本實用新型涉及石油鉆井用配套設備技術領域，尤其涉及石油固控系統，更具體的是涉及一種鉆井液混拌清潔裝置。
背景技術：
石油固控系統主要是對石油鉆井液的固體控制和分離，能夠使鉆井液循環利用，也叫泥漿凈化系統。固控系統的輔助設備包括泥漿攪拌器、泥漿槍、加重漏斗和泥漿管匯等設備。
鉆井液的混合攪拌是固控系統中不可缺少的工藝，它主要起到防止鉆井液沉淀的作用，當鉆井液比重偏小或偏大時對鉆井液進行加重或稀釋作業后，對鉆井液進行攪拌，使罐內鉆井液比重基本恒定。但由于罐體一般為方形，角落里的鉆井液往往不能參與整個鉆井液的循環作業，時間一長就會逐漸沉淀，為人工清砂帶來了很大的麻煩。
泥漿槍是固控系統中不可缺少的設備，其主要作用是輔助攪拌器的啟動，但往往泥漿槍用過一次之后，由于鉆井液在泥漿槍內不能及時排出，鉆井液便會逐漸沉淀后堵塞泥漿槍，下次再使用時，有可能出現噴不出液的情況。
罐體沉沙也是一個老大難問題，打完井后，都需要人工進行清砂，但由于鉆井液沉淀后非常堅硬，有的時候需要用鋼釬進行清除，所以工人的勞動強度非常大。
授權公告號為CN203742497U，授權公告日為2014-07-30的中國實用新型專利公開了一種用于維護鉆井液的自動旋轉泥漿槍，包括泥漿進口管，在泥漿進口管出口處密封連通配合管，在配合管外壁處由上至下依次套接有旋轉總成和調速裝置，旋轉總成和調速裝置通過連接板固定相連，所述調速裝置包括與配合管固定相連的管卡，以及套于配合管外的調速板，旋轉總成包括調速鼓，調速鼓包套在調速板內，配合管下端口處套接連接管，連接管下端口旋接泥漿出口管，泥漿出口管下端口封口，下部裝設呈軸對稱分布的泥漿槍噴嘴，該實用新型通過使用自動旋轉泥漿槍，能自動調整泥漿槍噴嘴的任意角度，能對泥漿罐內任何角落進行噴射、沖刷，罐底、罐壁上的沉淀物被沖刷、清洗，泥漿槍與泥漿攪拌器配套使用，能改善鉆井液的性能。
但是，該實用新型存在以下兩個問題：
1、泥漿槍使用過后，殘留在泥漿槍內的鉆井液會漸漸沉淀，導致泥漿槍堵塞，等到下一次使用時，有可能會出現噴不出液的現象，影響工作進程和工作效率；
2、作業所需裝置、設備種類較多，泥漿槍需與泥漿攪拌器配套使用才能改善鉆井液的性能，作業成本較高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于：為了解決現有的泥漿攪拌器和泥漿槍需要配套使用，作業所需設備繁多，成本較高的問題，本實用新型提供一種鉆井液混拌清潔裝置，集泥漿攪拌器和泥漿槍的功能為一體，結構簡單，作業成本較低。
本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
一種鉆井液混拌清潔裝置，包括驅動傳動機構、底座和攪拌射流機構，驅動傳動機構設置在底座上，攪拌射流機構與驅動傳動機構相連接,其特征在于:
所述攪拌射流機構包括進液管、混配裝置和攪拌桿，混配裝置分別與驅動傳動機構和攪拌桿連接，進液管通過混配裝置與攪拌桿相連通，攪拌桿上設置有葉輪和噴頭。
進一步的，所述驅動傳動機構包括防爆電機、傳動裝置和變速箱，防爆電機通過傳動裝置與變速箱連接，變速箱與混配裝置連接。
進一步的，還包括設置有功能選擇按鈕的防爆電控箱和電動閥門，所述電動閥門設置在進液管上，防爆電控箱分別與防爆電機和電動閥門電連接。
進一步的，所述葉輪包括連接板、攪拌板和加強攪拌板，連接板上設置有與攪拌桿相連接的小孔，攪拌板傾斜設置，一端與連接板固定連接，另一端與加強攪拌板固定連接。
進一步的，所述噴頭為圓弧狀，且噴頭兩端點的連線與攪拌桿的軸向所成夾角為銳角。
進一步的，所述噴頭至少為兩個，且每個噴頭的噴液方向不同。
進一步的，所述攪拌射流機構還包括至少兩個加強噴頭，所述加強噴頭設置在攪拌桿底部，且每個加強噴頭的噴液方向不同。
進一步的，所述攪拌射流機構還包括對噴頭和葉輪進行調整扶正的扶正器，所述扶正器設置在攪拌桿底部。
本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型的混配裝置分別與驅動傳動機構和攪拌桿連接，進液管通過混配裝置與攪拌桿相連通，攪拌桿上設置有葉輪和噴頭，驅動傳動機構通過混配裝置將轉動能傳遞給攪拌桿，攪拌桿轉動帶動葉輪和噴頭轉動，液體從進液管經過混配裝置被輸送到攪拌桿內并由噴頭噴出，這樣的設置能夠實現攪拌混合和噴液的功能，解決了現有的泥漿攪拌器和泥漿槍需要配套使用，作業所需設備繁多，成本較高的問題。
2、本實用新型的驅動傳動機構包括防爆電機、傳動裝置和變速箱，防爆電機通過傳動裝置與變速箱相連接，變速箱與混配裝置相連接，防爆電機的轉動能通過傳動裝置傳遞給變速箱，經過變速箱變速再經過混配裝置傳遞給攪拌桿，可以控制攪拌桿的轉速，根據不同的需求情況調節攪拌速度，提高了本實用新型的實用性。
3、本實用新型還包括設置有功能選擇按鈕的防爆電控箱和設置在進液管上的電動閥門，所述防爆電控箱分別與防爆電機和電動閥門電連接，通過對防爆電控箱上的功能選擇按鈕的控制，控制電動閥門的開啟和關閉進而控制噴頭噴液；以及控制防爆電機的正轉和反轉，再通過傳動裝置、變速箱和混配裝置，將轉動能傳遞給攪拌桿，進而控制攪拌桿的正轉和反轉，實現對本實用新型不同功能的控制，使得本實用新型的自動化程度更高。
4、本實用新型在變速箱與攪拌桿之間設置有混配裝置，進液管通過混配裝置與攪拌桿相連通，通過混配裝置將變速箱的轉動能傳遞給攪拌桿，而且在混配裝置中還能夠對鉆井液進行混配或清砂，再將鉆井液輸送到噴頭，不用再另外配置混配儀器，節約了成本，提升了本實用新型的實用性。
5、本實用新型的葉輪包括連接板、攪拌板和加強攪拌板，連接板上設置有與攪拌桿連接的小孔，攪拌板傾斜設置，一端與連接板固定連接，另一端與加強攪拌板固定連接，通過設置與攪拌板不在同一平面的加強攪拌板，可以帶動罐底角落里的鉆井液參與到循環中，葉輪把罐底的液體帶到液面，液體又在自重的作用下壓向葉輪，這樣能夠對鉆井液進行混合攪拌，防止鉆井液在角落里沉淀。
6、本實用新型的噴頭為圓弧狀，且噴頭兩端點的連線與攪拌桿的軸向所成夾角為銳角，以防爆電機正向轉動，攪拌桿順時針方向轉動為正方向，噴頭口面對正方向，當選擇攪拌功能時，電動閥門打開，由于噴頭口面對正方向，攪拌桿上的噴頭噴出液體，在反作用力的作用下，噴頭噴液能夠給攪拌桿順時針方向旋轉的作用力，進而輔助防爆電機的正向轉動；而且當電動閥門關閉，噴頭停止噴液后，在攪拌桿的帶動下，噴頭內的液體會在慣性和離心力的作用下被甩出，保證了噴頭內不會殘留液體，防止了噴頭堵塞；當選擇鉆井液配重或者清潔功能時，防爆電機反向轉動，攪拌桿逆時針方向轉動，噴頭口面對正方向，噴頭噴液，加大了液體噴出的沖擊力，加快了液體的流速，進而加速了液體的循環。
7、本實用新型的噴頭至少為兩個，且每個噴頭的噴液方向不同，可以對罐底角落里的沉砂進行多方位的沖刷，防止沉淀的產生，代替了人工清砂，減少了工作量。
8、本實用新型的攪拌射流機構還包括至少兩個加強噴頭，所述加強噴頭設置在攪拌桿底部，且每個加強噴頭的噴液方向不同，可以進一步加強罐底的鉆井液的循環，避免了沉淀的產生，提高了工作效率，也減輕了勞動強度。
9、本實用新型的攪拌射流機構還包括對噴頭和葉輪進行調整扶正的扶正器，保證作業的準確性，提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例1攪拌桿與噴頭連接結構的俯視圖。
圖3是本實用新型實施例1攪拌桿與噴頭連接角度示意圖。
圖4是本實用新型攪拌桿與葉輪的連接結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖。
圖6是本實用新型實施例2的三維結構示意圖。
附圖標記：11-防爆電機；12-傳動裝置；13-變速箱；2-底座；31-防爆電控箱；32-電動閥門；33-進液管；34-混配裝置；35-攪拌桿；36-葉輪；361-連接板；362-攪拌板；363-加強攪拌板；37-噴頭；38-加強噴頭；39-扶正器。
具體實施方式
為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例1
如圖1至圖4所示，本實施例提供一種鉆井液混拌清潔裝置，包括驅動傳動機構、底座2、攪拌射流機構和防爆電控箱31，驅動傳動機構固定設置在底座2上，攪拌射流機構包括電動閥門32、進液管33、混配裝置34和攪拌桿35，混配裝置34一端與驅動傳動機構連接，另一端與攪拌桿35連接，電動閥門32安裝在進液管33上，進液管33通過混配裝置34與攪拌桿35相連通，所述攪拌桿35為空心鋼管，攪拌桿35上設置有葉輪36和噴頭37；驅動傳動機構包括防爆電機11、傳動裝置12和變速箱13，防爆電機11通過傳動裝置12與變速箱13相連接，變速箱13與混配裝置34相連接；防爆電控箱31分別與防爆電機11和電動閥門32電連接，防爆電控箱31上還設置有功能選擇按鈕，所述功能選擇按鈕分別為攪拌按鈕、混清按鈕和急停按鈕。
葉輪36包括連接板361、攪拌板362和加強攪拌板363，連接板361上挖設有與攪拌桿35相連接的小孔，攪拌板362傾斜設置，一端與連接板361固定連接，另一端與加強攪拌板363固定連接，且加強攪拌板363與攪拌板362不在同一水平面上。
兩個圓弧狀的噴頭37，且兩個噴頭37各自兩端點的連線與攪拌桿35的軸向所成夾角分別為45°和15°。攪拌射流機構還包括扶正器39，扶正器39設置在攪拌桿35底部，用于對噴頭37和葉輪36進行調整扶正。
以防爆電機正向轉動，攪拌桿順時針方向轉動為正方向，噴頭口面對正方向，當選擇攪拌功能時，按下防爆電控箱31上的攪拌按鈕，電動閥門32打開，鉆井液經過進液管33被輸送到混配裝置34，再經過混配裝置34被輸送到噴頭37被噴出，由于噴頭口面對正方向，在反作用力的作用下，噴頭37噴液給了攪拌桿35一個順時針方向旋轉的作用力，從而輔助了防爆電機11的轉動，10秒后防爆電機11正向轉動，通過傳動裝置12將轉動能傳遞給變速箱13，變速箱13再將轉動能通過混配裝置34傳遞給了攪拌桿35，攪拌桿35順時針方向轉動便帶動了葉輪36和噴頭37轉動，防爆電機11轉動平穩10秒后，電動閥門32關閉，停止噴液，殘留在噴頭37里的鉆井液會在慣性和離心力的作用下被甩出，避免了殘留在噴頭37里的鉆井液堵塞噴頭37，由于葉輪36設置有加強攪拌板363，可以帶動罐底角落里的鉆井液參與到循環中，避免了角落里沉淀的產生，葉輪36把罐底的液體帶到液面，液體又在自重的作用下壓向葉輪36，這樣能夠最大程度地對鉆井液進行混合攪拌，當按下急停按鈕，防爆電機11停止轉動，葉輪36停止攪拌。
當需要配重時，按下混清按鈕，防爆電機11反向轉動，攪拌桿35向逆時針方向旋轉，葉輪36和噴頭37也向逆時針方向旋轉，10秒后電動閥門32打開，噴頭37噴出鉆井液對罐底沉砂進行沖刷，而防爆電機11反向轉動時，攪拌桿35向逆時針方向轉動，噴頭口面對正方向，噴頭37噴液，便加大了液體噴出的沖擊力，加快了流速，加速了液體的循環，使得液體充分混合攪拌，不至產生沉淀。
當需要清砂時，同樣也按下混清按鈕，防爆電機11反向轉動，攪拌桿35向逆時針方向旋轉，葉輪36和噴頭37也向逆時針方向旋轉，10秒后電動閥門32打開，噴頭37噴出清潔水對罐底沉砂進行沖刷，而防爆電機11反轉時，噴頭口面對正方向，噴頭37噴液，攪拌桿35向逆時針方向轉動，加大了清潔水的沖擊力，又由于兩個噴頭口分上和下兩個高度對準罐底，能夠達到對罐體底部的角落、死角進行噴水清潔的作用。
實施例2
如圖5和圖6所示，本實施例在實施例1的基礎之上進一步優化，所述噴頭37為四個，且每個噴頭37各自兩端點的連線與攪拌桿35的軸向所成夾角分別為45°、30°、15°和5°。
而且攪拌射流機構還包括兩個加強噴頭38，加強噴頭38設置在攪拌桿35底部，且兩個加強噴頭分別與罐體底部呈30°角和60°角。
通過增加噴頭37的個數和增加加強噴頭38，可以實現對罐底角落的沉砂進行全方位、多角度的沖刷，使罐底所有位置的鉆井液全部參與循環，避免了沉淀的產生，而且也不再需要人工進行清砂，減輕了勞動強度，提高了工作效率。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。