專利名稱：耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法
技術領域：
本發明涉及化工行業中皮革、印染等行業中水洗服裝革的專用著色劑，具體涉及耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法。
背景技術：
隨著世界人ロ的增長，人們對于皮革產品的需求日益倍増，人造革、合成革占領了很大一部分的市場。一方面，人們對于動物保護、環保意識不斷增強，有關勞動保護和安全、環境保護等相關法律法規日益完善，越來越多的消費者傾向于環保型、綠色產品的購買；此夕卜，人造革、合成革的大量使用有利于環境保護。因此發展水性涂飾材料在生產過程中用水代替有機溶劑，對降低環境污染及減少人體危害，有重要的現實意義。
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目前國內合成革生產過程中，均采用有機溶劑型的樹脂作為生產革品基層和面層的基本原料，該類型的PU樹脂均采用甲苯、ニ甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、こ酸こ酯和ニ甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過溶劑聚合法制得。這些占整個樹脂成分60%以上的有機溶劑都是有害物質，而且對人體造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烴溶劑對造血器官具有危害性，在高濃度環境下長期接觸，可能發生急性中毒而休克，慢性中毒會使血小板和白血球減少，井出現相應的病癥。丁醇、丁酮、丙酮、こ酸こ酯和ニ甲基甲酰胺等溶劑都有相當大的毒副作用，其中こ酸こ酯對眼和粘膜有刺激性，并有麻酔性；合成革生產中用量最大的ニ甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強烈刺激性，吸入高濃度蒸汽時，會刺激咽部引起惡心，長期接觸，經皮膚侵入，會導致肝功能障礙；而且有機溶劑對女性孕育下一代將產生嚴重的負面影響。在美國、意大利、日本、韓國等合成革主要生產國，已逐漸淘汰溶劑型樹脂產品，采用環保型PU樹脂及相應的環保型水性材料。我國也先后制定、出臺了許多相關的法律、法規。如《環境保護法》、《勞動保護條例》、《職業病防治法》等等，對化工產業的發展提出了嚴格了要求和規范。隨著我國加入世貿組織，企業參與國際市場競爭，客觀上也要求我們生產和使用無公害的產品，消除國際上“綠色貿易壁壘”對我國產品的非貿易壁壘限制。自《國際環境保護法》頒布后，發達國家先后提出了發展涂飾エ業的無公害(無污染)、省資源、省能源三大前提和經濟、效率、生態、能源四大原則，向低有機揮發物(VOC)方向發展，注重環境保護已成為人類共同的事業。涂料排放的VOC是主要的環境污染源之一。因此，減少VOC含量已經成為國內外涂飾材料發展的總趨勢。關于新型涂飾用顏料漿的研究、各種高效涂飾助劑的研究也是十分活躍的。因此發展以水性色漿在生產過程中用水代替有機溶剤，以減少環境污染及對人體危害，有重要的現實意義。
發明內容
本發明的目的是提供耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，它能節約成本，完全能替代目前合成革生產中的溶劑型漿料，性能達到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑1% _5%、氨鹽助劑1% _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體20% -30%、助劑0. 5% -5%0所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。所述氨鹽助劑為有機胺類。
所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強的特種水性樹脂。所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。所述助劑的配方組成為殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑(HEC增稠齊[J) 0 0. 5 %、消泡劑0 0. 8 %、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5 %、水性聚氨酯增稠劑G3U增稠劑)0 0. 15%。所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機硅類。所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預分散，攪拌時間I一一3h，攪拌速度為800-1500轉/分鐘；2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進行高速分散，攪拌0. 5——lh，攪拌速度為1200-2000轉/分鐘；3、借助機械カ使過大粒子解聚集的階段(砂磨或者研磨)；4、后分散、消泡穩定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0. 5一一lh，攪拌速度為600-1000轉/分鐘得到分散性能良好的環保型水性色漿。整個生產過程中應使溫度控制在50°C以下。本發明具有以下有益效果能節約成本，完全能替代目前合成革生產中的溶劑型漿料，性能達到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
具體實施例方式具體實施方式
一本具體實施方式
采用以下技術方案它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑1% _5%、氨鹽助劑1% _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體 20% -30%、助劑 0.5% -5%0所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。所述氨鹽助劑為有機胺類。所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強的特種水性樹脂。所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。所述助劑按照重量百分比計包含有殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑(HEC增稠劑)0 0. 5%、消泡劑0 0. 8%、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5%、水性聚氨酯增稠劑O3U增稠劑)0 0. 15%。所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機硅類。所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預分散，攪拌時間l—3h，攪拌速度為800-1500轉/分鐘；2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進行高速分散，攪拌0. 5——lh，攪拌速度為1200-2000轉/分鐘；
3、借助機械カ使過大粒子解聚集的階段(砂磨或者研磨)；4、后分散、消泡穩定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0. 5一一lh，攪拌速度為600-1000轉/分鐘得到分散性能良好的環保型水性色漿。整個生產過程中應使溫度控制在50°C以下。本具體實施方式
能節約成本，完全能替代目前合成革生產中的溶劑型漿料，性能達到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
具體實施方式
ニ 本具體實施方式
采用以下技術方案它的配方組成為色粉20% -40%、分散劑1% _5%、氨鹽分散劑0. 3% -2%、水性樹脂4% -20%、水10% -30%,水性中間體20% -40 %、潤濕劑1% -10 %、防霉劑0. I %、殺菌劑0.1% o它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助齊IJ、潤濕齊U、色粉按比例混合，潤濕、預分散，攪拌時間lh，攪拌速度為1000轉/分鐘；2、按總重量的比例為4% -20%的分散劑加入，進行高速分散，攪拌0. 5h，攪拌速度為1800轉/分鐘；3、攪拌好后，用立式砂磨機進行砂磨；4、加入0. 1%防霉劑、0. I %殺菌劑，攪拌時間0.5h，攪拌速度為600轉/分鐘。
權利要求
1.耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑I % -5%、氨鹽助劑I % _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體20% -30%、助劑0. 5% -5%0
2.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。
3.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述氨鹽助劑為有機胺類。
4.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強的特種水性樹脂。
5.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。
6.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述助劑的配方組成為殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑0 0. 5%、消泡劑0 0. 8%、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5%、水性聚氨酯增稠劑)0 0. 15%。
7.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。
8.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機硅類。
9.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。
10.根據權利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于它的制備步驟為.. 1、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預分散，攪拌時間l—3h，攪拌速度為800-1500 轉 / 分鐘； .2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進行高速分散，攪拌0. 5lh，攪拌速度為1200-2000轉/分鐘； .3、借助機械カ使過大粒子解聚集的階段砂磨或者研磨； . 4、后分散、消泡穩定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0.5—lh，攪拌速度為600-1000轉/分鐘得到分散性能良好的環保型水性色漿，整個生產過程中應使溫度控制在50°C以下。
全文摘要
耐水洗耐濕擦的高濃度環保型水洗色漿及其制備方法，它涉及化工行業中皮革、印染等行業中水洗服裝革的專用著色劑。它的配方組成為水20％-50％、色粉30％-45％、分散劑1％-5％、氨鹽助劑1％-5％、水性樹脂0-25％、水性中間體20％-30％、助劑0.5％-5％；本發明能節約成本，完全能替代目前合成革生產中的溶劑型漿料，性能達到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶劑，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
文檔編號C09D17/00GK102838901SQ20111016619
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者丁海燕, 聶成孫, 肖歡, 帥宏喜 申請人:杭州中富彩新材料科技有限公司