一種熱固性塑料回收再生工藝的制作方法
【專利摘要】一種熱固性塑料回收再生工藝，其步驟如下：(1)分選分離；(2)清洗與干燥；(3)粉碎；(4)降解再生；(5)混合；(6)壓塑成型，熱固性塑料在機械力及熱的綜合作用下，分子結構和化學結構發生改變，同時機械能轉化為熱能，促使鍵能較弱的分子結構發生斷裂，生成新的活性官能團，使再生物料具有一定的可塑性，實現熱固性塑料再次塑性成形而循環再利用。
【專利說明】
一種熱固性塑料回收再生工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種塑料回收工藝，尤其涉及一種熱固性塑料的回收再生工藝。
【背景技術】
[0002]目前全球性資源消耗巨大，如果將廢舊塑料回收再利用，便可減輕對不可再生資源的消耗，實現可持續發展，但是廢舊塑料的回收效果卻并不令人滿意，20世紀80年代末，美國廢舊塑料回收率為35%，而我國僅在20%以下廢舊塑料的回收與開發原生資源相比，成本較低，所以廢舊塑料的回收具有十分廣闊的市場和潛力，將廢舊塑料回收再利用，可以有效解決資源浪費和環境污染，對廢舊熱塑性塑料的回收再利用研究較為成熟，而熱固性塑料由于其硬度高、強度大、耐高溫等優良性能，要想回收制造出高價值的再生制品是困難的，因此，如何有效地將廢舊熱固性塑料回收再利用，并且提高其回收率，是目前塑料行業急需解決的一個重要問題。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述問題提供一種熱固性塑料回收再生工藝。
[0004]本發明所采取的技術方案:
[0005]—種熱固性塑料回收再生工藝，其步驟如下:
[0006](I)分選分離:對來源復雜的熱固性塑料進行分選，除去金屬廢棄物，避免后續工作中損壞設備；
[0007](2)清洗與干燥:對不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的廢舊塑料制品清洗；
[0008](3)粉碎:將清洗干凈的廢舊熱固塑料放入破粉碎裝置中，對其進行粗粉碎;而后進行二次粉碎，即進行細粉碎和篩分工序，獲得粒度直徑大于20目的粉末；
[0009](4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生裝置，降解再生裝置中高速旋轉的刀具對二次粉碎料施加各種機械力作用，二次粉碎料經過剪切、擠壓、沖擊、摩擦機械力及過程中產生的摩擦熱綜合作用，經過一段時間的降解再生，使得二次粉碎料的粒徑變得更小，微細化，獲得粒度直徑大于200目的降解可再生粉末；
[0010](5)混合:將降解可再生粉末輸送到混合裝置中，并同時向混合裝置中加入少量的熱塑性塑料及助劑，混合裝置中旋轉的刀具將降解可再生粉末和加入料混合，通過混合作用促進熱塑性塑料和熱固性塑料的分子間發生化學反應，使熱固性塑料具有可塑性，得到具有更尚活性和塑性的混合料；
[0011](6)壓塑成型:將具有活性和可塑性的混合料輸送到壓塑成型設備中壓制成具有一定力學性能的復合材料制品。
[0012]所述的步驟(5)中加入的熱塑性塑料為熱塑性聚氯乙烯，助劑為抗氧化劑和潤滑劑。
[0013]本發明的有益效果:熱固性塑料在機械力及熱的綜合作用下，分子結構和化學結構發生改變，同時機械能轉化為熱能，促使鍵能較弱的分子結構發生斷裂，生成新的活性官能團，使再生物料具有一定的可塑性，實現熱固性塑料再次塑性成形而循環再利用。
【具體實施方式】
[0014]—種熱固性塑料回收再生工藝，其步驟如下:
[0015](I)分選分離:對來源復雜的熱固性塑料進行分選，除去金屬廢棄物，避免后續工作中損壞設備；
[0016](2)清洗與干燥:對不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的廢舊塑料制品清洗；
[0017](3)粉碎:將清洗干凈的廢舊熱固塑料放入破粉碎裝置中，對其進行粗粉碎;而后進行二次粉碎，即進行細粉碎和篩分工序，獲得粒度直徑大于20目的粉末；
[0018](4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生裝置，降解再生裝置中高速旋轉的刀具對二次粉碎料施加各種機械力作用，二次粉碎料經過剪切、擠壓、沖擊、摩擦機械力及過程中產生的摩擦熱綜合作用，經過一段時間的降解再生，使得二次粉碎料的粒徑變得更小，微細化，獲得粒度直徑大于200目的降解可再生粉末；
[0019](5)混合:將降解可再生粉末輸送到混合裝置中，并同時向混合裝置中加入少量的熱塑性聚氯乙烯及助劑抗氧化劑和潤滑劑，混合裝置中旋轉的刀具將降解可再生粉末和加入料混合，通過混合作用促進熱塑性塑料和熱固性塑料的分子間發生化學反應，使熱固性塑料具有可塑性，得到具有更高活性和塑性的混合料；
[0020](6)壓塑成型:將具有活性和可塑性的混合料輸送到壓塑成型設備中壓制成具有一定力學性能的復合材料制品。
[0021]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種熱固性塑料回收再生工藝，其特征在于，工藝步驟如下: (1)分選分離:對來源復雜的熱固性塑料進行分選，除去金屬廢棄物，避免后續工作中損壞設備； (2)清洗與干燥:對不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的廢舊塑料制品清洗； (3)粉碎:將清洗干凈的廢舊熱固塑料放入破粉碎裝置中，對其進行粗粉碎；而后進行二次粉碎，即進行細粉碎和篩分工序，獲得粒度直徑大于20目的粉末； (4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生裝置，降解再生裝置中高速旋轉的刀具對二次粉碎料施加各種機械力作用，二次粉碎料經過剪切、擠壓、沖擊、摩擦機械力及過程中產生的摩擦熱綜合作用，經過一段時間的降解再生，使得二次粉碎料的粒徑變得更小，微細化，獲得粒度直徑大于200目的降解可再生粉末； (5)混合:將降解可再生粉末輸送到混合裝置中，并同時向混合裝置中加入少量的熱塑性塑料及助劑，混合裝置中旋轉的刀具將降解可再生粉末和加入料混合，通過混合作用促進熱塑性塑料和熱固性塑料的分子間發生化學反應，使熱固性塑料具有可塑性，得到具有更高活性和塑性的混合料； (6)壓塑成型:將具有活性和可塑性的混合料輸送到壓塑成型設備中壓制成具有一定力學性能的復合材料制品。2.根據權利要求1所述的熱固性塑料回收再生工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中加入的熱塑性塑料為熱塑性聚氯乙烯，助劑為抗氧化劑和潤滑劑。
【文檔編號】B29B17/00GK106042219SQ201610653535
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610653535.8, CN 106042219 A, CN 106042219A, CN 201610653535, CN-A-106042219, CN106042219 A, CN106042219A, CN201610653535, CN201610653535.8
【發明人】吳進波, 吳昱錚
【申請人】天津華慶百勝塑業有限公司