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一種阻燃ABS的制作方法

文檔序號:11766965閱讀:656來源:國知局

本發明涉及高分子材料技術領域,具體講是一種阻燃abs。



背景技術:

abs樹脂具有容易加工,適合注射、擠塑、吹塑等多種成型方法,而且具有較好的力學性能,因此被廣泛應用于汽車、建筑、家用電器、辦公用品,abs樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫沖擊性好、耐蠕變性好、尺寸穩定性好、成型收縮率小等優異性能,但由于其屬于易燃材料而限制了其的發展,為此,研究和開發阻燃abs材料具有十分重要的意義。



技術實現要素:

本發明所要解決的技術問題是,克服以上現有技術的缺點:提供一種阻燃效果好的阻燃abs。

本發明的技術解決方案如下:一種阻燃abs,由以下重量份的各組分制成:

abs70-80份;

十溴二苯乙烷8-10份;

溴代三嗪3-5份;

三氧化二銻4-5份;

抗滴落劑0.1-0.3份;

ebs1-2份;

硬脂酸鈣1-2份;

抗氧劑b9000.1-0.3份;

硅油0.1-0.5份。

作為優選,所述硅油為甲基硅油。

作為優選,所述抗滴落劑為ptfe抗滴落劑。

所述的阻燃abs制備方法為:將各組分依次加入到高速混合機中高速預混5-15分鐘,隨后在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒即可,其中,雙螺桿擠出機的各區間溫度分別為:一區間190-193℃,二區間193-200℃,三區間200-202℃,四區間200-203℃,五區間203-212℃,六區間193-200℃,七間200-202℃,八區間200-203℃,九區間203-212℃模頭溫度為212-220℃。

本發明的有益效果是:本發明通過合理的配方及制備工藝,制備出具有優異的阻燃效果的abs材料,適合推廣使用。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發明做進一步詳細說明,但本發明不僅局限于以下具體實施例。

實施例一

按照以下重量份稱取各組分原料:

abs70份;

十溴二苯乙烷8份;

溴代三嗪3份;

三氧化二銻4份;

ptfe抗滴落劑0.1份;

ebs1份;

硬脂酸鈣1份;

抗氧劑b9000.1份;

甲基硅油0.1份。

按照以下方法制備所述的阻燃abs:將各組分依次加入到高速混合機中高速預混5-15分鐘,隨后在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒即可,其中,雙螺桿擠出機的各區間溫度分別為:一區間190-193℃,二區間193-200℃,三區間200-202℃,四區間200-203℃,五區間203-212℃,六區間193-200℃,七間200-202℃,八區間200-203℃,九區間203-212℃模頭溫度為212-220℃。

實施例二

按照以下重量份稱取各組分原料:

abs80份;

十溴二苯乙烷10份;

溴代三嗪5份;

三氧化二銻5份;

ptfe抗滴落劑0.3份;

ebs2份;

硬脂酸鈣2份;

抗氧劑b9000.3份;

甲基硅油0.5份。

按照以下方法制備所述的阻燃abs:將各組分依次加入到高速混合機中高速預混5-15分鐘,隨后在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒即可,其中,雙螺桿擠出機的各區間溫度分別為:一區間190-193℃,二區間193-200℃,三區間200-202℃,四區間200-203℃,五區間203-212℃,六區間193-200℃,七間200-202℃,八區間200-203℃,九區間203-212℃模頭溫度為212-220℃。

實施例三

按照以下重量份稱取各組分原料:

abs75份;

十溴二苯乙烷9份;

溴代三嗪fr2454份;

三氧化二銻4份;

ptfe抗滴落劑0.2份;

ebs1份;

硬脂酸鈣1份;

抗氧劑b9000.3份;

甲基硅油0.3份。

按照以下方法制備所述的阻燃abs:將各組分依次加入到高速混合機中高速預混5-15分鐘,隨后在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒即可,其中,雙螺桿擠出機的各區間溫度分別為:一區間190-193℃,二區間193-200℃,三區間200-202℃,四區間200-203℃,五區間203-212℃,六區間193-200℃,七間200-202℃,八區間200-203℃,九區間203-212℃模頭溫度為212-220℃。根據ul94檢測標準測得所制備的阻燃abs材料阻燃等級達到v0級別。

以上僅是本發明的特征實施范例,對本發明保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術方案,均落在本發明權利保護范圍之內。



技術特征:

技術總結
本發明公開了一種阻燃ABS,由以下重量份的各組分制成:ABS70?80份;十溴二苯乙烷8?10份;溴代三嗪3?5份;三氧化二銻4?5份;抗滴落劑0.1?0.3份;EBS 1?2份;硬脂酸鈣1?2份;抗氧劑B900?0.1?0.3份;硅油0.1?0.5份;本發明通過合理的配方及制備工藝,制備出具有優異的阻燃效果的ABS材料,適合推廣使用。

技術研發人員:楊九州
受保護的技術使用者:寧波漢禾新材料科技有限公司
技術研發日:2017.08.08
技術公布日:2017.10.20
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