一種滑移式多功能活套裝置的制造方法
【專利摘要】一種滑移式多功能活套裝置，包括出口底座和入口底座，出口底座通過滑塊裝置設置在直線導軌上且連接有推移油缸裝置，沿直線導軌方向，出口底座上安裝有兩個分離輥裝置，靠近入口底座的分離輥裝置安裝在出口底座的滑槽內上下升降，在出口底座上位于兩分離輥裝置之間安裝上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥和下夾送輥安裝于出口底座的另一滑槽內上下升降，入口底座上安裝導輥和擺動導板，擺動導板連接擺動導板油缸裝置，在其驅動下沿圓心作弧線擺動，將帶材送往上夾送輥和下夾送輥之間，本實用新型可消除人工接觸帶材的危險，提高生產安全性和生產效率，實現帶材傳送的機械化和智能化；既可作為分條機組的活套，又可作為重卷機組的夾送穩定輥，優化機組布置。
【專利說明】
一種滑移式多功能活套裝置
技術領域
[0001]本發明涉及分條重卷機組的活套裝置，特別涉及一種滑移式多功能活套裝置。【背景技術】
[0002]板帶材在剖切分條機組中，一般在圓盤剪的出口處設置一活套裝置，其功能是儲存帶材，解決分條后不同窄帶才間存在長度差的問題;緩沖圓盤剪處帶材與卷取機處帶材的速度差，以保護圓盤剪刀盤不被拉傷；同時對不同的窄帶材起著隔離分開的作用，使得窄帶材各行其道，相互間互不干涉。[〇〇〇3]目前所采用的活套裝置，大多采用的是前后兩塊擺動導板的結構型式，或者一塊長的擺動導板，以方便帶頭穿過活套裝置，在帶材正常生產時，擺動導板運動至下極限位置，帶材垂落至活套內，機組設備開始生產；目前采用的活套裝置，由于穿送距離過長，帶頭在傳送過程中存在折彎、卡阻等現象，此時需要人工輔助將帶頭向前穿送，存在生產安全隱患、生產效率低下等問題。
[0004]實際生產中，一些機組既要滿足剖切分條的生產要求，同時又要滿足重卷生產要求(不剖切分條)；在此類機組中，需要活套的同時，還需要增設夾送穩定輥裝置，以滿足兩種不同的生產工藝要求。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種滑移式多功能活套裝置，可消除危險，提高效率。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0007]—種滑移式多功能活套裝置，包括出口底座3和入口底座16，所述出口底座3通過滑塊裝置5設置在直線導軌14上，出口底座3連接有推移油缸裝置12,沿直線導軌14方向，出口底座3上安裝有兩個分離輥裝置1，其中靠近入口底座16的一個分離輥裝置1安裝在出口底座3的滑槽內上下升降，在出口底座3上位于兩個分離輥裝置1之間安裝有上夾送輥8和下夾送輥9,上夾送輥8和下夾送輥9安裝于出口底座3的另一滑槽內上下升降，所述入口底座 16上安裝有導輥17和擺動導板18,擺動導板18連接擺動導板油缸裝置15,在其驅動下沿圓心作弧線擺動，將帶材送往上夾送輥8和下夾送輥9之間。
[0008]所述分離輥裝置1上安裝有隔離環21。
[0009]所述出口底座3和入口底座16之間為用于儲存帶材的活套坑。
[0010]所述靠近入口底座16的分離輥裝置1通過分離輥裝置油缸接頭11與分離輥裝置油缸13相聯，在分離輥裝置油缸13的驅動下上下升降。[0011 ] 所述上夾送輯8通過上夾送輯油缸接頭7與上夾送輯油缸6相聯，下夾送輯9通過下夾送輥油缸接頭2與下夾送輥油缸4相聯，上夾送輥8和下夾送輥9均通過萬向聯軸器20與電機驅動裝置19相聯，電機驅動裝置19安裝于出口底座3上。[〇〇12] 所述出口底座3還有第三滑槽，第三滑槽位于靠近入口底座16的分離輥裝置1與入口底座16之間，第三滑槽內安裝有上下滑動的托輥10。
[0013]與現有技術相比，本發明可消除人工直接接觸帶材的危險操作，提高人工生產安全性和設備生產效率，實現帶材傳送的機械化和智能化;能用于不同的工藝要求機組，即可作為分條機組的活套之用，又可作為重卷機組的夾送穩定輥之用，優化機組工藝布置。【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的主視圖。
[0015]圖2為發明的俯視圖。
[0016]圖3為帶頭穿送示意圖。[〇〇17]圖4為重卷(不剖切分條)生產示意圖。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例詳細說明本發明的實施方式。
[0019]如圖1和圖2所示，滑移式多功能活套裝置，包括分離輥裝置1、下夾送輥油缸接頭 2、出口底座3、下夾送輥油缸4、滑塊裝置5、上夾送輥油缸6、上夾送輥油缸接頭7、上夾送輥 8、下夾送輥9、托輥10、分離輥裝置油缸接頭11、推移油缸裝置12、分離輥裝置油缸13、直線導軌14、擺動導板油缸裝置15、入口底座16、導輥17、擺動導板18、電機驅動裝置19、萬向聯軸器20和隔尚環21等。
[0020]其中，出口底座3通過滑塊裝置5設置在直線導軌14上，出口底座3連接有推移油缸裝置12,推移油缸裝置12安裝于地面上，用于驅動出口底座3在直線導軌14上運動。[0021 ]沿直線導軌14方向，出口底座3上安裝有兩個分離輥裝置1，分離輥裝置1上安裝有隔離環21。其中靠近入口底座16的一個分離輥裝置1安裝在出口底座3的滑槽內，通過分離輥裝置油缸接頭11與分離輥裝置油缸13相聯，在分離輥裝置油缸13的驅動下在滑槽內上下升降。
[0022] 在出口底座3上位于兩個分離輥裝置1之間安裝有上夾送輥8和下夾送輥9，上夾送輥8和下夾送輥9安裝于出口底座3的另一滑槽內上下升降。其中上夾送輥8通過上夾送輥油缸接頭7與上夾送輥油缸6相聯，下夾送輥9通過下夾送輥油缸接頭2與下夾送輥油缸4相聯， 上夾送輥8和下夾送輥9均通過萬向聯軸器20與電機驅動裝置19相聯，電機驅動裝置19安裝于出口底座3上。[〇〇23]出口底座3還有第三滑槽，第三滑槽位于靠近入口底座16的分離輥裝置1與入口底座16之間，第三滑槽內安裝有上下滑動的托輥10。
[0024]入口底座16上安裝有導輥17和擺動導板18,擺動導板18連接擺動導板油缸裝置 15,擺動導板油缸裝置15安裝于地面上，用于驅動擺動導板18運動;擺動導板18在其驅動下沿圓心作弧線擺動，將帶材送往上夾送輥8和下夾送輥9之間。
[0025]出口底座3和入口底座16之間為用于儲存帶材的活套坑。
[0026]根據以上結構，板帶進行剖切分條時，擺動導板油缸裝置15驅動擺動導板18運動至上限位置，推移油缸裝置12驅動出口底座3沿直線導軌14滑動至右極限位置(即最靠近入口底座16的位置)，分離輥裝置油缸13驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽上升至上限位置，上夾送輥油缸6驅動上夾送輥8運動至上極限位置，下夾送輥油缸4驅動下夾送輥9運動至上極限位置，如圖3所示，當檢測裝置檢測到帶頭穿過上夾送輥8和下夾送輥9時，此時上夾送輥油缸6驅動上夾送輥8向下運動，上夾送輥8和下夾送輥9共同作用，夾住帶頭，此時開卷機繼續向前喂料送帶，推移油缸裝置12驅動出口底座3沿直線導軌14滑動至左極限位置， 此時電機驅動裝置19驅動上夾送輯8和下夾送輯9轉動，夾送帶材向前運動，如圖3所示。當帶頭最終穿送至卷取機上時，助卷器輔助帶頭纏繞在卷取機卷軸上，此時，卷取機制動，上夾送輥8和下夾送輥9保持制動，擺動導板油缸裝置15驅動擺動導板18運動至下限位置，分離輥裝置油缸13驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽運動至下限位置，開卷機繼續向前喂料(此時卷取機和上夾送輯8和下夾送輯9均保持制動狀態)，開始向坑內輸送帶材，當檢測裝置檢測到深坑內儲存的帶材到達極限位置時，開卷機停止向前喂料送帶，此時，下夾送輥油缸4驅動下夾送輥9運動至下極限位置，上夾送輥油缸6驅動上夾送輥8向下運動至貼近帶材，此時機組設備運行，進行帶材的剖切分條生產;上夾送輥8此時起著穩定輥的作用，防止帶材跳動。
[0027]采用本發明的滑移式多功能活套裝置，實現了帶材傳送過程的機械化和智能化， 消除了人工直接接觸帶材的危險操作，提高了人工生產安全性和設備生產效率。
[0028]當生產來料發生變化時(板帶帶厚、板帶材質變化)，帶材的彎曲半徑此時也發生變化，此時可使分離輥裝置油缸13驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽運動，或者調節托輥10在出口底座3的滑槽內的位置，以滿足不同來料的生產要求。
[0029]當機組需要進行重卷生產時(不剖切分條)，此時機組不再需要活套儲存帶材的功能;此時取下分離輥裝置1上的隔離環21，擺動導板油缸裝置15驅動擺動導板18運動至上限位置，推移油缸裝置12驅動出口底座3沿直線導軌14滑動至右極限位置，分離輥裝置油缸13 驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽上升至上限位置，上夾送輥油缸6驅動上夾送輥8運動至上極限位置，下夾送輥油缸4驅動下夾送輥9運動至上極限位置，如圖3所示，當檢測到帶頭穿過上夾送輥8和下夾送輥9時，此時上夾送輥油缸6驅動上夾送輥8向下運動，上夾送輥8 和下夾送輥9共同作用，夾住帶材，此時開卷機繼續向前喂料送帶，推移油缸裝置12驅動出口底座3沿直線導軌14滑動至左極限位置，當帶頭穿送至卷取機時，助卷器輔助帶頭纏繞在卷取機卷軸上，分離輥裝置油缸13驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽運動至下限位置， 分離輥裝置油缸13驅動分離輥裝置1沿出口底座3的滑槽運動至下限位置，此時滑移式多功能活套裝置起著夾送輥的功能，如圖4所示，此時滑移式多功能活套裝置滿足了重卷生產 (不剖切分條)的機組工藝生產要求，實現了設備的多功能化。
【主權項】
1.一種滑移式多功能活套裝置，包括出口底座(3)和入口底座(16)，其特征在于，所述 出口底座(3)通過滑塊裝置(5)設置在直線導軌(14)上，出口底座(3)連接有推移油缸裝置 (12)，沿直線導軌(14)方向，出口底座(3)上安裝有兩個分離輥裝置(1)，其中靠近入口底座 (16)的一個分離輥裝置(1)安裝在出口底座(3)的滑槽內上下升降，在出口底座(3)上位于 兩個分離輥裝置(1)之間安裝有上夾送輥(8)和下夾送輥(9)，上夾送輥(8)和下夾送輥(9) 安裝于出口底座(3)的另一滑槽內上下升降，所述入口底座(16)上安裝有導輥(17)和擺動 導板(18)，擺動導板(18)連接擺動導板油缸裝置(15)，在其驅動下沿圓心作弧線擺動，將帶 材送往上夾送輥(8)和下夾送輥(9)之間。2.根據權利要求1所述滑移式多功能活套裝置，其特征在于，所述分離輥裝置(1)上安 裝有隔離環(21)。3.根據權利要求1所述滑移式多功能活套裝置，其特征在于，所述出口底座(3)和入口 底座(16)之間為用于儲存帶材的活套坑。4.根據權利要求1所述滑移式多功能活套裝置，其特征在于，所述靠近入口底座(16)的 分離輥裝置(1)通過分離輥裝置油缸接頭(11)與分離輥裝置油缸(13)相聯，在分離輥裝置 油缸(13)的驅動下上下升降。5.根據權利要求1所述滑移式多功能活套裝置，其特征在于，所述上夾送輥(8)通過上 夾送輥油缸接頭(7)與上夾送輥油缸(6)相聯，下夾送輥(9)通過下夾送輥油缸接頭(2)與下 夾送輥油缸(4)相聯，上夾送輥(8)和下夾送輥(9)均通過萬向聯軸器(20)與電機驅動裝置 (19)相聯，電機驅動裝置(19)安裝于出口底座(3)上。6.根據權利要求1所述滑移式多功能活套裝置，其特征在于，所述出口底座(3)還有第 三滑槽，第三滑槽位于靠近入口底座(16)的分離輥裝置(1)與入口底座(16)之間，第三滑槽 內安裝有上下滑動的托輥(1 〇)。
【文檔編號】B65H20/30GK205602778SQ201620295847
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】鄧良豐, 李智學, 任玉成, 張康武, 閆玉平
【申請人】中國重型機械研究院股份公司