本發明涉及散狀物料落料領域，尤其涉及一種散狀物料滑移角檢測裝置及檢測方法。
背景技術：
在冶金、煤炭、建材、電力、化工、礦山和港口等行業，散狀物料設備在裝卸、轉運和輸送等環節，存在散狀物料沿料斗、落料管等裝置滑動的工況，在滑移過程中，若上述裝置的滑移角度不合理，將存在散狀物料堆積和堵料的可能，且容易對設備產生沖擊和磨損，造成更大噪音及揚塵現象。為解決上述技術問題，目前通常采用臨時搭建的簡易滑移角檢測設備對單一物料進行檢測，檢測結果僅作為裝置設計的參考依據，其操作不方便、人為干擾因素大、檢測結果不直觀，且通用性差。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種檢測直觀、精確性及通用性強，且防止散狀物料堆積堵料的散狀物料滑移角檢測裝置及檢測方法。
為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：
一種散狀物料滑移角檢測裝置，包括用于放置散狀物料的承料盤、用于驅動所述承料盤傾斜落料的驅動組件及用于檢測所述承料盤傾斜角度的角度尺，所述角度尺設于所述承料盤遠離落料端的一側。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述驅動組件包括連桿、螺桿及與所述螺桿配合的螺母，所述螺桿水平放置，所述連桿的兩端分別與承料盤及螺母鉸接。
所述承料盤的下方設有安裝支架，所述螺桿的一端設于所述安裝支架內，所述螺桿的另一端伸出所述安裝支架連接一旋轉手柄。
所述承料盤的上表面設置有耐磨襯板，所述散狀物料放置于所述耐磨襯板上。
所述耐磨襯板設置于所述承料盤的中部。
所述耐磨襯板通過g字夾固定于所述承料盤上。
所述承料盤的上方設有用于對散狀物料進行壓緊的壓緊組件。
所述壓緊組件包括用于盛裝散狀物料的筒體、用于對散裝物料壓緊的壓實蓋板及用于提供壓緊力的砝碼，所述筒體設于所述承料盤上，所述壓實蓋板蓋設于所述筒體上方，所述砝碼作用于所述壓實蓋板上。
一種上述所述的散狀物料滑移角檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：
1)將承料盤調至水平狀態，調平后，將散狀物料放置于承料盤上；
2)采用驅動組件驅動承料盤傾斜落料；
3)采用角度尺記錄散狀物料下落時的角度；
4)重復步驟1)至3)至少3次，并取平均值。
與現有技術相比，本發明的優點在于：
本發明設置有可旋轉落料的承料盤，在承料盤遠離落料端的一側設置有角度尺，在承料盤旋轉時，角度尺可實時監測散狀物料的落料角度，其操作簡便快捷、檢測結果直觀、精確性高；且角度尺設于承料盤的一側，無需與散狀物料直接接觸，其對不同類型的散狀物料均可實現有效檢測，檢測通用性強。本發明的檢測方法同樣具有上述優點，同時，重復多次檢測的平均取值對散料滑移區域的合理設計提供了依據，有效防止了散狀物料的堆積堵料現象，降低了對散料滑移區域耐磨襯板的沖擊和磨損，且減小了噪音揚塵。
附圖說明
在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中：
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖中各標號表示：
1、承料盤；2、驅動組件；21、連桿；22、螺桿；23、螺母；24、旋轉手柄；3、角度尺；4、耐磨襯板；5、g字夾；6、安裝支架；7、壓緊組件；71、筒體；72、壓實蓋板；73、砝碼。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明，但并不因此而限制本發明的保護范圍。
實施例1
如圖1所示，本實施例的散狀物料滑移角檢測裝置，包括承料盤1、驅動組件2及角度尺3，承料盤1用于放置待檢測的散狀物料，當承料盤1沿轉動并升起時，散狀物料沿承料盤1滑落；驅動組件2設于承料盤1的下方，驅動承料盤1的傾斜落料；角度尺3設于承料盤1遠離落料端的一側，用于檢測承料盤1的傾斜角度。本發明設置有可旋轉落料的承料盤1，在承料盤1遠離落料端的一側設置有角度尺3，在承料盤1旋轉時，角度尺3可實時監測散狀物料的落料角度，其操作簡便快捷、檢測結果直觀、精確性高；且角度尺3設于承料盤1的一側，無需與散狀物料直接接觸，其對不同類型的散狀物料均可實現有效檢測，檢測通用性強。
本實施例中，驅動組件2包括連桿21、螺桿22及螺母23，螺桿22水平放置；螺母23與螺桿22配合，螺母23在螺桿22旋轉時沿螺桿22的軸向運動；連桿21的兩端分別與承料盤1及螺母23鉸接，在螺桿22旋轉時，連桿21在螺母23的帶動下驅動承料盤1傾斜，其傳動可靠性高，且結構簡單。
本實施例中，承料盤1的下方設有安裝支架6，安裝支架6支撐承料盤1；螺桿22的一端設于安裝支架6內，螺桿22的另一端伸出安裝支架6連接一旋轉手柄24，手動旋轉旋轉手柄24，實現螺母23沿螺桿22方向的螺旋傳動。
本實施例中，承料盤1的上表面設置有耐磨襯板4，散狀物料放置于耐磨襯板4上，耐磨襯板4的設置降低了散料滑移區域的磨損，本實施例中，耐磨襯板4通過g字夾5固定于承料盤1的中部，其結構簡單、裝夾方便。本實施例中，耐磨襯板4為耐磨鋼襯板，在其他實施例中，可根據實際工況選擇相應材料的耐磨襯板4，如耐磨陶瓷襯板。
本實施例中，角度尺3為不銹鋼角度尺，角度尺3的測量范圍覆蓋承料盤1的傾斜角度范圍。
本實施例的散狀物料滑移角檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：
1)將承料盤1調至水平狀態，調平后，將散狀物料放置于承料盤1上，一般散狀物料的重量選擇在5～10kg左右；
2)采用驅動組件2驅動承料盤1傾斜落料，即手動旋轉手柄24，承料盤1在連桿21的驅動下頂起，承料盤1上升一定角度時，散狀物料逐漸下落，直至完全下落；
3)采用角度尺3記錄散狀物料下落時的角度，
4)重復步驟1)至3)至少3次，并取平均值。
本發明的檢測方法適用于散狀物料粘度極小或無粘度時的檢測，檢測方法采用角度尺3可實時監測散狀物料的落料角度，其操作簡便快捷、檢測結果直觀、精確性高；同時，重復多次檢測的平均取值對散料滑移區域的合理設計提供了依據，有效防止了散狀物料的堆積堵料現象，降低了對散料滑移區域耐磨襯板的沖擊和磨損，且減小了噪音揚塵。
實施例2
圖2示出了本發明的另一種散狀物料滑移角檢測裝置的實施例，本實施例與上一實施例基本相同，區別在于，散狀物料為粘度適中或較大的散狀物料，承料盤1的上方設有用于對散狀物料進行壓緊的壓緊組件7，壓緊組件7包括筒體71、壓實蓋板72及砝碼73，筒體71設于承料盤1上，用于盛裝散狀物料；壓實蓋板72蓋設于筒體71上方，用于對散裝物料進行壓緊；砝碼73作用于壓實蓋板72上，提供壓緊力。壓緊組件7的設置保證了粘度適中或較大的散狀物料的有效落料。
本實施例中，散狀物料滑移角檢測裝置的檢測方法上一實施例基本相同，區別在于，在步驟1)中，散狀物料置于承料盤1后，采用壓緊組件7對散狀物料進行壓實，散狀物料壓實后，移出壓緊組件7。具體的，將筒體71放置在耐磨襯板4上，添加散狀物料到筒體71內，將超出部分刮除，放置壓實蓋板72，之后根據實際工況選擇合適的砝碼73壓在壓實蓋板72上，壓實物料后，依次移出砝碼73、壓實蓋板72及筒體71。本實施例中，若采用壓實工序后，散狀物料無壓實效果，說明散狀物料粘度極小或無粘度，則采用實施例1的方式檢測。
雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。