專利名稱：干燥機內部不粘壁結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復混肥生產線中的干燥裝置，主要是一種復混肥干燥機內部不粘壁結構。
背景技術：
目前我國復混肥生產中使用的干燥裝置大部分都是回轉干燥機，其存在的主要缺陷是:1復混肥的干燥機大部分都是借用礦山機械、水泥機械或從這些機械演化而來的，除進料端有一米左右的導料區、出料端有f 1.5米的空檔區以外，其余的內部結構基本相同或相似，因為進干燥機的物料水份高，出干燥機的物料水分低，如采用同樣的結構肯定是不合理的，這是導致干燥機內部粘壁的主要原因之一。2由于其內部沒有二次造粒區，復混肥的成球率較低，一般只有45% 50%，未成球的粉料中有一部分被干燥，另有一小部分受熱熔融并粘附在筒壁或揚料板上形成粘壁現象。3、由于干燥機內部的每圈揚料板之間首尾相連，沒有留出適當的空檔區，易形成先夾料后粘壁的現象。干燥機內部一旦產生粘壁現象，不僅會影響其干燥效果，還會使生產工藝惡化，影響產量和消耗，增加生產成本。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復混肥干燥機內部不粘壁結構，其結構巧妙，改進干燥機筒體內壁的揚料板結構，防止因物料堆積而產生的粘壁現象。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種復混肥干燥機內部不粘壁結構，包括有干燥機筒體(1)，其特征在于:所述的干燥機筒體(I)內腔由進料端到出料端依次分為空檔區(A)、導料區(B)、空檔區(C)、預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H);所述導料區(B)的內壁上環繞筒體一圈焊接有多個弧形揚料板(2)，所述的弧形揚料板(2)與筒體軸向成60°傾角焊接；所述預熱區(D)的筒體內壁上環繞一圈按照90°直角焊接有多個L型揚料板(3);所述二次造粒區(E)的筒體內壁上按照90°直角焊接有多個弧形揚料板(4)，相鄰兩個弧形揚料板(4)之間錯開布置；所述預烘干區(F)的筒體內壁上按照135°角焊接有多個L型揚料板(5);所述烘干區(G)的筒體內壁上按照90°、120°、135°角依次焊接有多圈L型揚料板(6)，相鄰兩圈的L型揚料板(6)之間留有空隙。所述干燥機筒體(I)內預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H)的相鄰兩區之間留有IOOmm的空檔。本實用新型中根據物料在干燥機內部各個段內的水分含量和溫度不同，將干燥機內部(按軸向)分成:空檔區A、導料區B、空檔區C、預熱區D、二次造粒區E、預烘干區F、烘干區G和出料區H，每個區的長度及其揚料板的結構型式各不相同，這樣更能滿足復混肥生產工藝的要求。另外每個區與區之間(空檔區除外)、相鄰的兩圈揚料板之間都要留出IOOmm的空檔，免得相鄰的兩排揚料板之間產生夾料，防止因物料堆積產生粘壁現象。根據本實用新型，可在干燥機剛性較強的大齒圈和兩個滾圈的對應處(指內部)留出空檔區，空檔區的寬度為(50 + b + 50) mm。(b是滾圈和大齒圈的實際寬度)。[0010]根據本實用新型，可在干燥機外部適宜的位置配上適當打擊強度的打擊錘。在不與設備基礎干涉的前提下，最靠近大齒圈和兩個滾圈的兩側處各加一排打擊錘，進料端與第一只滾圈之間，每間隔500mm安裝一排打擊錘，其余的位置打擊錘的間隔為1200 1500mm/每排，每排打擊錘的數量為4 6只(干燥機直徑彡Φ2.2m時為4只/排，直徑> Φ2.2m時為6只/排)本實用新型的優點是:本實用新型結構巧妙，改進干燥機筒體內壁的揚料板結構，防止因物料堆積而產生的粘壁現象。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為B區剖面結構圖。圖3為D區剖面結構圖。圖4為E區剖面結構圖。圖5為F區剖面結構圖。
圖6為G區90°焊接揚料板的剖面結構圖。圖7為G區120°、135°焊接揚料板的剖面結構圖。
具體實施方式
參見圖1，一種復混肥干燥機內部不粘壁結構，包括有干燥機筒體(1)，所述的干燥機筒體(I)內腔由進料端到出料端依次分為空檔區(A)、導料區(B)、空檔區(C)、預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H);所述導料區(B)的內壁上環繞筒體一圈焊接有多個弧形揚料板(2)，所述的弧形揚料板(2)與筒體軸向成60°傾角焊接；所述預熱區(D)的筒體內壁上環繞一圈按照90°直角焊接有多個L型揚料板(3);所述二次造粒區(E)的筒體內壁上按照90°直角焊接有多個弧形揚料板(4)，相鄰兩個弧形揚料板(4)之間錯開布置；所述預烘干區(F)的筒體內壁上按照135°角焊接有多個L型揚料板
(5);所述烘干區(G)的筒體內壁上按照90°、120°、135°角依次焊接有多圈L型揚料板
(6)，相鄰兩圈的L型揚料板(6)之間留有空隙。所述干燥機筒體(I)內預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H)的相鄰兩區之間留有IOOmm的空檔。
權利要求1.一種復混肥干燥機內部不粘壁結構，包括有干燥機筒體(1)，其特征在于:所述的干燥機筒體(I)內腔由進料端到出料端依次分為空檔區(A)、導料區(B)、空檔區(C)、預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H);所述導料區(B)的內壁上環繞筒體一圈焊接有多個弧形揚料板(2)，所述的弧形揚料板(2)與筒體軸向成60°傾角焊接；所述預熱區(D)的筒體內壁上環繞一圈按照90°直角焊接有多個L型揚料板(3);所述二次造粒區(E)的筒體內壁上按照90°直角焊接有多個弧形揚料板(4)，相鄰兩個弧形揚料板(4)之間錯開布置；所述預烘干區(F)的筒體內壁上按照135°角焊接有多個L型揚料板(5);所述烘干區(G)的筒體內壁上按照90°、120°、135°角依次焊接有多圈L型揚料板(6)，相鄰兩圈的L型揚料板(6)之間留有空隙。
2.根據權利要求1所述的一種復混肥干燥機內部不粘壁結構，其特征在于:所述干燥機筒體(I)內預熱區(D)、二次造粒區(E)、預烘干區(F)、烘干區(G)和出料區(H)的相鄰兩區之間留有IOOmm的空檔。
專利摘要本實用新型公開了一種干燥機內部不粘壁結構，包括有干燥機筒體，干燥機筒體內腔由進料端到出料端依次分為空檔區、導料區、空檔區、預熱區、二次造粒區、預烘干區、烘干區和出料區，每個區內按照不同的角度焊接揚料板，相鄰兩區之間還留有空檔。本實用新型結構巧妙，改進干燥機筒體內壁的揚料板結構，防止因物料堆積而產生的粘壁現象。
文檔編號F26B25/16GK202993801SQ20122057179
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者張兆振, 劉慶勝, 于濤, 季保德, 周居海, 宋志剛, 戴晨輝, 侯東風 申請人:安徽中農大豐化肥有限公司