一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐領域，具體為一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐。
【背景技術】
[0002]生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。
[0003]鍋爐采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備一一往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。生物質鍋爐的最大特點是:節能、環保，且安裝使用方便。
[0004]燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
[0005]生物質燃料產生的灰份約占燃料的1.5%左右，生物質鍋爐的效率一般在80%以上，最高的達到88.3%。盡管如此，仍然存在節能環保效果相對較差，燃燒溫度低、粉塵排放嚴重等問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，解決現有技術中存在的節能環保效果差，使用生物質燃料燃燒溫度低、粉塵排放嚴重等問題。
[0007]本實用新型的技術方案是:
[0008]一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，該逆正燃燒鍋爐包括:水管爐排、燃燒室隔板、爐膽、逆正燃燒室、爐體外殼、爐排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、煙道口、逆燃室，爐體外殼內側設置爐膽形成爐體，爐膽內的一側設置逆正燃燒室，爐膽內的另一側設置流程室，具體結構如下:
[0009]逆正燃燒室的底部設置爐排，逆正燃燒室中的逆燃室和正燃室上下設置，正燃室的一側豎向設置正燃室隔板于爐膽底部，逆正燃燒室中部、靠近正燃室隔板一側豎向設置燃燒室隔板；熱氣一方面沿燃燒室隔板頂部通過逆燃室，熱氣另一方面沿燃燒室隔板底部、燃燒室隔板和正燃室隔板之間的空隙通過正燃室，熱氣通過逆燃室和正燃室后，在燃燒室隔板的導向作用下匯聚；
[0010]流程室中豎向交錯設置流程室隔板，形成往復前進式流程通道；與逆正燃燒室對應的流程室隔板設置于爐膽頂部，相鄰流程室隔板之間、流程室隔板與其相對應的爐膽內壁之間設置流程室管束；匯聚后的熱氣經流程通道，將流程室管束加熱后，經爐體頂部的煙道口排出。
[0011]所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，在所述匯聚處的爐體側面設置觀火鏡和助燃給風孔。
[0012]所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，在所述匯聚處的上方設置水管爐排于逆燃室中燃燒室隔板的另一側，逆燃室側面與水管爐排相對應處設置逆燃室爐門。
[0013]所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，流程室的側面下部設置清灰門I1、清灰門III。
[0014]所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，爐體頂部還設置大氣連通口、上投料門，大氣連通口位于流程室的上方，上投料門位于逆正燃燒室的上方。
[0015]本實用新型的優點和有益效果是:
[0016]1、本實用新型可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，將正燃和逆燃相結合，與燃煤氣化鍋爐相比，爐溫相同，燃料燃盡率百分之百，節約燃料，能量利用率高。
[0017]2、本實用新型適用燃料、生物質壓縮燃料、木材下腳料、鋸沫、稻殼、花生殼、牛糞或煤等，可逆正燃燒，效果達到氣化燃燒。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的俯視結構圖。
[0020]圖中，I水管爐排；2燃燒室隔板；3爐膽；4投料門；5逆正燃燒室；6爐體外殼；7清渣門；8爐排；9清灰門I ;10正燃室隔板；11清灰門II ；12流程室隔板；13清灰門III ；14進水口 ； 15流程室；16流程室管束；17出水口 ； 18煙道口 ； 19大氣連通口 ；20逆燃室爐門；21逆燃室；22上投料門；23觀火鏡；24助燃給風孔；25清垢孔；26正燃室。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-圖2所示，本實用新型可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐包括:水管爐排
1、燃燒室隔板2、爐膽3、投料門4、逆正燃燒室5、爐體外殼6、清渣門7、爐排8、清灰門I 9、正燃室隔板10、清灰門II 11、流程室隔板12、清灰門III 13、進水口 14、流程室15、流程室管束16、出水口 17、煙道口 18、大氣連通口 19、逆燃室爐門20、逆燃室21、上投料門22、觀火鏡23、助燃給風孔24、清垢孔25等，具體結構如下:
[0022]爐體外殼6內側設置爐膽3形成爐體，爐膽3內的一側設置逆正燃燒室5，爐膽3內的另一側設置流程室15。逆正燃燒室5的底部設置爐排8，逆正燃燒室5中的逆燃室21和正燃室26上下設置，正燃室26的一側豎向設置正燃室隔板10于爐膽3底部，逆正燃燒室5中部、靠近正燃室隔板10 —側豎向設置燃燒室隔板2。燃氣、煙氣等熱氣一方面沿燃燒室隔板2頂部通過逆燃室21，燃氣、煙氣等熱氣另一方面沿燃燒室隔板2底部、燃燒室隔板2和正燃室隔板10之間的空隙通過正燃室26，燃氣、煙氣等熱氣通過逆燃室21和正燃室26后，在燃燒室隔板2的導向作用下匯聚，在所述匯聚處的爐體側面設置觀火鏡23和助燃給風孔24。在所述匯聚處的上方設置水管爐排I于逆燃室21中燃燒室隔板2的另一側，逆燃室21側面與水管爐排I相對應處設置逆燃室爐門20。
[0023]流程室15中豎向交錯設置流程室隔板12，形成往復前進式流程通道。與逆正燃燒室5對應的流程室隔板12設置于爐膽3頂部，相鄰流程室隔板12之間、流程室隔板12與其相對應的爐膽內壁之間設置流程室管束16。匯聚后的燃氣、煙氣等熱氣經流程通道，將流程室管束16充分加熱后，經爐體頂部的煙道口 18排出。流程室15的側面下部設置清灰門
II11、清灰門III 13，用于清理灰渣。
[0024]爐體頂部還設置大氣連通口 19、上投料門22，大氣連通口 19位于流程室15的上方，上投料門22位于逆正燃燒室5的上方。爐體于逆正燃燒室5的一側設置投料門4、清渣門7、清灰門I 9，投料門4位于逆正燃燒室5的側面上部，清渣門7位于爐排8的側面上部，清灰門I 9位于爐排8的側面下部。另外，爐體于流程室15的側面設置與流程室管束16相連通的進水口 14、出水口 17和清垢孔25，進水口 14位于出水口 17的下部，清垢孔25用于清理污垢。
[0025]如圖1-圖2所示，本實用新型的工作過程如下:
[0026]將各種燃料、生物質壓縮燃料、木材下腳料、鋸沫、稻殼、花生殼、牛糞或煤等，由投料門4、上投料門22加到逆正燃燒室5內，正向燃燒室和逆向燃燒室的燃氣、煙氣等熱氣進入流程室15，對流程室管束16進行充分加熱供用戶使用，燃料經過充分利用后煙氣通過煙道口 18排出爐外。從而，通過逆正燃燒相結合，可以達到氣化燃燒的效果。
【主權項】
1.一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，其特征在于，該逆正燃燒鍋爐包括:水管爐排、燃燒室隔板、爐膽、逆正燃燒室、爐體外殼、爐排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、煙道口、逆燃室，爐體外殼內側設置爐膽形成爐體，爐膽內的一側設置逆正燃燒室，爐膽內的另一側設置流程室，具體結構如下: 逆正燃燒室的底部設置爐排，逆正燃燒室中的逆燃室和正燃室上下設置，正燃室的一側豎向設置正燃室隔板于爐膽底部，逆正燃燒室中部、靠近正燃室隔板一側豎向設置燃燒室隔板；熱氣一方面沿燃燒室隔板頂部通過逆燃室，熱氣另一方面沿燃燒室隔板底部、燃燒室隔板和正燃室隔板之間的空隙通過正燃室，熱氣通過逆燃室和正燃室后，在燃燒室隔板的導向作用下匯聚； 流程室中豎向交錯設置流程室隔板，形成往復前進式流程通道；與逆正燃燒室對應的流程室隔板設置于爐膽頂部，相鄰流程室隔板之間、流程室隔板與其相對應的爐膽內壁之間設置流程室管束；匯聚后的熱氣經流程通道，將流程室管束加熱后，經爐體頂部的煙道口排出。
2.按照權利要求1所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，其特征在于，在所述匯聚處的爐體側面設置觀火鏡和助燃給風孔。
3.按照權利要求1所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，其特征在于，在所述匯聚處的上方設置水管爐排于逆燃室中燃燒室隔板的另一側，逆燃室側面與水管爐排相對應處設置逆燃室爐門。
4.按照權利要求1所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，其特征在于，流程室的側面下部設置清灰門I1、清灰門III。
5.按照權利要求1所述的可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，其特征在于，爐體頂部還設置大氣連通口、上投料門，大氣連通口位于流程室的上方，上投料門位于逆正燃燒室的上方。
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐領域，具體為一種可使用生物質燃料的逆正燃燒鍋爐，解決現有技術中存在的節能環保效果差，使用生物質燃料燃燒溫度低、粉塵排放嚴重等問題。該逆正燃燒鍋爐包括：水管爐排、燃燒室隔板、爐膽、逆正燃燒室、爐體外殼、爐排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、煙道口、逆燃室，爐體外殼內側設置爐膽形成爐體，爐膽內的一側設置逆正燃燒室，爐膽內的另一側設置流程室。本實用新型將正燃和逆燃相結合，與燃煤氣化鍋爐相比，爐溫相同，燃料燃盡率百分之百，節約燃料，能量利用率高。從而，適用于燃料、生物質壓縮燃料、木材下腳料、鋸沫、稻殼、花生殼、牛糞或煤等，可逆正燃燒，效果達到氣化燃燒。
【IPC分類】F24H9-18, F24H1-40, F23K3-00
【公開號】CN204593842
【申請號】CN201520032241
【發明人】陳喜春
【申請人】陳喜春
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月16日