本發明涉及一種新型反應倉撥料、卸料裝置。
背景技術：
木漿生產中，木片必須在反應倉中與化學品進行充分反應后通過卸料輸送管路輸送到清洗、細磨車間進行后續加工。目前現有的設備由于反應倉與卸料輸送管路設計上的缺陷，反應倉內過量的存儲木片會造成卸料輸送管路的堵塞，導致反應倉一直只能以低料位（10％~20％）運行，影響生產效率；卸料速度無法控制，木片在反應倉內與化學品的反應時間短，達不到真正的反應效果，影響后續加工。此問題一直沒有好的解決方案。
技術實現要素：
本發明的目的是，針對目前現有的設備由于反應倉與卸料輸送管路設計上的缺陷，反應倉內過量的存儲木片會造成卸料輸送管路的堵塞，導致反應倉一直以低料位（10％~20％）運行，影響生產效率；卸料速度無法控制，木片在反應倉內與化學品的反應時間短，達不到真正的反應效果，影響后續加工的問題，提出一種新型反應倉撥料、卸料裝置。
本發明的技術解決方案是，在反應倉的底部增加一個撥料器，將卸料輸送管道改為卸料螺旋輸送管道。
本發明一種新型反應倉撥料、卸料裝置，其特征是由反應倉、撥料器、撥料減速器、撥料電機、卸料螺旋輸送管道、卸料螺旋輸送電機、計量螺旋輸送管道組成。反應倉由不銹鋼板制成，厚0.1 cm，直徑為300 cm、高300 cm；撥料器安裝在反應倉內底部，撥料電機經撥料減速器減速后帶動撥料器旋轉；卸料螺旋輸送管道由不銹鋼板制成，厚0.1cm，直徑為40 cm，前端位于反應倉底部兩側，由卸料螺旋輸送電機提供動力，后端與計量螺旋輸送管道相連。
本發明的工作原理是：木片進入反應倉后在撥料器的攪拌下與化學品進行充分的反應，然后由卸料螺旋輸送管道、計量螺旋輸送管道輸送到清洗、細磨車間進行后續加工。由于反應倉中有撥料器的攪拌可保證木片與化學品的充分反應，通過調整卸料螺旋輸送電機的轉速可控制卸料的速度，保證木片在反應倉內與化學品的反應時間，達到真正的反應效果；撥料器與卸料螺旋輸送管道配合可將反應后的木片輸送到后續加工車間，有效的避免卸料輸送管路的堵塞，保證反應倉高位運行，提高生產效率。
本發明一種新型反應倉撥料、卸料裝置的有益效果是：裝置設計合理，可保證木片與化學品的充分反應，達到真正的反應效果；有效的避免輸送管路的堵塞，保證反應倉高位運行，提高生產效率。
附圖說明
圖1是本發明一種新型反應倉撥料、卸料裝置的結構示意圖。
圖中，1、反應倉；2、撥料器；3、撥料減速器；4、撥料電機；5、卸料螺旋輸送管道；6、卸料螺旋輸送電機；7、計量螺旋輸送管道。
具體實施方式
下面，根據附圖詳細描述本發明的實施例。
如圖1所示，一種新型反應倉撥料、卸料裝置，其特征是由反應倉1、撥料器2、撥料減速器3、撥料電機4、卸料螺旋輸送管道5、卸料螺旋輸送電機6、計量螺旋輸送管道7組成。反應倉1由不銹鋼板制成，厚0.1 cm，直徑為300cm、高300cm；撥料器2安裝在反應倉1內底部，撥料電機4經撥料減速器3減速后帶動撥料器2旋轉；卸料螺旋輸送管道5由不銹鋼板制成，厚0.1 cm，直徑為40cm，前端位于反應倉1底部兩側，由卸料螺旋輸送電機6提供動力，后端與計量螺旋輸送管道7相連。
木片進入反應倉1后在撥料器2的攪拌下與化學品進行充分的反應，然后由卸料螺旋輸送管道5與計量螺旋輸送管道7輸送到清洗、細磨車間進行后續加工。由于反應倉1中有撥料器2的攪拌可保證木片與化學品的充分反應，通過調整卸料螺旋輸送電機6的轉速可控制卸料的速度，保證木片在反應倉內與化學品的反應時間，達到真正的反應效果；撥料器2與卸料螺旋輸送管道5配合可將反應后的木片輸送到后續加工車間，有效的避免卸料輸送管路的堵塞，保證反應倉1高位運行，提高生產效率。