專利名稱：高流動性樹脂分條裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產高流動性樹脂的設備，特別指一種高流動性樹脂分條裝置。
背景技術：
目前，國際國內的大型聚丙烯企業所生產的聚丙烯，其熔融流動指數大多在40g/10min以下，隨著對高流動樹脂需求量的不斷增加，國際國內陸續出現了一批小型聚丙烯改性加工企業，其熔融流動指數在40g/10min 2000g/10min不等。現今樹脂造粒裝置大體分為兩類，一類為水環式切粒，此法投資較大，適用于較大規模生產。另一類為切粒機切粒，主要設備有配粉系統、雙螺桿擠出機和控制系統、冷卻水槽及其附件、冷卻風機、切粒機、輸送系統等。此法的優勢在于，投資小，占地少，設備相對簡單，操作培訓周期短，特別適用于中小企業。對生產低熔融指數樹脂而言，此法是比較成熟的技術，但在生產高熔融指數(大于40g/10min)樹脂時，出現了容易粘條、斷條的現象，熔融指數越高，此現象越嚴重，等外品產生的就越多，以至生產無法持續運行。
發明內容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種結構簡單，分條效果好，成本低的高流動性樹脂分條裝置。本實用新型的技術方案是構造一種設置在樹脂生產系統的冷卻水槽上的分條裝置，分離并限制料條間距，包括壓輥，連接在壓輥兩端的支架，相對設置在支架另一端的卡槽和鎖緊裝置，其中:壓輥輥身上均勻的開有凹槽，壓輥兩端分別與兩支架連接，并通過支架支撐和固定；兩卡槽分別固定在支架一端的外側并卡設于冷卻水槽邊緣，相對卡槽設置的鎖緊旋鈕扭動調節并固定支架與卡 槽的旋轉角度。本實用新型的優點及有益效果:本實用新型有效解決高流動樹脂生產中出現的粘條、斷條現象，大幅度降低等外品率，極大地提高了經濟效益，使企業在行業競爭中處于優勢地位。本實用新型相對限制了料條的橫向位移，最大限度的減少了橫向干擾對水流的影響。固定了料條的橫向位置，冷卻水流動的方向與料條高速移動的方向一致，在料條高速移動的牽引下，冷卻水被迫形成比較穩定的流動狀態，即使入水水流有少量擾動，也會被料條巨大的前進速度所緩沖。同時也固定了料條上下位置，減少了其上下擺動對水流產生的擾動，從而減少了料條的粘條、斷條現象。
圖1是本實用新型立體結構示意圖。
具體實施方式
[0010]由圖1可知，本實用新型設置在樹脂生產系統的冷卻水槽上，分離并限制料條間距，包括壓輥I，連接在壓輥I兩端的支架2，相對設置在支架2另一端的卡槽3和鎖緊裝置4，其中:壓輥I輥身上均勻的開有凹槽5，壓輥I兩端分別與兩支架2連接，并通過支架2支撐和固定；兩卡槽3分別固定在支架2 —端的外側并卡設于冷卻水槽邊緣，相對卡槽3設置的鎖緊旋鈕4扭動調節并固定支架2與卡槽3的旋轉角度。本實用新型所述的壓輥I長度略小于冷卻水槽內徑，為圓柱體結構，包括輥身和設置在棍身中心的軸6,其中軸6兩端固定在支架2上,棍身為聚乙烯材質,且可繞軸6自由旋轉。本實用新型包括壓輥1、支架2、卡槽3、鎖緊旋鈕4，其中料條在壓輥I的凹槽內通過，限制料條左右位移，與壓條裝置配合使用，限制料條上下位移；支架2支撐和固定壓輥；卡槽3卡在水槽邊緣，防止其滑落；鎖緊旋鈕4松開時，卡槽可以360度旋轉，旋緊時，固定了支架，也固定了卡槽。本實用新型安裝時，其距斜型引導水槽可在1.2 1.8米間調整，其頂端不高于冷卻水面0.5 0.8毫米，不低于冷卻水面0.8 1.0毫米。本實用新型主體壓輥的長度略小于冷卻水槽內徑，一般為380毫米，直徑50毫米，為圓柱體，其材質為聚乙烯；壓輥中心有一直徑為10毫米的不銹鋼軸(每邊比輥長10毫米)分別與兩支架連接；凹槽槽數為模頭孔數的2 2.5倍，槽深為4毫米，形狀為以4毫米為半徑的半圓(表面粗糙度Ra3.2)，槽中心距為10毫米。本實用新型的使 用方法:安裝到位，開機時，經人工牽引拉條進入切粒機后，放好壓條裝置，人工分條，將料條按順序間隔放入分條裝置凹槽內，同樣操作壓條裝置。在生產過程中，如發現料條偶有粘條現象，操作人員應及時分條。與本實用新型配合使用的是壓條裝置，其距分條裝置160 220毫米，位置比分條裝置低150 180毫米，其結構與分條裝置類似，只是安裝位置和作用與其不同。本實用新型在用于切粒機方式生產高流動樹脂中，生產可以長時間持續運行，等外品率可以控制在8%。以下，而且生產的高流動樹脂的熔融指數可達2000 g/10min以上，完全可以滿足目前技術要求。以一年生產10000噸產品計算，等外品率從5%降至1%，一噸等外品損失3000元，每年可節約(5%-1%)*10000*3000=120萬元。本實用新型投資小，設備簡單，操作簡便，若成批生產，每套不會超過500元。同時可以滿足不同高流動樹脂的生產，并且可以實現連續化，使每年的經濟效益顯劇。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.一種高流動性樹脂分條裝置，設置在樹脂生產系統的冷卻水槽上，分離并限制料條間距，其特征在于包括壓輥(1)，連接在壓輥(I)兩端的支架(2)，相對設置在支架(2)另一端的卡槽(3)和鎖緊裝置(4)，其中: 壓輥(I)輥身上均勻的開有凹槽(5)，壓輥(I)兩端分別與兩支架(2)連接，并通過支架(2)支撐和固定；兩卡槽(3)分別固定在支架(2) —端的外側并卡設于冷卻水槽邊緣，相對卡槽(3)設置的鎖緊旋鈕(4)扭動調節并固定支架(2)與卡槽(3)的旋轉角度。
2.根據權利要求1所述的高流動性樹脂分條裝置，其特征在于所述的壓輥(I)長度略小于冷卻水槽內徑，為圓柱體結構，包括輥身和設置在輥身中心的軸(6)，其中軸(6)兩端固定在支架(2)上， 輥身為聚乙烯材質，且可繞軸(6)自由旋轉。
專利摘要本實用新型涉及一種高流動性樹脂分條裝置，它設置在樹脂生產系統的冷卻水槽上，分離并限制料條間距，包括壓輥，連接在壓輥兩端的支架，相對設置在支架另一端的卡槽和鎖緊裝置，其中壓輥輥身上均勻的開有凹槽，壓輥兩端分別與兩支架連接，并通過支架支撐和固定；兩卡槽分別固定在支架一端的外側并卡設于冷卻水槽邊緣，相對卡槽設置的鎖緊旋鈕扭動調節并固定支架與卡槽的旋轉角度。本實用新型有效解決高流動樹脂生產中出現的粘條、斷條現象，大幅度降低等外品率，極大地提高了經濟效益，使企業在行業競爭中處于優勢地位。
文檔編號B29B9/06GK203095237SQ20132009395
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者羅志宏, 向輝, 陳文德 申請人:湖南盛錦新材料有限公司