大缸徑超高壓全程比例卸壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及大缸徑超高壓卸壓技術領域，具體涉及一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，包括壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油泵、電機、繼電器開關、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器；本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內最高壓力至1MPa全過程都是通過壓力傳感器、PLC發送指令給比例溢流閥，由比例溢流閥控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現容器缸內壓力從超高壓至0MPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內壓力降全過程平緩勻續；且可根據制品大、小；結構、形狀任意設置全過程壓力降時間；特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提高壓制件的合格率。
【專利說明】
大缸徑超高壓全程比例卸壓系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及大缸徑超高壓卸壓技術領域，具體涉及一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統。
【背景技術】
[0002]泄壓閥又名安全閥(safetyvalve)根據系統的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過泄壓閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發生意夕卜。泄壓閥結構主要有兩大類:彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式泄壓閥，也稱為先導式泄壓閥，由主泄壓閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主泄壓閥，并將主泄壓閥打開，使增高的介質壓力降低。泄壓閥是由針形閥壓力表、主閥、導閥及連接管等部件組成。它是水力控制閥的一種。主閥被隔膜分成上下兩部分，隔膜下腔為水流通道，上腔為控制室，由它來控制主閥閥瓣的啟閉。導閥本身就是一個泄壓閥，它也有控制室和水流通道，閥瓣啟閉由控制室控制。針形閥即節流閥，它控制著連接管中水的流量。在消防給水系統運行過程中，主管道水流方向自左向右，一路控制水進入導閥控制室，當水的壓力小于設定泄壓值時，導閥彈簧的推力大于水的壓力，導閥閥瓣處于關閉狀態。另一路控制水經節流針形閥進入主閥上腔后產生一個靜壓，上腔的壓強和生流道內的壓強相等。由于主閥閥瓣上平面大于下平面，所以上腔對閽瓣的壓力大于主流道內水對問瓣的推方，使主閥處于關閉狀態。如果主管道水流壓力升高并超過設定的泄壓值，經控制管進人導管控制室的水流壓力增加，水的壓力大于彈簧推力此時導閥被打開，主閥上淀開始泄壓。由于受節流閥節制，補水不足，造成主閥上腔壓力減小，主閥同瓣下髓冰.流推力大手上腔壓力，閥瓣上升，‘主閥打開迅速泄壓。由于上述過程是在瞬間完成的，所以室內消防給水系統在發生超壓時，不會造成危害。
[0003]目前國內乃至世界上，直徑1500mm及以上大缸徑超高壓比例卸壓油路系統，基本上都在30MPa以下才開始采用比例卸壓，本實用新型發明的大缸徑超高壓全過程比例卸壓油路系統，是針對直徑1500mm及以上大缸徑容器壓力在50MPa以上的油路系統，同時使卸壓全過程平緩勻續。特別適用于大缸徑容器缸壓制大尺寸的石墨制品，能最大程度避免因大尺寸制品壓制后內應力失放而造成壓制件開裂的質量問題。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，用于解決如何提供一個適用于大容器缸壓制的超大制品，在卸壓快容易造成制品開裂，提高壓制件的合格率的合格率的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0006]大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，包括管路、超高壓容器、油箱、壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油栗、電機、繼電器開關、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器;所述油栗通過管路分別連接有所述過濾器、電磁閥、壓力表、超高壓容器，所述電磁閥通過管路分別連接有所述電磁閥和比例溢流閥，所述壓力傳感器通過管路分別連接有比例溢流閥、壓力表、減壓閥，所述比例卸荷閥通過管路分別與減壓閥、比例卸荷閥相連，所述比例卸荷閥通過管路與所述油箱相連;所述壓力傳感器、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關、比例溢流閥、顯示屏和報警器分別與所述PLC相連，所述繼電器開關與所述電機相連，所述電機與所述油栗相連。
[0007]優選的，所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLC相連。
[0008]優選的，所述電磁閥、比例卸荷閥的數量均至少是2個。
[0009]優選的，所述壓力表包括直讀式壓力表和直讀式超高壓壓力表。
[0010]優選的，所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設置在所述管路上。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器、PLC發送指令給比例溢流閥，由比例溢流閥控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現容器缸內壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內壓力降全過程平緩勻續;且可根據制品大、小;結構、形狀任意設置全過程壓力降時間;特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提尚壓制件的合格率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是本實用新型的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，包括管路12、超高壓容器、油箱13、壓力傳感器
9、壓力表、減壓閥8、電磁閥、比例卸荷閥、油栗1、電機2、繼電器開關、比例溢流閥4、過濾器
3、PLC10、顯示屏和報警器;所述油栗I通過管路12分別連接有所述過濾器3、電磁閥6-1、壓力表5、超高壓容器，所述電磁閥6-2通過管路12分別連接有所述電磁閥6-1和比例溢流閥4，所述壓力傳感器10通過管路12分別連接有比例溢流閥4、壓力表7、減壓閥8，所述比例卸荷閥11-1通過管路12分別與減壓閥8、比例卸荷閥11-2相連，所述比例卸荷閥11-2通過管路12與所述油箱13相連;所述壓力傳感器9、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關、比例溢流閥4、顯示屏和報警器分別與所述PLClO相連，所述繼電器開關與所述電機2相連，所述電機2與所述油栗I相連。
[0018]具體的，大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLClO相連，電磁閥、比例卸荷閥的數量均至少是2個，壓力表包括直讀式壓力表5和直讀式超高壓壓力表7，大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設置在所述管路12上。
[0019]如圖1所示:電機2啟動后帶動油栗I旋轉，壓力油由栗I輸出，比例溢流閥4調節栗I輸出壓力值，測量范圍O—40MPa直讀式壓力表5顯示，栗I輸出壓力沒油經電磁閥6-1、6_2分別去控制比例卸荷閥11-1、11-2，超高壓液體P從容器缸內排出，通過直讀式超高壓壓力表7能直觀讀出壓力值，該壓力讀數值一般在50—300MPa，超高壓液體P經超高壓減壓閥8排出，液體壓力按一定比例減小，減壓后的壓力流經比例卸荷閥；壓力傳感器9將P壓力值傳給PLClO，PLC10計算出比例卸荷閥的控制端所需控制壓力，將信號發給比例溢流閥，比例溢流閥及時根據反饋來的信號給出需要開啟比例卸荷閥閥桿的壓力值大小，即是說，容器缸的壓力，完全由比例溢流閥4閉環控制6-1、6-2電磁閥和11-1、11-2比例卸荷閥，液體經管路12卸壓回到油箱13。整個壓力降全過程從容器缸內最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器9、PLC1發送指令給比例溢流閥4，由比例溢流閥4控制6-1、6-2電磁閥和11 -1、11 -2比例卸荷閥來完成，實現容器缸內壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓。
[0020]本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器9、PLC1發送指令給比例溢流閥4，由比例溢流閥4控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現容器缸內壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內壓力降全過程平緩勻續;且可根據制品大、小;結構、形狀任意設置全過程壓力降時間;特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提高壓制件的合格率。
[0021]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，包括管路、超高壓容器和油箱，其特征在于:包括壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油栗、電機、繼電器開關、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器;所述油栗通過管路分別連接有所述過濾器、電磁閥、壓力表、超高壓容器，所述電磁閥通過管路分別連接有所述電磁閥和比例溢流閥，所述壓力傳感器通過管路分別連接有比例溢流閥、壓力表、減壓閥，所述比例卸荷閥通過管路分別與減壓閥、比例卸荷閥相連，所述比例卸荷閥通過管路與所述油箱相連;所述壓力傳感器、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關、比例溢流閥、顯示屏和報警器分別與所述PLC相連，所述繼電器開關與所述電機相連，所述電機與所述油栗相連。2.根據權利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，其特征在于:所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLC相連。3.根據權利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，其特征在于:所述電磁閥、比例卸荷閥的數量均至少是2個。4.根據權利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，其特征在于:所述壓力表包括直讀式壓力表和直讀式超高壓壓力表。5.根據權利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統，其特征在于:所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設置在所述管路上。
【文檔編號】F15B21/00GK205559427SQ201620400988
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】衛焱, 鄧錫
【申請人】四川佰瑞隆機械設備有限公司