專利名稱：一種高壓箔式變壓器繞組澆注模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及變壓器技術領域，具體涉及ー種高壓箔式變壓器繞組澆注模具。
背景技術：
現有高壓箔式變壓器繞組線餅間的過渡連接需要占用較大的空間，線圈線餅間的過渡連接箔均布置在接線面板的對面(即線圈的背面)。為此，在設計模具時，需要多増加一個凸臺空間來布置線餅間的連接箔；線圈在澆注時無形中増加了環氧樹脂材料的使用量，同時會使到線圈局部的溫升増加。如圖I所示，現有高壓箔式變壓器繞組澆注模具的外模I為ー個整體，包括前面凸臺2和背面凸臺3，形狀為橢圓形，現有模具還存在以下缺點1、模具在使用及存放過程中需要占用較大的操作場地；2、模具由整張鋼板卷制而成、加工難度較高，受自身加工設備的制約，模具均需要外購，不僅采購周期長、而且成本高。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供ー種高壓箔式變壓器繞組澆注模具，降低了材料的生產成本、提高變壓器線圈的外觀質量和性能水平(降低線圈局部溫度)，同時對于降低勞動強度、提高生產效率等方面均具有良好的效果。本實用新型采用的技術方案是ー種高壓箔式變壓器繞組澆注模具，包括外模、澆模面板和澆模端板，所述外模由兩個半圓形模板組成，兩個半圓形模板分別固定在澆模面板的兩側，兩個半圓形模板的端部之間形成模具澆注ロ，所述外模的兩端分別設置有澆模端板，所述外模、澆模面板和澆模端板為ー個整體。本實用新型將模具背面的凸臺部份去掉，由原來的橢圓形、經改進后變為圓形模具，線圈內部線餅間過渡箔連接、由原來的在背面改為在前面(即接線面板內)。本實用新型適用于電壓等級為6. 3KV15KV環氧澆注箔式線圈所需的高壓模具。本實用新型的有益效果1、模具由雙面凸臺改為單面凸臺后，線圈澆注用的環氧樹脂混合料使用量比以往的可降低15 20% ;2、外模由兩個半圓形模板組成，可進行整套加エ生產，大大的縮短了產品的生產周期；3、外模具與澆模面板可分拆，兩半圓外模可堆積碼放，節省了操作場地的空間；4、線圈裝模時，按原來的操作エ藝、(線圈背面)餅間連接箔處均需要加墊ー層寬300 mm、厚I. 5 mm、與線圈等高的玻璃網格板，以提高其機械強度，本實用新型不存在上述要求，降低了絕緣材料的損耗。
圖I為現有澆注模具的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為本實用新型的澆模端板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步說明如圖2和3所示ー種高壓箔式變壓器繞組澆注模具，包括外模I、澆模面板4和澆模端板5，所述外模I由兩個半圓形模板組成，兩個半圓形模板分別固定在澆模面板4的兩側，兩個半圓形模板的端部之間形成模具澆注ロ 6，所述外模I的兩端分別設置有澆模端板5,所述外模I、燒模面板2和燒模端板3為ー個整體。本實用新型模具在安裝時，先用螺絲先將外模I的兩個半圓形模板固定于澆模面板4的側面，然后在模具的兩頭套上澆模端板5 ;再用收緊夾(注統ー配件)對模具的澆注ロ進行收緊至規定尺寸，這樣使外模I、澆模端板5、澆模面板4形成ー個整體；線圈經澆注、 固化成形后；拆卸模具時，視模具的使用頻繁，可不分拆模具，這樣能保證其生產效率。
權利要求1.ー種高壓箔式變壓器繞組澆注模具，其特征在于包括外模、澆模面板和澆模端板，所述外模由兩個半圓形模板組成，兩個半圓形模板分別固定在澆模面板的兩側，兩個半圓形模板的端部之間形成模具澆注ロ，所述外模的兩端分別設置有澆模端板，所述外模、澆模面板和澆模端板為ー個整體。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓箔式變壓器繞組澆注模具，包括外模、澆模面板和澆模端板，所述外模由兩個半圓形模板組成，兩個半圓形模板分別固定在澆模面板的兩側，兩個半圓形模板的端部之間形成模具澆注口，所述外模的兩端分別設置有澆模端板，所述外模、澆模面板和澆模端板為一個整體。本實用新型將模具由雙面凸臺改為單面凸，降低了材料的生產成本、提高變壓器線圈的外觀質量和性能水平，同時對于降低勞動強度、提高生產效率等方面均具有良好的效果。
文檔編號H01F41/04GK202405094SQ20112049439
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者陳國光 申請人:中電電氣(江蘇)股份有限公司