一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置及系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于燃煤電廠尾部煙氣處理的技術領域。為了解決目前對燃煤電廠尾部煙氣除塵除霧時，存在二次攜帶導致排出的尾部煙氣中塵/霧含量較高以及除塵除霧裝置布置方式單一的問題，本實用新型提出一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置及系統，包括分離管，該分離管的上部設置有若干個排料縫，分離管的下部設有旋流產生裝置，且該旋流產生裝置位于分離管內，所述排料縫沿與所述分離管的軸線平行的方向延伸，或所述排料縫沿分離管的圓周方向延伸，或排料縫為螺旋形。被甩向分離管的內壁的塵/霧會通過本實用新型的排料縫及時排出，流向分離管外部，從而實現塵/霧與尾部煙氣的零接觸，避免了尾部煙氣對塵/霧的二次攜帶，提高了分離效率。
【專利說明】
一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置及系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于燃煤電廠尾部煙氣處理的技術領域，具體涉及一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置及系統。
【背景技術】
[0002]近年來，全國大范圍的霧霾天氣越來越多，空氣污染對人們生產生活的影響日益嚴重。降低現役燃煤電廠污染物排放乃至實現資源化利用，提高燃煤電廠清潔生產水平，已經成為燃煤發電行業和相關研究領域的燃眉之急，并引起了廣泛關注。如圖1所示，目前對燃煤電廠尾部煙氣除塵除霧時，旋轉的尾部煙氣從除塵除霧裝置40的入口41進入，在離心力作用下，尾部煙氣中密度較大的塵/霧43被甩向除塵除霧裝置40的內壁，而尾部煙氣會繼續向前流動從除塵除霧裝置40的出口 42流出，實現尾部煙氣與塵/霧43的分離，最后使用收集裝置(圖中未示出)將塵/霧43收集下來。尾部煙氣從除塵除霧裝置40的入口 41流向出口42的過程中，雖然塵/霧43被甩向了除塵除霧裝置40的內壁，但除塵除霧裝置40內壁上的一部分塵/霧43會隨著尾部煙氣的流動而再次卷入尾部煙氣中，形成二次攜帶，導致排出的尾部煙氣中塵/霧的含量較高，增加了燃煤電廠污染物的排放，同時，塵/霧的排出結構單一，限制了除塵除霧裝置40的布置方式。
【實用新型內容】
[0003]為了解決目前對燃煤電廠尾部煙氣除塵除霧時，存在二次攜帶導致排出的尾部煙氣中塵/霧含量較高以及除塵除霧裝置布置方式單一的問題，本實用新型提出一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，該用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置包括分離管，該分離管的上部設置有若干個排料縫，所述分離管的下部設有旋流產生裝置，且該旋流產生裝置位于所述分離管內。
[0004]其中，所述排料縫沿與所述分離管的軸線平行的方向延伸。
[0005]其中，所述排料縫的深度方向與所述排料縫的切線方向的夾角為10-90度。
[0006]其中，所述排料縫沿所述分離管的圓周方向延伸。
[0007]其中，所述排料縫為螺旋形。
[0008]其中，所述排料縫為圓形孔或橢圓形孔。
[0009]其中，所述若干個排料縫的面積占所述分離管上部表面積的10%_90%。
[0010]其中，所述旋流產生裝置為葉輪。
[0011]本實用新型還提出一種除塵除霧系統，該除塵除霧系統包括SCR脫硝裝置、空氣預熱器、電除塵裝置、脫硫塔、煙囪和上述任一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，所述用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置為若干個，布置于所述脫硫塔頂部，或/和所述脫硫塔與所述煙囪之間的水平煙道中，或/和所述脫硫塔與所述煙囪之間的豎直煙道中，或/和所述煙囪中。
[0012]其中，所述用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置并聯為若干組，該若干組用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置之間并聯或串聯布置。
[0013]本實用新型用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置及系統具有如下的有益效果:
[0014]本實用新型用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的分離管上設有若干個排料縫，這樣尾部煙氣中的塵/霧被甩向分離管的內壁后，塵/霧會通過排料縫及時排出，流向分離管外部，從而被甩向分離管內壁的塵/霧不再與尾部煙氣接觸，避免了尾部煙氣對分離出來的塵/霧的二次攜帶，提高了分離效率。本實用新型用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置布置靈活，布置方式多樣，可水平布置或垂直布置，可布置于脫硫塔頂部，或/和脫硫塔與煙囪之間的水平煙道中，或/和脫硫塔與煙囪之間的豎直煙道中，或/和煙囪中。本實用新型用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置無運動部件，運行可靠，效果好，維護方便，性價比高，且具有較寬的高效運行參數范圍，有效解決了燃煤電廠負荷變化較大時其它分離設備效率低下導致尾部煙氣污染物超標的問題，實現了燃煤電廠的超低排放。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的原理示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例一的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的局部剖視示意圖；
[0017]圖3為沿圖2A-A方向的剖視示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例一的旋流產生裝置的一種優選結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例二的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的局部剖視示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例三的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的局部剖視示意圖；
[0021 ]圖7為本實用新型除塵除霧系統的結構示意圖；
[0022]圖8為本實用新型除塵除霧系統的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的一種布置方式示意圖；
[0023]圖9為本實用新型除塵除霧系統的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的另一種布置方式示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖介紹本實用新型的技術方案。
[0025]實施例一
[0026]如圖2所示，本實施例用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置包括分離管15，該分離管15為中空的圓柱形結構，內壁光滑。分離管15的上部設置有若干個排料縫13，分離管15的下部設有旋流產生裝置12，該旋流產生裝置12位于分離管15內，例如該旋流產生裝置12焊接固定于分離管15的內壁。其中，排料縫13沿與分離管15的軸線平行的方向延伸，排料縫13可以在分離管15上均勻分布，若干個排料縫13的面積占分離管15上部表面積的10%-90%。如圖3所示，排料縫13的深度方向O與排料縫13的切線方向P的夾角可以為10-90度。如圖4所示，旋流產生裝置12可以為葉輪，該葉輪上安裝有多個傾斜葉片16。
[0027]本實施例用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置在使用過程中，第一步，帶有塵/霧的尾部煙氣從分離管15的導流入口 11進入分離管15;第二步，尾部煙氣流經分離管15內的旋流產生裝置12后發生旋轉產生旋流，由于塵/霧密度較大，在離心力作用下，塵/霧被甩向分離管15的內壁;第三步，被甩向分離管15內壁的塵/霧通過排料縫13排出，流向分離管15的外部，并被收集裝置(圖中未示出)收集，由于被甩向分離管15內壁的塵/霧流向了分離管15的外部，這樣被甩向分離管15內壁的塵/霧不再與尾部煙氣接觸，避免了尾部煙氣對分離出來的塵/霧的二次攜帶，提高了分離效率;第四步，進入分離管15的尾部煙氣在經過一定長度的分離過程后，從分離管15的出口 14流出，實現塵/霧與尾部煙氣的分離。
[0028]實施例二
[0029]如圖5所示，本實施例用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置與實施例一不同的是排料縫13沿分離管15的圓周方向延伸，排料縫13為五組，每組包括三個排料縫13，每組排料縫13均勻分布于同一個圓周上，排料縫13的組數和每組包括的排料縫13的個數可以根據實際需要進行調整。
[0030]實施例三
[0031]如圖6所示，本實施例用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置與實施例一不同的是排料縫13為螺旋形，圖6中排料縫13為一條，排料縫13也可以為多條，均勻分布于分離管15上。
[0032]排料縫13的結構并不限于上述三個實施例中描述的結構，排料縫13還可以為圓形孔或橢圓形孔，只要能夠將被甩向分離管15內壁的塵/霧排出的排料縫13的結構，都在本實用新型的保護范圍之內。
[0033]如圖7所示，本實用新型除塵除霧系統包括用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17、SCR脫硝裝置21、空氣預熱器22、電除塵裝置23、脫硫塔24和煙囪25，鍋爐20、SCR脫硝裝置21、空氣預熱器22、電除塵裝置23、脫硫塔24和煙囪25依次連接，用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17為若干個，布置于脫硫塔24頂部，或/和脫硫塔24與煙囪25之間的水平煙道26中，或/和脫硫塔24與煙囪25之間的豎直煙道27中，或/和煙囪25中，即用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17可以布置于脫硫塔24頂部、脫硫塔24與煙囪25之間的水平煙道26、脫硫塔24與煙囪25之間的豎直煙道27、煙囪25這四個位置中的任意一個或多個位置。關于布置方式，用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17可以并聯為若干組，該若干組之間再并聯或串聯布置，如圖8所示，三個用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17并聯為一組，每組之間再并聯布置，如圖9所示，三個用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17并聯為一組，每組之間再串聯布置;其中用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置17的個數和組數可根據現場情況(如煙氣量、壓降允許值、塵/霧濃度等)確定。
【主權項】
1.一種用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，包括分離管，該分離管的上部設置有若干個排料縫，所述分離管的下部設有旋流產生裝置，且該旋流產生裝置位于所述分1?管內。2.根據權利要求1所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述排料縫沿與所述分離管的軸線平行的方向延伸。3.根據權利要求2所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述排料縫的深度方向與所述排料縫的切線方向的夾角為10-90度。4.根據權利要求1所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述排料縫沿所述分離管的圓周方向延伸。5.根據權利要求1所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述排料縫為螺旋形。6.根據權利要求1所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述排料縫為圓形孔或橢圓形孔。7.根據權利要求1-6中任一項所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述若干個排料縫的面積占所述分離管上部表面積的10%-90%。8.根據權利要求1-6中任一項所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置，其特征在于，所述旋流產生裝置為葉輪。9.一種包括權利要求1-8中任一項所述的用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置的除塵除霧系統，該除塵除霧系統包括SCR脫硝裝置、空氣預熱器、電除塵裝置、脫硫塔和煙囪，其特征在于，所述用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置為若干個，布置于所述脫硫塔頂部，或/和所述脫硫塔與所述煙囪之間的水平煙道中，或/和所述脫硫塔與所述煙囪之間的豎直煙道中，或/和所述煙囪中。10.根據權利要求9所述的除塵除霧系統，其特征在于，所述用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置并聯為若干組，該若干組用于燃煤電廠尾部煙氣的除塵除霧裝置之間并聯或串聯布置。
【文檔編號】F23J15/02GK205627457SQ201620231320
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】彭維明, 曹文廣, 谷吉林, 馬治安, 王珍, 董方, 孫祿, 黨美琳, 楊李寧
【申請人】中國華電集團科學技術研究總院有限公司