硫化罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠制品的硫化設備，尤其涉及一種硫化罐。
【背景技術】
[0002]硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天膠管的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。
[0003]所謂膠管的硫化是將被硫化的膠管放置在硫化罐內，利用高壓蒸汽，在工藝規定的時間、溫度、壓力下，硫化成型。因此，膠管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。現有技術中的，對被硫化管進行處理的硫化罐，由于罐體本身的散熱性會造成熱量的損失；再次由于硫化蒸汽需在裝有橡膠制品的罐體內循環流動，橡膠管實際無法填充全部的硫化室，尤其是采用鼓式硫化車方式推入罐體的橡膠制品，由于橡膠制品套設在中空的鼓式硫化車上，硫化罐內預留鼓式硫化車中空部分的空間也需要蒸汽的填充，增加了額外的能源消耗。所以現有硫化罐結構不能對能源合理的利用，造成能源不必要的浪費。
【實用新型內容】
[0004]針對上述膠管被硫化過程中硫化蒸汽的浪費問題，本實用新型提供一種結構合理，能夠有效節約硫化蒸汽的硫化罐。
[0005]為達到上述目的，本實用新型硫化罐，包括硫化罐本體以及設置在所述硫化罐本體內的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應設置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側壁，所述占位塊與所述罐底內側壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面間距設置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。
[0006]進一步地，所述占位塊為圓柱狀結構，所述占位塊與所述硫化罐同軸設置。
[0007]進一步地，所述的占位塊為中空結構，所述占位塊內側壁設有保溫層；或所述的占位塊為實心結構。
[0008]進一步地，所述硫化罐本體上設有保溫層。
[0009]進一步地，所述的占位塊通過支撐裝置固定在所述硫化罐本體內，所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設置有支撐所述占位塊的第一支撐板、第二支撐板，其中所述第一支撐板和第二支撐板上分別設有占位塊穿透孔，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別套設在所述占位塊上，所述第一支撐板與所述硫化罐側壁的內表面相連，所述第二支撐板與所述硫化罐側壁的內表面氣密封相連，所述第二支撐板上的穿透孔與所述占位塊氣密封相連。
[0010]進一步地，所述占位塊與所述罐底內壁采用焊接或者螺絲連接。
[0011]進一步地，所述硫化罐本體的內側壁上、占位塊的外壁上均設有防腐蝕材料層。
[0012]本實用新型的硫化罐，在硫化罐內設置占位塊，避免被硫化管硫化過程中硫化蒸汽充滿不必要的硫化空間，提高了硫化蒸汽的使用率。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施例1硫化觸的不意圖；
[0014]圖2是實施例2硫化罐示意圖；
[0015]圖3是圖2的橫截面圖；
[0016]圖4是實施例3支撐座結構示意圖；
[0017]圖5是實施例4硫化罐的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示本實施例硫化罐，包括包括硫化罐本體、設置在罐體內的實心占位塊9，硫化罐本體包括罐口 1、對應設置在罐口 I對面的罐底11以及與所述罐底相連的硫化罐側壁7，所述占位塊9與所述硫化罐的罐底11內側壁相連，所述占位塊9的外表面與所述硫化罐硫化罐的內表面間距設置，且所述占位塊9的外表面與所述硫化罐側壁7的內表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。占位塊9的外表面與硫化罐側壁7的內表面形成硫化管的硫化室2。所述的占位塊9通過支撐裝置3固定在硫化罐本體內，并且占位塊9與罐底采用焊接的方式緊密連接在一起。
[0021]在實際硫化過程中橡膠制品套設在占位塊9上，或者將設置好橡膠制品的模具比如鼓式硫化車套設在占位塊9上，利用占位塊9填充硫化罐內橡膠制品呈現的不必要的硫化空間、或者模具的中空部分，當蒸汽從進氣口 4進入硫化罐時，只需充滿必要的硫化空間也即本實施例中硫化室2的空間，比原有硫化罐可節約50%到80%的硫化空間，從而降低硫化過程中蒸汽的使用量，實現硫化蒸汽的較大利用率。
[0022]圖中5指代硫化罐的排氣口。
[0023]同時本實施例的硫化的罐體的外側設置罐體保溫層8，有效阻隔罐內外的熱交換，起到對罐體保溫的效果，降低熱量的損耗，從而節約能源。
[0024]實施例2
[0025]本實施例硫化罐，是將實施例1中的占位塊9設計為中空的圓柱形結構，并在占位塊中空部分的側面設置占位塊保溫層10，同時在安裝過程中使占位塊9與硫化罐罐體同軸設置，占位塊9遠離罐口的一端通過螺釘6與硫化罐罐底11密封固定。
[0026]占位塊9的空心結構可以在的中空側面設置占位塊保溫層10，降低不必要硫化空間的同時，可以對硫化室2進一步起到較好的保溫效果。空心占位塊9與硫化罐本體同軸設置，占位塊9與硫化罐側壁7之間形成均勻的環形截面，有利于橡膠制品的均勻受熱。
[0027]實施例3
[0028]本實施例在實施例1或2的中所述的支撐裝置具體結構如下。
[0029]所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設置有支撐所述占位塊9的第一支撐板12、第二支撐板13，其中所述第一支撐板12和第二支撐板13上分別設有占位塊穿透孔，所述第一支撐板12和所述第二支撐板13分別套設在所述占位塊9上，所述第一支撐板12與所述硫化罐側壁7內表面相連，所述第二支撐板13與所述硫化罐側壁7的內表面氣密封相連，所述第二支撐板13上的穿透孔與所述占位塊9氣密封相連。
[0030]所述占位塊9承載在所述第一支撐板12與第二支撐板13上。
[0031]采用雙支撐板結構，可以分散承載占位塊9的重量，實現對占位塊9的良好穩定固定，同時本實施例的第二支撐板13硫化罐管壁7的內表面、占位塊9氣密封相連，阻斷支撐板處的死角與硫化室2的連通，避免不必要蒸汽的浪費。再次盡量的將支撐裝置靠近罐底11安裝，這樣可以使占位塊9與硫化罐側壁7之間的硫化室2的空間最大化，即使設置了占位塊9仍能提供足夠的硫化空間。
[0032]實施例4
[0033]本實施例是在實施例1或者實施例2提供的硫化罐結構的基礎上，在硫化罐本體內側壁上設置有罐體防腐蝕材料層14、占位塊9的外側設置占位柱防腐蝕材料層15，即硫化罐本體各部分與硫化室2接觸的部位全部設置防腐蝕材料層。
[0034]防腐蝕材料層的設置，可以阻擋橡膠在硫化過程中產生的含硫及腐蝕性的化合物對硫化罐各部件的腐蝕，從而增強硫化罐的耐腐性，提高硫化罐的安全性能及質量，延長了硫化罐的使用壽命，減少了企業的維護費用。
[0035]應當理解上述實施例僅為本實用新型的幾種可能的情況，任何以減小硫化罐內硫化室中蒸汽填充空間為目的進行硫化罐的改造均為本實用新型的保護范圍。
[0036]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種硫化罐，其特征在于:包括硫化罐本體以及設置在所述硫化罐本體內的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應設置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側壁，所述占位塊與所述罐底內側壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面間距設置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。2.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述占位塊為圓柱狀結構，所述占位塊與所述硫化罐同軸設置。3.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述的占位塊為中空結構，所述占位塊內側壁設有保溫層；或所述的占位塊為實心結構。4.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述硫化罐本體上設有保溫層。5.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述的占位塊通過支撐裝置固定在所述硫化罐本體內，所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設置有支撐所述占位塊的第一支撐板、第二支撐板，其中所述第一支撐板和第二支撐板上分別設有占位塊穿透孔，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別套設在所述占位塊上，所述第一支撐板與所述硫化罐側壁的內表面相連，所述第二支撐板與所述硫化罐側壁的內表面氣密封相連，所述第二支撐板上的穿透孔與所述占位塊氣密封相連。6.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述占位塊與所述罐底內壁采用焊接或者螺絲連接。7.根據權利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述硫化罐本體的內側壁上、占位塊的外壁上均設有防腐蝕材料層。
【專利摘要】本實用新型公開一種硫化罐，主要針對原有硫化罐硫化蒸汽浪費的現象而設計。本實用新型硫化罐包括硫化罐本體以及設置在所述硫化罐本體內的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應設置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側壁，所述占位塊與所述罐底內側壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面間距設置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側壁的內表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。本實用新型的硫化罐，在硫化罐內設置占位塊，避免被硫化管在硫化過程中硫化蒸汽充滿不必要的硫化空間，提高了硫化蒸汽的使用率。
【IPC分類】B29C35/04
【公開號】CN204725742
【申請號】CN201520474514
【發明人】王俊忠
【申請人】王俊忠
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月3日