適合單點吊機的萬向出繩裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適合單點吊機的萬向出繩裝置，包括轉角滑輪、底座、軸承支架、軸承、旋轉支架、第1導向輪、第2導向輪、第3導向輪和第4導向輪；第1導向輪和第2導向輪位于同一安裝水平面，且平行安裝到導向輪支架上；在第1導向輪和第2導向輪之間存在第1間隙，第3導向輪和第4導向輪位于同一安裝水平面，且位于第1導向輪和第2導向輪的下方；在第3導向輪和第4導向輪之間存在第2間隙，第2間隙和第1間隙呈十字形交叉布置。優點為：在根本上保證了鋼絲繩在各方向運行的順暢，鋼絲繩與萬向出繩裝置之間只存在極小的滾動摩擦，因此，對鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
【專利說明】
適合單點吊機的萬向出繩裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種出繩裝置，具體涉及一種適合單點吊機的萬向出繩裝置。
【背景技術】
[0002]舞臺表演中，廣泛使用單點吊機。單點吊機是設置在演出場地上空，以單一懸吊點吊掛物體的升降設備，其吊點位置可以覆蓋舞臺的某一區域或大部分區域。
[0003]具體的，現有單點吊機主要采用以下兩種安裝方式:方式一，在演出場地上空固定安裝卷揚機，卷揚機鋼絲繩的出線端繞過移動的或固定的轉角滑輪后，固定到懸掛物體或人上;方式二，在演出場地上空固定安裝卷揚機，沿鉛垂方向在卷揚機下方固定安裝軸承座，并且，軸承座中心孔垂直設置；因此，卷揚機鋼絲繩的出線端通過軸承座中心孔后，固定到懸掛物體或人上。
[0004]然而，在實現本實用新型的過程中，發明人發現，現有技術至少存在以下問題:
[0005]由于單點吊機下方懸掛的物體或人除進行豎直方向的上下運動外，還經常需要向各方向運動，如飛人表演，綢吊表演中演員的動作千變萬化，會向空間的各個方向運動。所以，鋼絲繩向各方向運動時，與普通的轉角滑輪及軸承座之間存在較大的滑動摩擦，進而嚴重磨損鋼絲繩的表面，高速頻繁運行時磨損尤其厲害；一方面，降低了單點吊機的使用壽命;另一方面，通常不易發現鋼絲繩的磨損，為懸掛的表演人員及物體帶來安全隱患。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種適合單點吊機的萬向出繩裝置，可有效解決上述問題。
[0007]本實用新型采用的技術方案如下:
[0008]本實用新型提供一種適合單點吊機的萬向出繩裝置，包括轉角滑輪(1)、底座(2)、軸承支架(3)、軸承(4)、旋轉支架(5)、第I導向輪(6)、第2導向輪(7)、第3導向輪(8)和第4導向輪(9);
[0009]在卷筒出線端的下方固定安裝所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安裝所述轉角滑輪(I);所述底座(2)開設有與轉角滑輪(I)出線側的切線位于同一垂直線上的縱向通孔;所述底座(2)的下表面固定安裝所述軸承支架(3)，所述軸承支架(3)上固定安裝所述軸承(4);并且，所述軸承(4)豎向設置，所述軸承(4)的中心孔與所述底座(2)的縱向通孔位于同一垂直線上；
[0010]所述旋轉支架(5)包括筒體(5.1)以及固定安裝于所述筒體(5.1)下方的導向輪支架(5.2);其中，所述筒體(5.1)置入所述軸承(4)的中心孔中，所述筒體(5.1)的外壁與所述軸承(4)的內圈固定連接;當所述軸承(4)的內圈轉動時，帶動所述旋轉支架(5)進行轉動；
[0011]所述導向輪支架(5.2)位于所述軸承(4)的外部的下方;所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)位于同一安裝水平面，且平行安裝到所述導向輪支架(5.2)上;在所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)之間存在第I間隙，所述第I間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過軸承(4)軸心的鋼絲繩垂直向下通過所述第I間隙；
[0012]所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)位于同一安裝水平面，且位于所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)的下方;所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)平行安裝到所述導向輪支架(5.2)上;在所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)之間存在第2間隙，所述第2間隙和所述第I間隙呈十字形交叉布置;所述第2間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過所述第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過所述第2間隙。
[0013]優選的，所述第I導向輪(6)、所述第2導向輪(7)、所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)的結構均為:包括中心軸以及套設于所述中心軸外部的滾筒;所述中心軸的兩端固定到所述導向輪支架(5.2)。
[0014]本實用新型提供的適合單點吊機的萬向出繩裝置具有以下優點:
[0015](I)在根本上保證了鋼絲繩在各方向運行的順暢，鋼絲繩與萬向出繩裝置之間只存在極小的滾動摩擦，因此，對鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
[0016](2)本實用新型裝置內部軸承只承受徑向壓力和滾動摩擦，裝置本身的使用壽命及安全性都很高。解決了鋼絲繩向各方向運動引起的滑動摩擦等損傷，提高了表演系統的整體安全性可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的適合單點吊機的萬向出繩裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]結合圖1和圖2，本實用新型提供一種適合單點吊機的萬向出繩裝置，包括轉角滑輪1、底座2、軸承支架3、軸承4、旋轉支架5、第I導向輪6、第2導向輪7、第3導向輪8和第4導向輪9;
[0021]在卷筒出線端的下方固定安裝底座2，底座2的上表面固定安裝轉角滑輪I;底座2開設有與轉角滑輪I出線側的切線位于同一垂直線上的縱向通孔;底座2的下表面固定安裝軸承支架3，軸承支架3上固定安裝軸承4;并且，軸承4豎向設置，軸承4的中心孔與底座2的縱向通孔位于同一垂直線上；
[0022]旋轉支架5包括筒體5.1以及固定安裝于筒體5.1下方的導向輪支架5.2;其中，筒體5.1置入軸承4的中心孔中，筒體5.1的外壁與軸承4的內圈固定連接;當軸承4的內圈轉動時，帶動旋轉支架5進行轉動；
[0023]導向輪支架5.2位于軸承4的外部的下方;第I導向輪6和第2導向輪7位于同一安裝水平面，且平行安裝到導向輪支架5.2上;在第I導向輪6和第2導向輪7之間存在第I間隙，第I間隙的中心與軸承4的軸心位于同一垂直線上，用于使通過軸承4軸心的鋼絲繩垂直向下通過第I間隙；
[0024]第3導向輪8和第4導向輪9位于同一安裝水平面，且位于第I導向輪6和第2導向輪7的下方;第3導向輪8和第4導向輪9平行安裝到導向輪支架5.2上;在第3導向輪8和第4導向輪9之間存在第2間隙，第2間隙和第I間隙呈十字形交叉布置;第2間隙的中心與軸承4的軸心位于同一垂直線上，用于使通過第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過第2間隙。
[0025]實際應用中，第I導向輪6、第2導向輪7、第3導向輪8和第4導向輪9的結構均為:包括中心軸以及套設于中心軸外部的滾筒；中心軸的兩端固定到導向輪支架5.2。
[0026]上述適合單點吊機的萬向出繩裝置，其使用原理為:
[0027]卷筒上纏繞有鋼絲繩10，鋼絲繩10的出線端繞過轉角滑輪I后，垂直向下依次通過同軸線的底座縱向通孔、旋轉支架筒體中心孔、第I導向輪6和第2導向輪7之間的第I間隙以及第3導向輪8和第4導向輪9之間的第2間隙后，固定到懸掛物體或人上。
[0028]當懸掛物體或人帶動鋼絲繩向除豎直方向以外的其他各方向運動時，由于旋轉支架與軸承內圈固定，因此，鋼絲繩運動帶動旋轉支架轉動，鋼絲繩與旋轉支架筒體內壁之間的摩擦為滾動摩擦;此外，旋轉支架轉動時，一方面，由于4個導向輪均固定在旋轉支架上，因此，4個導向輪整體上跟隨旋轉支架轉動而轉動，可減少鋼絲繩與相接觸的導向輪之間的摩擦力；另一方面，由于每個導向輪自身均可繞軸轉動，因此，鋼絲繩與相接觸的導向輪之間的摩擦仍然為滾動摩擦。
[0029]也就是說，鋼絲繩豎直穿過萬向出繩裝置后，當鋼絲繩向各個除豎直以外的其他方向運動時，鋼絲繩與萬向出繩裝置之間的摩擦均為滾動摩擦，從而減少了萬向出繩裝置對鋼絲繩的磨損程度。
[0030]本實用新型提供的適合單點吊機的萬向出繩裝置，具有以下優點:
[0031](I)在根本上保證了鋼絲繩在各方向運行的順暢，鋼絲繩與萬向出繩裝置之間只存在極小的滾動摩擦，因此，對鋼絲繩的損傷極小，保證了鋼絲繩的使用壽命及安全性。
[0032](2)本實用新型裝置內部軸承只承受徑向壓力和滾動摩擦，裝置本身的使用壽命及安全性都很高。解決了鋼絲繩向各方向運動引起的滑動摩擦等損傷，提高了表演系統的整體安全性可靠性。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種適合單點吊機的萬向出繩裝置，其特征在于，包括轉角滑輪(I)、底座(2)、軸承支架(3)、軸承(4)、旋轉支架(5)、第I導向輪(6)、第2導向輪(7)、第3導向輪(8)和第4導向輪(9)； 在卷筒出線端的下方固定安裝所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安裝所述轉角滑輪(I);所述底座(2)開設有與轉角滑輪(I)出線側的切線位于同一垂直線上的縱向通孔；所述底座(2)的下表面固定安裝所述軸承支架(3)，所述軸承支架(3)上固定安裝所述軸承(4);并且，所述軸承(4)豎向設置，所述軸承(4)的中心孔與所述底座(2)的縱向通孔位于同一垂直線上； 所述旋轉支架(5)包括筒體(5.1)以及固定安裝于所述筒體(5.1)下方的導向輪支架(5.2);其中，所述筒體(5.1)置入所述軸承(4)的中心孔中，所述筒體(5.1)的外壁與所述軸承(4)的內圈固定連接;當所述軸承(4)的內圈轉動時，帶動所述旋轉支架(5)進行轉動； 所述導向輪支架(5.2)位于所述軸承(4)的外部的下方;所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)位于同一安裝水平面，且平行安裝到所述導向輪支架(5.2)上;在所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)之間存在第I間隙，所述第I間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過軸承(4)軸心的鋼絲繩垂直向下通過所述第I間隙； 所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)位于同一安裝水平面，且位于所述第I導向輪(6)和所述第2導向輪(7)的下方;所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)平行安裝到所述導向輪支架(5.2)上;在所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)之間存在第2間隙，所述第2間隙和所述第I間隙呈十字形交叉布置;所述第2間隙的中心與所述軸承(4)的軸心位于同一垂直線上，用于使通過所述第I間隙的鋼絲繩垂直向下通過所述第2間隙。2.根據權利要求1所述的適合單點吊機的萬向出繩裝置，其特征在于，所述第I導向輪(6)、所述第2導向輪(7)、所述第3導向輪(8)和所述第4導向輪(9)的結構均為:包括中心軸以及套設于所述中心軸外部的滾筒;所述中心軸的兩端固定到所述導向輪支架(5.2)。
【文檔編號】B66D1/38GK205709635SQ201620623547
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】于雪松, 陳建軍
【申請人】北京北特圣迪科技發展有限公司