專利名稱：自粘彈性繃帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種醫用繃帶的制作方法，尤其涉及一種自粘彈性繃帶的制作方法。
背景技術：
目前，醫用繃帶產品涂膠工藝主要有噴涂、刮涂、滾涂、浸涂等幾種方法。噴涂法因所用膠粘劑固含量較低，在噴涂過程上產生霧化，膠水浪費較多，使用率低，同時容易對環境造成污染；刮涂方法的缺點是所涂的膠層不夠均勻，產品性能不穩定；浸涂法主要是讓基材浸入膠粘劑后再進行擠壓，所制造的產品透氣性差，使用時容易因不透氣而使皮膚發白起泡；滾涂工藝一般只能單面涂膠，生產效率較低。
上述方法還存在膠粘劑固含量較低，干燥時所需熱量較多，能耗高的缺點。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種產品膠層的均勻度好，產品透氣性佳，高效、節能、環保的自粘彈性繃帶的制作方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種自粘彈性繃帶的制作方法，包括以下步驟(1)制備膠粘劑按以下組分及重量份含量制備膠粘劑天然膠乳100份，增稠劑0.5～5份；(2)準備彈性織物基材選取無紡布、彈性棉布、氨綸彈力布或彈性紗布中的一種作為彈性織物基材置于放卷裝置上；(3)織物上膠將步驟(1)所配制的膠粘劑通過一臺雙面涂膠機均勻地涂布在步驟(2)所準備的彈性織物基材的兩面；
(4)烘干將步驟(3)所得物料置于烘箱烘干；(5)制成成品將烘干后的材料經分卷、分切、修整、包裝得到自粘彈性繃帶成品。
所述的天然膠乳為含有35-68％天然橡膠的天然橡膠乳液。
所述的增稠劑為聚丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液中的一種或兩種的混合物。
步驟(3)中所述的雙面涂膠機包含四根平行設置的圓輥，分別組成兩個上膠組合，其中位于中間的兩根輥為可以對彈性織物的兩面同時進行涂膠的上膠輥。
步驟(3)中所述的織物上膠控制涂布速度為5-50米/分鐘。
步驟(4)中所述的烘箱烘干的溫度控制在80-140℃。
與現有技術相比，本發明在彈性基材兩表面同時涂膠，制作自粘彈性繃帶的生產效率高；可適用多種彈性基材的雙面涂膠，且涂膠均勻，產品透氣性佳。采用本發明的方法制作的自粘彈性繃帶具有可自我纏粘、粘性適中，可任意固定，不會脫落等優點，可以方便地應用于運動、醫院、獸類保護、野外急救、工業勞保，同時也是家庭保健的理想用品。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明作進一步說明。
實施例1取含有65％天然橡膠的天然橡膠乳液100公斤，聚丙烯酸酯乳液1.5公斤，配制成膠粘劑。選擇彈性比為1∶2.5的彈性無紡布一卷，固定于后送料架上。將無紡布放卷通過自動對邊裝置，自下而上穿入兩組圓輥之間，并引致傳動針板上固定好。調節好兩上膠輥之間的間隙，調節好兩上膠輥系統壓力，將無紡布擠壓在兩上膠輥之間。將膠粘劑用泵分別打入兩組圓輥上的盛膠區，啟動雙面涂膠機，并控制涂布速度為10-15米/分鐘，隨著設備的傳動，膠輥表面形成一定厚度的膠膜，通過兩上膠輥擠壓將膠粘劑均勻地涂布在彈性無紡布的兩表面。然后將涂好膠的材料送入烘箱，并控制溫度為80-90度，烘干后進行收卷，可以按不同長度任意收卷。最后把收卷的半成品利用分卷、分切機按要求分切，然后進行包裝，即制作成自粘彈性繃帶成品。
實施例2取含有60％天然橡膠的天然橡膠乳液100公斤，聚氨酯乳液2公斤，配制成膠粘劑。選擇彈性比為1∶2.3的彈性棉布一卷，固定于后送料架上。將彈性棉布放卷通過自動對邊裝置，自下而上穿入兩組圓輥之間，并引致傳動針板上固定好。調節好兩上膠輥之間的間隙，調節好兩上膠輥系統壓力，將彈性棉布擠壓在兩上膠輥之間。將膠粘劑用泵分別打入兩組圓輥上的盛膠區，啟動雙面涂膠機，并控制涂布速度為20-25米/分鐘，隨著設備的傳動，膠輥表面形成一定厚度的膠膜，通過兩上膠輥擠壓將膠粘劑均勻地涂布在彈性棉布的兩表面。然后將涂好膠的材料送入烘箱，并控制溫度為130-140度，烘干后進行收卷。最后把收卷的半成品利用分卷、分切機按要求分切，然后進行包裝，即制作成自粘彈性繃帶成品。
實施例3取含有50％天然橡膠的天然橡膠乳液100公斤，聚丙烯酸酯乳液3公斤，配制成膠粘劑。選擇彈性比為1∶2.8的彈性紗布一卷固定于后送料架上。將彈性紗布放卷通過自動對邊裝置，自下而上穿入兩組圓輥之間，并引致傳動針板上固定好。調節好兩上膠輥之間的間隙，調節好兩上膠輥系統壓力，將彈性紗布擠壓在兩上膠輥之間。將膠粘劑用泵分別打入兩組圓輥上的盛膠區，啟動雙面涂膠機，并控制涂布速度為30-35米/分鐘，隨著設備的傳動，膠輥表面形成一定厚度的膠膜，通過兩上膠輥擠壓將膠粘劑均勻地涂布在彈性紗布的兩表面。然后將涂好膠的材料送入烘箱，并控制溫度為100-110度，烘干后進行收卷，可以按不同長度任意收卷。最后把收卷的半成品利用分卷、分切機按要求分切，然后進行包裝，即制作成自粘彈性繃帶成品。
實施例4取含有40％天然橡膠的天然橡膠乳液100公斤，聚丙烯酸酯和聚氨酯乳液各2公斤，配制成膠粘劑。選擇彈性比為1∶2.5的氨綸彈力布一卷，固定于后送料架上。將氨綸彈力布放卷通過自動對邊裝置，自下而上穿入兩組圓輥之間，并引致傳動針板上固定好。調節好兩上膠輥之間的間隙，調節好兩上膠輥系統壓力，將氨綸彈力布擠壓在兩上膠輥之間。將膠粘劑用泵分別打入兩組圓輥上的盛膠區，啟動雙面涂膠機，并控制涂布速度為40-45米/分鐘，隨著設備的傳動，膠輥表面形成一定厚度的膠膜，通過兩上膠輥擠壓將膠粘劑均勻地涂布在氨綸彈力布的兩表面。然后將涂好膠的材料送入烘箱，并控制溫度為110-120度，烘干后進行收卷，可以按不同長度任意收卷。最后把收卷的半成品利用分卷、分切機按要求分切，然后進行包裝，即制作成自粘彈性繃帶成品。
權利要求
1.一種自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備膠粘劑按以下組分及重量份含量制備膠粘劑天然膠乳100份，增稠劑0.5～5份；(2)準備彈性織物基材選取彈性無紡布、彈性棉布、氨綸彈力布或彈性紗布中的一種作為彈性織物基材置于放卷裝置上；(3)織物上膠將步驟(1)所配制的膠粘劑通過一臺雙面涂膠機均勻地涂布在步驟(2)所準備的彈性織物基材的兩面；(4)烘干將步驟(3)所得物料置于烘箱烘干；(5)制成成品將烘干后的材料經分卷、分切、修整、包裝得到自粘彈性繃帶成品。
2.根據權利要求1所述的自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于所述的天然膠乳為含有35-68％天然橡膠的天然橡膠乳液。
3.根據權利要求1所述的自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于所述的增稠劑為聚丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求1所述的自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于步驟(3)中所述的雙面涂膠機包含四根平行設置的圓輥，分別組成兩個上膠組合，其中位于中間的兩根輥為可以對彈性織物的兩面同時進行涂膠的上膠輥。
5.根據權利要求1所述的自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于步驟(3)中所述的織物上膠控制涂布速度為5-50米/分鐘。
6.根據權利要求1所述的自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于步驟(4)中所述的烘箱烘干的溫度控制在80-140℃。
全文摘要
本發明涉及一種自粘彈性繃帶的制作方法，該方法以彈性織物為基材，以雙面涂膠機為主要設備，包括自備膠粘劑、準備彈性織物基材、給織物上膠、烘干和制成成品等步驟。本發明在彈性織物兩表面同時涂膠，制作自粘彈性繃帶的生產效率高；可適用多種彈性織物的雙面涂膠，且涂膠均勻，產品透氣性佳。
文檔編號C09J107/02GK1923156SQ20061003093
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月7日 優先權日2006年9月7日
發明者劉燕, 孫德乾 申請人:上海穩健醫療器械有限公司