專利名稱：濕氣固化型氨基甲酸酯組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及固化時涂膜無發泡，固化性、耐熱性優異，而且即使浸漬于堿水中涂膜也無外觀異常，物性保持率高的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物。
背景技術：
作為以往的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，已知由使含有特定量的環氧乙烷單元的多元醇與有機二異氰酸酯反應而得到的預聚物構成(例如，參照特開昭57-94056號公報)，但由于該組合物在固化時水分和異氰酸酯基反應時產生二氧化碳，存在經常發生涂膜膨脹的問題。
以往為了抑制成為膨脹原因的二氧化碳的發生，提出了酮亞胺、烯胺、噁唑烷等濕氣解離型的交聯劑，其中使用噁唑烷的氨基甲酸酯組合物(例如，參照特開平6-293821號公報、特開平7-33852號公報及特開平7-10949號公報)不產生二氧化碳，是性能較均衡的材料。
但是，這些氨基甲酸酯組合物具有耐熱性差的傾向，因此提出了通過含有對苯二甲酸而使耐熱性改良的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物(例如，特開平11-322894號公報)。但是，由市售的含有對苯二甲酸的氨基甲酸酯組合物生成的固化物，如果浸漬于堿水等中，具有涂膜中產生空隙、外觀變差，或物性的保持率降低的傾向。
發明內容
本發明提供固化時涂膜無發泡，固化性、耐熱性優異，而且即使浸漬于堿水中涂膜也無外觀異常，物性保持率高的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物。
本發明的發明者們對該課題進行了銳意研究，其結果發現由于市售的對苯二甲酸粒徑大，浸漬于堿水時產生涂膜外觀異常，為了改善該外觀異常，如果使用含有特定量的結晶粒徑為106μm以下粒子的對苯二甲酸，則不存在由堿水產生的涂膜外觀異常，物性的保持率高。基于這些見識從而完成了本發明。
即，本發明提供濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其含有分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(A)；使分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(b1)及/或聚異氰酸酯(b2)和N-2-羥烷基噁唑烷(b3)反應而得到的末端具有至少1個噁唑烷基的氨基甲酸酯化合物(B)；及90重量％以上具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒(C)。
本發明的實施方案以下對本發明進行更為詳細的說明。
本發明所使用的分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有2個以上異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(A)[以下稱為氨基甲酸酯預聚物(A)]是使聚異氰酸酯和聚氧化烯多元醇反應而得到的。
作為該聚異氰酸酯，可以例舉2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、使一部分碳化二亞胺化的二苯甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、苯二異氰酸酯、己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、氫化苯二甲撐二異氰酸酯、氫化二苯甲烷二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯等，可以使用這些物質的1種或2種以上的混合物。但是，并不限于這些實例。
此外，作為前述聚氧化烯多元醇，例如可以例舉聚氧化乙二醇、聚氧化丙二醇、聚氧化丁二醇等。這些聚氧化烯多元醇可以用已知方法通過在乙二醇、丙二醇、水、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等中單獨或兩種以上添加環氧乙烷、氧化丙烯、氧化丁烯等而制得。但并不限于這些實例。著眼于作業性、固化性好，優選該聚氧化烯多元醇的數均分子量為500～16000。
本發明所使用的氨基甲酸酯預聚物(A)是用常法、在用當量比表示的異氰酸酯基相對于羥基達到過剩的比例下對前述聚異氰酸酯和前述聚氧化烯多元醇進行調制而得到的。具體說，優選異氰酸酯基與聚異氰酸酯和多元醇的羥基的摩爾比(NCO/OH比)為1.4以上，其中特別優選為1.4～5.0。著眼于作業性、固化性好，氨基甲酸酯預聚物(A)中異氰酸酯基的量為1～20重量％。
前述氨基甲酸酯預聚物(A)，從耐水性方面出發，作為聚氧化烯鏈優選含有聚氧化丁烯鏈，從固化性等的均衡方面出發，優選含有聚氧化丙烯鏈。進而，必要時可以含有聚氧化乙烯鏈。
氨基甲酸酯預聚物(A)優選含有5～80重量％的聚氧化丁烯鏈，優選含有20～95重量％的聚氧化丙烯鏈。可以含有0～10重量％的聚氧化乙烯鏈。
著眼于固化性好，氨基甲酸酯預聚物(A)的末端異氰酸酯基數優選為2以上，特別優選為2～3。
此外，本發明所使用的末端至少具有1個噁唑烷基的氨基甲酸酯化合物(B)[以下稱為噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)]是使分子中具有聚氧化烯鏈、末端具有2個以上異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(b1)或聚異氰酸酯(b2)和N-2-羥烷基噁唑烷(b3)反應而得到的。
作為分子中具有聚氧化烯鏈、末端具有2個以上異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(b1)[以下稱為氨基甲酸酯預聚物(b1)]可以使用前述氨基甲酸酯預聚物(A)，但從固化性方面出發，優選使用氨基甲酸酯預聚物(A)以外的氨基甲酸酯預聚物。
從固化速度方面、固化性及耐水性方面出發，優選該氨基甲酸酯預聚物(b1)的聚氧化烯鏈含有聚氧化乙烯鏈。優選聚氧化烯鏈中含有1～30重量％的該聚氧化乙烯鏈。聚氧化烯鏈的其他構成成分為聚氧化丙烯鏈、聚氧化丁烯鏈。
相對于前述氨基甲酸酯預聚物(A)及氨基甲酸酯預聚物(b1)的合計量，前述氨基甲酸酯預聚物(A)及氨基甲酸酯預聚物(b1)中聚氧化乙烯鏈優選為不足10重量％。如果為該范圍，則具有優異的耐水性。
氨基甲酸酯預聚物(b1)的數均分子量優選為500～8000。數均分子量如果在該范圍，則可以滿足底材追隨性、固化速度。
氨基甲酸酯預聚物(b1)的末端的平均異氰酸酯基數優選為2.0～2.6。如果為該異氰酸酯基數，則固化性及底材追隨性優異。此外，異氰酸酯和多元醇的比例優選調整為NCO/OH達到1.6以上，特別優選為1.8～4.0。氨基甲酸酯預聚物(b1)中異氰酸酯基的含量優選為1～15重量％。
此外，用于制造噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)的N-2-羥烷基唿唑烷(b3)，可以通過例如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛等醛類和例如二乙醇胺、二丙醇胺等二羥烷基胺類的縮合反應而制得。但并不限于這些實例。
噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)的末端噁唑烷基的數優選為1～3。如果為該范圍，固化后的拉伸性提高，可以獲得良好的物性。可以在氨基甲酸酯噁唑烷化合物(B)的末端存在至少1個噁唑烷基，其他末端可以為噁唑烷基以外的其他官能團。
氨基甲酸酯預聚物(b1)和N-2-羥烷基噁唑烷(b3)，優選異氰酸酯基和羥基的摩爾比(NCO/OH)為0.95～3.0。如果NCO/OH為該范圍，則殘存未反應的N-2-羥烷基噁唑烷的傾向變小，貯藏穩定性提高，而且易于抑制固化速度的降低和粘度的上升。
作為本發明所使用的聚異氰酸酯(b1)，可以使用作為前述氨基甲酸酯預聚物(A)的原料記載的聚異氰酸酯。
氨基甲酸酯預聚物(A)和噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)的比例，優選氨基甲酸酯預聚物(A)的異氰酸酯基和噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)在水中開環產生的活性氫原子含有基的當量比(NCO/H)達到0.4～4.0的范圍，更優選達到0.5～2.5的范圍。如果為該范圍，二氧化碳的產生少，可以抑制涂膜的膨脹，貯藏穩定性優異。如果考慮該方面，以重量比表示的氨基甲酸酯預聚物(A)和噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)優選為(A)∶(B)＝60∶1～1∶30的范圍。
本發明中所使用的90重量％以上具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒(C)意味著對苯二甲酸的90重量％以上由具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸粒子構成。優選為95重量％以上具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒。此外，其平均粒徑優選為1～60μm。此外，本發明的對苯二甲酸微粒優選為純度98％以上的對苯二甲酸。
對苯二甲酸的市售品，用干式篩分法試驗的結果平均粒徑為70～120μm，此外，粒徑106μm以下的對苯二甲酸粒子的含量為70～85重量％。當粒徑106μm以下的對苯二甲酸粒子只含有不足90重量％時，將固化涂膜浸漬于堿水中，與堿化合物反應產生空隙，成為引起外觀不良，或物性降低的原因。
本發明所使用的對苯二甲酸微粒(C)的粒徑表示通過干式篩分法或Microtrac FRA(MOUNTECH Co.，Ltd.制造)測定而得到的數值。
所謂干式篩分法，是指使用JIS-Z-8801-1(2000年)中規定的粒徑不同的各種篩網，用干式進行粒子篩分的方法。所謂粒徑為106μm以下的粒子，是指通過了公稱開孔為106μm的篩網的粒子。MicrotracFRA(MOUNTECH Co.，Ltd.制造)為測定糊狀物粒徑的裝置。
本發明所使用的對苯二甲酸微粒優選用混合機將前述的市售品對苯二甲酸和液狀的聚氧化烯多元醇，例如數均分子量1000～5000的聚丙二醇、聚丁二醇、聚乙二醇等和脫水劑(硅酸四乙酯等)混合后，用分散機進行破碎分散而制造。市售的對苯二甲酸和聚氧化烯多元醇的混合比例，以重量比表示，優選1∶0.8～1.2，更優選1∶1。
此時的混合機，可以例舉碟形混合機、捏合機等，作為分散機，可以例舉滾磨機、球磨機、珠磨機等。
此外，破碎分散時使用的聚氧化烯多元醇等可以破碎分散后除去，或當以40～60質量％的量殘留時，即使在不除去的情況下也可以原樣使用。如果為該多元醇含有量的聚氧化烯多元醇，則容易混合到組成物中，因此提高了混合分散性。所以，由于對苯二甲酸微粒(C)均一分散，涂膜的耐堿性提高，不易產生空隙。
如果使用這樣得到的90重量％以上為106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒，即使少量添加，耐熱性也明顯提高，即使將固化涂膜浸漬于堿水中也不產生涂膜外觀異常，可以發揮物性保持率高的優異效果。
該對苯二甲酸微粒(C)的含有量優選0.05～20重量％。如果不足0.05％，則耐熱性提高效果小，如果超過20重量％進行配合，無法期待耐熱性進一步提高的效果。更優選0.1～10重量％，進一步優選0.1～5重量％。
本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，優選進一步含有數均分子量150以上的萘系烴及/或數均分子量150以上的鏈烷烴系烴。
作為數均分子量150以上的萘系烴及數均分子量150以上的鏈烷烴系烴，例如可以例舉十三烷、十四烷、十五烷、十六烷、環十二烷、環十三烷、環十四烷等。此外，作為市售品，可以例舉ェクソ一ルD-80(數均分子量177ェクソソ化學制造)、ェクソ一ルD-110(數均分子量217ェクソン化學制造)、ェクソ一ルD-130(數均分子量240ェクソン化學制造)等。但并不限于這些實例。如果使用上述數均分子量150以上的烴，則揮發性降低，而且固化物的收縮性也減小。
數均分子量150以上的萘系烴及/或數均分子量150以上的鏈烷烴系烴的含有量優選為1～15重量％。如果為1～15重量％的范圍，則為適當的粘度，作業性良好，固化物的涂膜特性也優異。
此外，從環境安全性方面出發，希望本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物不含有機溶劑。
必要時本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物可以進一步含有催化劑、無機填充劑、增塑劑、觸變劑、體質顏料、用于維持提高耐候性的防紫外線劑、穩定劑等各種添加劑等。
作為該添加劑，從環境安全性方面出發，希望不含有日本勞動安全衛生法的有機溶劑規則中確定的甲苯、二甲苯等有機溶劑。
本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物可以通過將上述原料均一混合、混煉而制造。
作為用于此時混煉的混煉裝置，可以例舉行星式混合器等。
作為觸變劑，例如可以例舉表面處理碳酸鈣、聚氯乙烯粉末、微粉末二氧化硅、膨潤土等。此外，還可以并用石油系高沸點芳香族系餾分、石油樹脂等。
作為催化劑，可以使用已知的水楊酸或二月桂酸二丁基錫(DBTDL)等催化劑。
作為增塑劑，例如可以例舉鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸雙十一基酯、鄰苯二甲酸二月桂酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、己二酸二丁酯、己二酸二辛酯、己二酸二異壬酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯等酯系增塑劑或磷酸三辛酯、磷酸三苯酯等磷酸酯系增塑劑。
作為穩定劑，例如可以例舉抗氧劑、紫外線吸收劑等。作為無機填充劑，例如可以例舉碳酸鈣、氧化鈣、粘土、滑石、氧化鈦、硫酸鋁、高嶺土、硅藻土、玻璃球等無機化合物的粉粒體。在本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物中，其添加量優選為5～70重量％，更優選為10～60重量％。
作為用途，本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物可以用于涂布材料、密封材料、粘合劑等。
作為涂布材料，可以用于涂料、建筑物的屋頂防水材料、停車場防水材料、壁材料、地板材料、體育場的表面鋪裝材料等。
此外，作為密封材料，可以用于混凝土、填料板、金屬等土木用建筑用的密封材料。
此外，作為粘合劑，可以用于塑料地板材料等建筑物內裝材料的粘合劑、屋頂防水板的粘合劑、瓷磚、片材的粘合劑、自然石、陶瓷、橡膠、木等粒狀物、纖維狀物的粘合劑。
在這些用途中，從耐熱性優異，浸漬于堿水中不產生涂膜的外觀異常方面出發，特別是在使用混凝土作為底材的用途中有效。
實施例以下，結合實施例及比較例對本發明進行詳細的說明，但本發明并不限于這些實施例。在以下中，“份”及“％”如果無特別說明，均為重量基準。
合成例1[氨基甲酸酯預聚物(A)的合成]在數均分子量2000的聚丁烯醚二醇700g(0.35摩爾)、數均分子量3000的聚丙烯醚三醇300g(0.1摩爾)中加入2，4-甲苯二異氰酸酯191.4g(1.1摩爾)，即在NCO/OH的當量比為2.2，在氮氣流下、在80℃、在燒瓶中邊攪拌邊使其反應15小時，得到異氰酸酯基為4.25％的氨基甲酸酯預聚物。以下將該氨基甲酸酯預聚物稱為氨基甲酸酯預聚物(A-1)。
合成例2[氨基甲酸酯預聚物(A)的合成]在合成例1中，除了代替數均分子量2000的聚丁烯醚二醇700g(0.35摩爾)而使用數均分子量2000的聚丙烯醚二醇700g(0.35摩爾)外，采用同樣的方法合成，得到異氰酸酯基為4.28％的氨基甲酸酯預聚物。以下將該氨基甲酸酯預聚物稱為氨基甲酸酯預聚物(A-2)。
合成例3[噁唑烷氨基甲酸酯化合物(B)的合成]將數均分子量4800、氧化乙烯鏈的含有量為15％的聚乙烯丙烯醚三醇500g(0.104摩爾)和數均分子量2000的聚丙烯醚二醇500g(0.25摩爾)混合，得到氧化乙烯鏈的平均含有量為7.5％、平均官能基數為2.29、數均分子量為2820的多元醇。進而加入己二異氰酸酯143.3g(0.853摩爾)，即在NCO/OH的當量比為2.1，在氮氣流下、在80℃、在燒瓶中邊攪拌邊使其反應48小時，得到異氰酸酯基為3.28％、每1分子的末端NCO基數為2.29的氨基甲酸酯預聚物。以下將該氨基甲酸酯預聚物稱為氨基甲酸酯預聚物(b1-1)。
將氨基甲酸酯預聚物(b1-1)140.8g和2-異丙基-3-(2-羥乙基)-1，3-噁唑烷15.9g，在NCO/OH的當量比為1.1，在氮氣流下、在60℃、在燒瓶中邊攪拌邊使其反應48小時，得到氨基甲酸酯噁唑烷化合物(以下稱為OXZ-1)。
對上述OXZ-1的GPC測定的結果確認殘存的2-異丙基-3-(2-羥乙基)-1，3-噁唑烷的含有率為1％以下。
調制例1[對苯二甲酸微粒/聚氧化烯多元醇混合物的調制]在常溫下用碟形混合機將對苯二甲酸500g和聚丙烯醚二醇500g及作為脫水劑的硅酸四乙酯20g預先混合15分鐘，然后用3輥混煉機混煉3次，進行破碎分散，得到對苯二甲酸微粒50重量％及聚丙烯醚二醇50重量％的混合物。
用Microtrac FRA(MOUNTECH Co.，Ltd.制造)測定混合物中對苯二甲酸微粒的粒度分布，結果確認具有98重量％粒徑為106μm以下的粒子，平均粒徑為40μm。
實施例1～3及比較例1～4將前述得到的氨基甲酸酯預聚物、OXZ-1、對苯二甲酸按表-1及表-2的配合比例進行配合，然后在密閉型行星式混合器中，在120℃下減壓干燥5小時，添加將水分調整到500ppm以下的碳酸鈣(日東粉化制NS-200)380份、2-乙基己基鄰苯二甲酸酯90份、水楊酸0.1份，均一混合后，在60托的減壓下進行脫泡，得到濕氣固化型氨基甲酸酯組合物。
其次，對于前述得到的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，進行粘度、固化性、非發泡性、收縮率、拉伸物性、耐熱性及耐堿性的試驗。
粘度將試料調整到25℃，使用BM型旋轉粘度計測定粘度。
固化性在用框包圍四周而貼上脫模紙的玻璃板(30×30cm)上，以厚度1.5mm的比例使試料流動，在25℃×濕度50％的條件下放置，測定直到用手指觸摸涂膜不動的時間。
非發泡性在用框包圍四周的石板(30×30cm)上，以厚度2mm的比例使試料流動，在50℃×濕度90％的條件下使其固化后，目視觀察涂膜表面有無起泡、針孔。
評價基準是無起泡、針孔記為○，有起泡、針孔記為×。
收縮率在用框包圍四周的石板(30×30cm)上，以厚度2mm的比例使試料流動，在23℃的條件下保養7天后，形成涂膜。將該涂膜切斷成2.5×30cm的短柵狀。在正確測定了橫向長度后，在50℃的干燥機內保養7天后，再次正確測定橫向的長度，與50℃保養前的長度比較，通過計算涂膜的收縮率而求取。
拉伸物性在用框包圍四周而貼上脫模紙的玻璃板(30×30cm)上，以厚度1.5mm的比例使試料流動，在23℃×濕度50％的條件下放置14天使其固化后，形成涂膜。用拉伸試驗機，在拉伸速度500mm/min的條件下測定該涂膜常態的拉伸強度(N/cm2)及斷裂伸長(％)。
耐熱性按照常態拉伸物性試驗法，制作試料，在80℃下將該試料在干燥機中保養7天后取出。然后在23℃×濕度50％的條件下放置24小時后，按照常態拉伸物性試驗法測定拉伸強度(N/cm2)及斷裂伸長(％)。
耐堿性按照常態拉伸物性試驗法，制作試料，將該試料在23℃的水泥水飽和溶液中浸漬5天后取出，目視對外觀進行觀察。然后，在23℃×濕度50％的條件下放置24小時后，按照常態拉伸物性試驗法測定拉伸強度(N/cm2)及斷裂伸長(％)。
此外，對于外觀變化，在試料中不產生空隙的記為“無”，產生空隙的記為“空隙產生”濕氣固化型氨基甲酸酯組合物的配合條件及試驗結果示于表-1、表-2及表-3。
表-1
表-2
表-3
表-1、表-2及表-3中，超微粉末TPA、市售TPA、微粉末TPA、D-80、ソルベッソ200、耐熱后及耐堿后表示下述意思。
超微粉末TPA調制例1中得到的對苯二甲酸微粒。106μm以下粒徑的對苯二甲酸含有量為98重量％、平均粒徑為40μm的對苯二甲酸。
市售TPA三菱化學制造的對苯二甲酸，106μm以下粒徑的對苯二甲酸含有量為75重量％、平均粒徑為90μm的對苯二甲酸。
微粉末TPA106μm以下粒徑的對苯二甲酸含有量為86重量％、平均粒徑為57μm的對苯二甲酸。
D-80數均分子量177的萘系烴和異鏈烷烴系烴的混合物(ェクソン化學制造)。
ソルベッソ200數均分子量166的芳香族系烴(ェクソン化學制造)。
耐熱后在前述的耐熱性試驗方法中，將試料加熱后的物性。
耐堿后在前述的耐堿性試驗方法中，將試料浸漬于水泥水飽和溶液后的物性。
如表-1、表-2及表-3所示，其結果是實施例的物質優異，當使用了市售品對苯二甲酸的比較例1及比較例2的組成物浸漬于堿水中時，物性保持率低，在涂膜中產生空隙，外觀差。此外，使用了106μm以下粒徑的對苯二甲酸含有量為86重量％的微粉末對苯二甲酸的比較例3浸漬于水中時，涂膜也產生空隙，外觀差，浸漬于堿水后物性也比常態顯著低。不用對苯二甲酸的比較例4雖然堿水浸漬后無外觀不良，但耐熱性顯著降低而不適合于實用。此外，不含噁唑烷化合物的比較例，固化慢且發泡性差，不適合于實用。
發明的效果本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，由于固化時涂膜無發泡，固化性、耐熱性優異，因此可以廣泛地用作涂布材料、密封材料、粘合劑等，特別是即使浸漬于堿水中涂膜也無外觀異常，物性的保持率高，因此對于底材為混凝土的用途非常有用。
權利要求
1.濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其含有分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(A)；使分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(b1)及/或聚異氰酸酯(b2)與N-2-羥烷基噁唑烷(b3)反應而得到的末端具有至少1個噁唑烷基的氨基甲酸酯化合物(B)；及90重量％以上具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒(C)。
2.根據權利要求1記載的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其中，分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(A)的聚氧化烯鏈為聚氧化丁烯鏈及聚氧化丙烯鏈。
3.根據權利要求2記載的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其中，氨基甲酸酯預聚物(A)含有聚氧化丁烯鏈5～80重量％和聚氧化丙烯鏈20～95重量％。
4.根據權利要求1記載的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其中，對苯二甲酸微粒(C)平均粒徑為1～60μm。
5.根據權利要求1記載的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其中，對苯二甲酸微粒(C)是通過將聚氧化烯多元醇和對苯二甲酸混合，用分散機進行破碎而得到的。
全文摘要
本發明的濕氣固化型氨基甲酸酯組合物，其含有分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(A)；使分子中含有聚氧化烯鏈、末端具有至少2個異氰酸酯基的氨基甲酸酯預聚物(b1)及/或聚異氰酸酯(b2)和N－2－羥烷基噁唑烷(b3)反應而得到的末端具有至少1個噁唑烷基的氨基甲酸酯化合物(B)；及90重量％以上具有106μm以下粒徑的對苯二甲酸微粒(C)。
文檔編號C09D4/06GK1523066SQ20041000494
公開日2004年8月25日 申請日期2004年2月13日 優先權日2003年2月17日
發明者藤井正人, 西村紀夫, 夫 申請人:大日本油墨化學工業株式會社