氯化聚氯乙烯混合料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種氯化聚氯乙烯混合料。
【背景技術】
[0002] 氯化聚氯乙烯樹脂（CPVC)又稱為過氯乙烯，它是聚氯乙烯（PVC)經過氯化的產 物，理論上CPVC的最高含氯量可達73. 2%，目前通過水相法生產的CPVC含氯量通常控制在 61 %~68 %。當含氯量增至65 %以上時，由于極性的增強導致CPVC的拉伸強度和彎曲強 度直線上升，同時脆性也增大，熔體粘度也比PVC要高兩倍以上。
[0003] 由于CPVC的含氯量比PVC有較大提高，CPVC的物理機械性能，特別是耐腐蝕性、 耐高溫能力、變形性、可溶性及阻燃自熄性等均比PVC有所提高，特別是耐溫性能的提高使 得CPVC在硬質產品的應用比PVC更加廣闊。
[0004] 目前CPVC主要用在管材、涂料和粘合劑、泡沫材料、絕緣和阻燃材料、人造纖維材 料及板材、改性劑等方面。特別是在管材方面被廣泛用于制造工業管道、冷熱水管道和消防 管道以適應不同用途，另外還可以制造各種閥門、管件等配套系統。CPVC與傳統的合成材料 管材相比具有如下諸多優異性能：堅固、安裝方便、耐腐蝕、安全、阻燃，動力損耗小，隔熱性 能好等。
[0005] 雖然CPVC材料性能優越，然而CPVC樹脂由于其較高的含氯量導致加工性能嚴 重惡化，與通用型PVC樹脂相比加工難度要高得多，特別是在加工過程中由于氯化聚氯乙 烯本身的塑化溫度遠遠高于其分解溫度，因此需要添加大量的穩定劑和促進塑化的各種助 劑。
[0006] 因此在配方中添加一種或幾種能有效加快CPVC塑化時間，并起到降低CPVC體系 粘度的助劑無疑將帶來更好的加工性能。通過添加一定量的內外潤滑劑可以起到降低塑化 溫度的作用，但是由于大多數潤滑劑尤其是與CPVC有相容性的內潤滑劑的熔點較低，因此 往往會造成維卡下降非常厲害，從而使CPVC制品失去其高維卡的特點而不易達到標準。如 果單純添加外潤滑劑則會導致潤滑析出，而且加工過程不穩定，從而不能獲得具有表面光 滑和良好加工性能的CPVC混合料。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是提供一種氯化聚氯乙烯混合料，以克服現有技術存在的缺陷。
[0008] 本發明所述的氯化聚氯乙烯混合料，包括如下重量份數的組分：
[0009] 氯化聚氯乙烯樹脂 100份
[0010] 多羥基超支化聚合物 0· 01-5份，優選為0· 1-1份
[0011] 所述多羥基超支化聚合物支化度在〇. 3-0. 8,末端基含有羥基；
[0012] 所述多羥基超支化聚合物的理化性能和制備方法，可參見2009年01期《精細化 工》中《端羥基超支化聚合物的合成及對鉻鞣革復鞣性能的影響》報道的方法；
[0013] 優選的，還包括其它常規的助劑，如塑料橡膠加工助劑手冊中提到的助劑以及加 入量；
[0014] 進一步優選的，所述氯化聚氯乙烯樹脂混合料，包括如下重量份的組分：
[0015]
[0016] 所述穩定劑選自可從Chemtura作為Mark292、Mark292S和Markl7M0K-A商購的烷 基錫硫醇鹽、烷基錫羧酸鹽或烷基錫馬來酸鹽；
[0017] 所述外潤滑選自可以從Honeywell作為A-C8A、A-C316商購的聚乙烯蠟和氧化聚 乙烯錯。從Emery作為LoxiolG20商購的酯錯；
[0018] 所述抗沖劑選自可從鐘淵化學作為564、521選購的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯 共聚物；
[0019] 所述的氯化聚氯乙烯樹脂混合料的制備方法，為本領域公知的過程，將各個組分 共混即可。
[0020] 具體的，包括如下步驟：
[0021 ] 將各個組分在混合機中進行混合，溫度為100~120°C，放入冷卻混合機中冷卻至 45°C以下，出料，即為產品。
[0022] 本發明在氯化聚氯乙烯樹脂中，加入多羥基超支化聚合物，提高了加工過程中的 塑化性能，縮短了塑化時間，降低了體系黏度，從而提高了加工性能。同時由于多羥基超支 化聚合物具有良好的相容性，提高了最終產品的機械性能。
【具體實施方式】
[0023] 所述的加工性能是這樣測試的：
[0024] (1)動態熱穩定性測試：流變儀（ThermoHakkePolylabSystem)的混合器溫度設定 為180°C，轉子轉速為30轉/分鐘，稱取71克的混合料加入混合器中，啟動流變儀，至扭矩 恒定5分鐘后結束，讀取塑化時間和平衡溫度；
[0025] (2)將上述混合料經雙輥開煉機開煉后，放入平板硫化機壓制成板，按測試標準制 樣，維卡軟化點按GB/T1633-2008標準測試，缺口沖擊強度按GB/T1043- 2008標準測試。
[0026] 實施例中：
[0027] 所述穩定劑選自烷基錫馬來酸鹽；
[0028] 所述外潤滑選自聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟；
[0029] 所述抗沖劑選自甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物；
[0030] 實施例1-3，對比比較例4
[0031] 配方如表1，表2,均為重量份。
[0032] 制備方法如下：
[0033] 在氯化聚氯乙烯樹脂中加入穩定劑在混合機中進行混合，溫度升至65°C左右，加 入其他助劑混至ll〇°C后放入冷卻混合機中進行冷卻，冷卻至45°C以下，出料，即為產品。
[0034] 表 1
[0035]
[0036] 從表1中可以看出，對比實施例1和比較例4,采用多羥基超支化聚合物的混合料 在加工性能和缺口沖擊強度都有很大提高，提高了表面光澤。
[0037] 表 2
[0038]
[0039]
[0040] 從表2可以看出，調節聚合物的支化度可以獲得具有不同加工性能和機械性能的 女口 廣叩〇
【主權項】
1. 氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，包括如下重量份數的組分： 氯化聚氯乙烯樹脂 100份 多羥基超支化聚合物 0. 01-5份。2. 根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，多羥基超支化聚合物為 0· 1-1 份。3. 根據權利要求1所述的氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述多羥基超支化聚合 物支化度在〇. 3-0. 8,末端基含有羥基。4. 根據權利要求1、2或3所述的氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，還包括其助劑。5. 根據權利要求4所述的氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，包括如下重量份的組分： 氯化聚氣乙烯樹臘 100份 多羥基超支化聚合物 （U-!份 穩定劑 2-4份 外潤滑 0.5-2份 抗濘劑 3-9份 ?太白粉 ！~6汾。6. 根據權利要求5所述的氯化聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述穩定劑選自烷基錫 硫醇鹽、烷基錫羧酸鹽或烷基錫馬來酸鹽； 所述外潤滑選自聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟或E酯蠟； 所述抗沖劑選自甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
【專利摘要】本發明提供了一種氯化聚氯乙烯混合料，包括如下重量份數的組分：氯化聚氯乙烯樹脂100份，多羥基超支化聚合物0.01-5份。本發明在氯化聚氯乙烯樹脂中，加入多羥基超支化聚合物，提高了加工過程中的塑化性能，縮短了塑化時間，降低了體系黏度，從而提高了加工性能。同時由于多羥基超支化聚合物具有良好的相容性，提高了最終產品的機械性能。
【IPC分類】C08L67/00, C08L27/24
【公開號】CN105273343
【申請號】CN201410268349
【發明人】盧晟, 王健, 樂可瑋
【申請人】上海氯堿化工股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月16日