本發明涉及一種電纜制作冷卻潤滑方式，屬于鋁合金電纜導體在絞制過程中的技術。
背景技術：
目前電線電纜行業導體絞合一般不采用冷卻潤滑，但是不采用冷卻潤滑易導致導體表面刮傷、易斷線，從而影響產品質量，也導致整個生產效率的降低。目前，有些生產廠家開始做一些一般性的冷卻潤滑，但其受冷卻潤滑材料的影響，易殘留水漬、油漬，容易使導體產生氧化腐蝕，且對擠出會產生氣泡，造成耐壓不良等影響。因此，尋求一種既能在鋁合金電纜導體生產時有效冷卻潤滑，又能保證產品質量的冷卻潤滑方式，是本領域技術人員急需解決的技術問題。
技術實現要素：
為了解決現有生產技術中鋁合金電纜導體絞合外觀不良、生產效率低、易斷線、導體腐蝕等不良影響，本發明提供一種安全、環保、節能的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，通過多次試驗選擇合適的冷卻潤滑材料和潤滑部位，在鋁合金電纜導體絞制過程中成功地達到冷卻潤滑的目的，且提升了鋁合金電纜導體的質量。
為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種電纜制作冷卻潤滑方式，所述的冷卻潤滑方式為將冷卻潤滑材料滴加在導體上，所述的冷卻潤滑材料通過滴管滴加在導體上，且所述的冷卻潤滑材料在導體進絞線模口前通過滴管滴加在導體上，所述鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過冷卻潤滑材料帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
所述的冷卻潤滑材料為酒精。
所述的酒精濃度為92％-94％。
所述的滴管為可調節流量的滴管。
所述的流量為250-300ml/h。
本發明的有益效果如下：
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，通過酒精冷卻潤滑絞制生產的鋁合金導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，提高了生產效率，降低能源耗損。酒精濃度為92％-94％，在完成冷卻潤滑后，能及時揮發不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響，且增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。本發明操作簡單，容易控制，且攻克了一直以來找不到既能在鋁合金電纜導體絞制生產時有效冷卻潤滑，又能保證產品質量的冷卻潤滑方式的技術難點，在鋁合金電纜導體的生產領域中具有非常高的價值。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
實施例1
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將92％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在250ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響。
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
實施例2
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將94％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在3ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響。
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
實施例3
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將93％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在275ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
實施例4
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將92.5％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在270ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響。
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
實施例5
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將93.5％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在290ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響。
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
實施例6
本發明的鋁合金電纜導體制作冷卻潤滑方式，將93.8％的酒精在導體進絞線模口前通過可調節流量的滴管滴加在導體上，流量控制在2950ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產的鋁合金電纜導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發，不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響。
在本領域中，絞合緊壓率＝緊壓后的面積/緊壓前的面積x100％，本實施例中，絞合緊壓率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
從上所知，本發明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。
本發明通過酒精冷卻潤滑絞制生產的鋁合金導體外觀光亮、不斷線，可實現高速連續生產，提高了生產效率，降低能源耗損。酒精濃度為92％-94％，在完成冷卻潤滑后，能及時揮發不殘留任何水漬、油漬，對導體及擠出無任何影響，且增加了絞合緊壓率，緊壓系數可達到93％以上。本發明操作簡單，容易控制，且攻克了一直以來找不到既能在鋁合金電纜導體絞制生產時有效冷卻潤滑，又能保證產品質量的冷卻潤滑方式的技術難點，在鋁合金電纜導體的生產領域中具有非常高的價值。
上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。