糖汁自動排液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及等壓平衡及液位自動控制技術領域，特別是涉及一種糖汁自動排液裝置。
【背景技術】
[0002]糖廠的蒸發罐的真空度一般為零下0.07兆帕至0.08兆帕，由于糖汁無法自行排除，因而需要靠栗抽出，但是栗的密封性能較差，會導致真空泄漏，從而糖汁無法正常排除。此時，積壓在蒸發罐中的糖汁，會嚴重影響蒸發罐的正常工作，甚至會影響整個糖廠的生產作業。另外，由于糖汁經過栗傳送，會消耗大量電能，并會伴隨大量的泡沫產生，就需要消泡劑來消泡，從而大幅度增加了生產成本。如果栗在工作的過程中出現問題，還需要專業人員來進行維修，即增加了維修成本。
[0003]隨著科技的發展，雖然市面上也存在一些不采用栗來排液的方式，例如，通過多個控制系統分別控制多個不同閥門的開關，從而實現自動排液。但是，大多數的結構太過復雜，并且排液的效果不佳。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于真空狀態下的自動排液裝置，使得結構簡單、實用性強，可提高排液效果，達到高效節能的目的。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種糖汁自動排液裝置，包括液體供應設備、儲液罐、排液罐和控制設備；
[0006]所述液體供應設備的下部通過出液管與所述儲液罐相連接，所述液體供應設備的上部通過回氣管與所述排液罐相連接，所述儲液罐通過進液管與所述排液罐相連接；
[0007]所述排液罐上設有排液管和放空管，且所述排液罐的內部設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制設備相連接；
[0008]所述回氣管、進液管、排液管和放空管上分別設有閥門，所述閥門由所述控制設備控制。
[0009]上述的真空狀態下的自動排液裝置中，所述回氣管上設有第一閥門，所述閥門為氣動閥。
[0010]上述的真空狀態下的自動排液裝置中，所述液位傳感器包括高液位傳感器和低液位傳感器。
[0011]上述的真空狀態下的自動排液裝置中，所述控制設備包括氣動單元和控制器，所述氣動單元的輸入端與所述控制器的輸出端相連接，所述氣動單元的輸出端與各個閥門的輸入端相連接。
[0012]上述的真空狀態下的自動排液裝置中，所述液體供應設備包括真空冷凝器和蒸發罐，所述真空冷凝器的進氣口與所述蒸發罐的出氣口相連接，所述蒸發罐的出液口通過出液管與所述儲液罐的進液口相連接，所述蒸發罐的進氣口通過進氣管與所述儲液罐的出氣口相連接。
[0013]上述的真空狀態下的自動排液裝置中，所述出液管和進氣管上設有手動閥門。
[0014]上述技術方案所提供的一種糖汁自動排液裝置，具有以下有益效果:
[0015]1、將液體供應設備通過出液管與儲液罐相連接，液體供應設備通過回氣管與排液罐相連接，儲液罐通過進液管與排液罐相連接，排液罐設有排液管和放空管，控制設備通過控制設置在回氣管、進液管、排液管和放空管上的閥門，可在真空狀態下進行排液，從而實現液體的進入和排出，結構簡單，大大提高了排液效果。
[0016]2、在排液罐的內部設置液位傳感器，當液體分別達到預先設定的液位高度時，通過控制設備可以更有效的對各個閥門進行控制，高效節能。
[0017]3、回氣管、進液管、排液管和放空管上的閥門采用氣動閥門，通過控制設備的控制，可以實現各個閥門的自動開關，從而實現真空狀態下自動進液、排液，實用性強。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型真空狀態下的自動排液裝置的結構示意圖。
[0019]其中，1、儲液罐；2、排液罐；21、排液管；211、第三閥門；22、放空管；221、第四閥門；23、高液位傳感器；24、低液位傳感器；3、出液管；31、手動閥門；4、回氣管；41、第一閥門；5、進液管；51、第二閥門；6、氣動單元；7、控制器；8、真空冷凝器；9、蒸發罐；10、進氣管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型優選實施例的一種糖汁自動排液裝置，包括液體供應設備、儲液罐1、排液罐2和控制設備。在本實施例中，液體供應設備通過出液管3與儲液罐I相連接，液體供應設備通過回氣管4與排液罐2相連接，儲液罐I通過進液管5與排液罐2相連接；排液罐2設有排液管21和放空管22。其中，回氣管4、進液管5、排液管21和放空管22上設有閥門，回氣管4上設有第一閥門41，進液管5上設有第二閥門51，所述排液管21上設有第三閥門211，所述放空管22上設有第四閥門221，第一閥門41、第二閥門51、第三閥門211和第四閥門221均由控制設備控制，并且都是氣動閥，通過控制設備對氣動閥的控制，可以實現所需閥門的自動打開與關閉，從而達到真空條件下自動排液的目的，省去人工操作，并能高效節能。
[0022]在本實施例中，排液罐2的內部設有液位傳感器，可以根據實際需要，設置多個，具體到本實用新型的實施例中，液位傳感器包括高液位傳感器23和低液位傳感器24，其中，高液位傳感器23和低液位傳感器24分別與控制設備相連接。另外，控制設備包括氣動單元6和控制器7，氣動單元6的輸入端與控制器7的輸出端相連接，氣動單元6的輸出端與各個閥門的輸入端相連接。而液體供應設備包括真空冷凝器8和蒸發罐9，真空冷凝器8的進氣口與蒸發罐9的出氣口相連接，該種設計，免去了常規使用栗送的方式，通過壓力平衡即可帶動糖汁的自動排除。蒸發罐9的進氣口通過進氣管10與儲液罐I的出氣口相連接，其中，出液管3和進氣管10上均設有手動閥門31，用于控制蒸發罐9中液體的排放。
[0023]本實用新型真空狀態下的自動排液裝置的工作原理為:首先，打開出液管3和進氣管10上面的手動閥門31，將帶有真空的蒸發罐9中的糖汁經出液管3排入儲液罐I內，同時，儲液罐I中的氣體經進氣管10排至蒸發罐9內；然后，通過控制器7控制氣動單元6開關，將第三閥門211和第四閥門221同時關閉，將第一閥門41和第二閥門51同時打開，此時糖汁從儲液罐I內經過進液管5進入到排液罐2內，排液罐2內的氣體通過回氣管4回流至液體供應設備內；當排液罐2內的液位達到預先設定的上限位置時，高液位傳感器23發出信號給控制器7，控制器7通過氣動單元6進行控制，控制第一閥門41和第二閥門51同時關閉，并控制第三閥門211和第四閥門221同時打開，使排液罐2內的液體從排液管21中排出；而當排液罐2內所剩的液體達到預先設定的下限位置時，低液位傳感器24發出信號給控制器7，控制器7通過氣動單元6進行控制，控制第三閥門211和第四閥門221同時關閉，并控制第一閥門41和第二閥門51同時打開，儲液罐I中的糖汁再次排入排液罐2內，完成一個進排料周期，這樣周而復始，就實現了真空條件下的糖汁自動排除功能了。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種糖汁自動排液裝置，其特征在于，包括液體供應設備、儲液罐、排液罐和控制設備; 所述液體供應設備的下部通過出液管與所述儲液罐相連接，所述液體供應設備的上部通過回氣管與所述排液罐相連接，所述儲液罐通過進液管與所述排液罐相連接； 所述排液罐上設有排液管和放空管，且所述排液罐的內部設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制設備相連接； 所述回氣管、進液管、排液管和放空管上分別設有閥門，所述閥門由所述控制設備控制。2.如權利要求1所述的糖汁自動排液裝置，其特征在于，所述閥門為氣動閥。3.如權利要求1所述的糖汁自動排液裝置，其特征在于，所述液位傳感器包括高液位傳感器和低液位傳感器。4.如權利要求1所述的糖汁自動排液裝置，其特征在于，所述控制設備包括氣動單元和控制器，所述氣動單元的輸入端與所述控制器的輸出端相連接，所述氣動單元的輸出端與各個閥門的輸入端相連接。5.如權利要求1所述的糖汁自動排液裝置，其特征在于，所述液體供應設備包括真空冷凝器和蒸發罐，所述真空冷凝器的進氣口與所述蒸發罐的出氣口相連接，所述蒸發罐的出液口通過出液管與所述儲液罐的進液口相連接，所述蒸發罐的進氣口通過進氣管與所述儲液罐的出氣口相連接。6.如權利要求5所述的糖汁自動排液裝置，其特征在于，所述出液管和進氣管上均設有手動閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及等壓平衡及液位自動控制技術領域，公開了一種糖汁自動排液裝置，包括液體供應設備、儲液罐、排液罐和控制設備；所述液體供應設備的下部通過出液管與所述儲液罐相連接，所述液體供應設備的上部通過回氣管與所述排液罐相連接，所述儲液罐通過進液管與所述排液罐相連接；所述排液罐上設有排液管和放空管；所述回氣管、進液管、排液管和放空管上分別設有閥門，所述閥門由所述控制設備控制。本實用新型通過液位傳感器檢測數據傳輸給控制設備，然后控制設備控制氣動閥門，從而實現自動進液、排液的功能，其結構簡單、實用性強，達到高效節能的目的。
【IPC分類】C13B25/02
【公開號】CN204779621
【申請號】CN201520454274
【發明人】歐承晏
【申請人】廣西農墾糖業集團紅河制糖有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月29日