L；30％ACR乳液1.2-1.5L；HPMC2-10g；PVA2-10g；029mL；NaHCO32-7g；NG15-25mL；ND7.6-9.6g；ABVN3-11g；VCM9L，攪拌充分后，大約15分鐘后加入ACR乳液，再進行攪拌，10-20分鐘后進行升溫聚合，61℃聚合反應5-6.5小時，壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
實施例3以30L不銹鋼聚合釜為主要設備，加入H2O16L；30％ACR乳液1.2-1.5L；HPMC2-10g；PVA2-10g；029mL；NaHCO32-7g；NG15-25mL；ND7.6-9.6g；BNP2-6mL；P-3552-6mL；VCM9L，攪拌充分后，大約15分鐘后加入ACR乳液，再進行攪拌，10-20分鐘后進行升溫聚合，61℃聚合反應5-6.5小時，壓力降到0.1-0.2MPa加入終止劑9mL。
權利要求
1.一種高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，其特征在于將預先制備好的ACR乳液與VCM按1-10％乳液與99-90％VCM的配比進行特殊懸浮聚合，將水、VCM、水溶性分散劑、油溶性引發劑以及PH調節劑和鏈轉移劑均勻混合后，按相對于VCM為1-10％的ACR乳液比例加入該乳液，攪拌10-20分鐘后升溫到61℃進行反應5-6.5小時，壓力降0.1-0.2Mpa后加入終止劑。
2.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，其特征在于所述的水溶性分散劑為羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇，按照1∶1-1.5的比例加入。
3.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，其特征在于所述的油溶性引發劑為ABVN、EHP、CND、P-355、BNP，PH調節劑采用氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉。
4.根據權利要求1所述高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，其特征在于所述的鏈轉移劑為三氯乙烯、巰基乙醇NG。
全文摘要
一種高流動聚氯乙烯專用樹脂的制作方法，產品主要用于上水管件等化學建材方面，它是將預先制備好的ACR乳液與VCM按1－10％乳液與99－90％VCM的配比進行特殊懸浮聚合，將水、VCM、水溶性分散劑、油溶性引發劑以及pH調節劑和鏈轉移劑均勻混合后，按相對于VCM為1－10％的ACR乳液比例加入該乳液，攪拌10－20分鐘后升溫到61℃進行反應5－6.5小時，壓力降0.1－0.2Mpa后加入終止劑，分離、干燥即可，本發明工藝簡單，成本較低，產品應用范圍廣。所制備的高流動樹脂粒徑在120μm左右，該專用樹脂在注塑成型管件時流動性很好，能夠使物料快速充滿模具，制品表面光滑。
文檔編號C08F2/18GK1796426SQ200410093988
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月21日 優先權日2004年12月21日
發明者王志東, 崔玉霞, 李永勝 申請人:天津渤天化工有限責任公司