本實用新型涉及一種中壓電纜設計，尤其是一種新型中壓超A類阻燃超耐火電纜屬于電纜技術領域。
背景技術：
隨著城市化進程的加快，人口急劇膨脹集中，市區用地緊張，高層、超高層建筑、賓館酒店、地鐵、機場和隧道的數量日益增多。高樓大廈的涌現，為城市的經濟建設、商業繁榮、人口聚集帶來了生機與活力，但同時也給消防工作帶來了困擾和危機。隨著國家對防火安全越來越多的重視和人們消防安全意識的不斷提高，重要場所的消防安全重要性逐漸凸顯出來，這就對配電系統電纜在火災條件下的安全性提出了更高的要求，不僅要避免火災的發生，而且必須要確保火災發生時保證線路的供電連續性，提供充足的用電時間保障，同時電纜還須具備不延燃性，以確保火災不因電纜造成更大面積的擴散。
針對以上情況，計劃開發一種新型的中壓超A類阻燃超耐火電纜。根據電纜設計嚴格規范制造產品，引領中壓超A類阻燃超耐火塑料絕緣電力電纜的開發與制造。
通過嚴謹的結構設計和嚴格的工藝控制，使得中壓超A類阻燃超耐火塑料絕緣電力電纜在滿足電氣性能、機械性能要求的同時，又極大的提高了其阻燃耐火性能。本實用新型專利具有結構設計合理、穩定性好、超高阻燃、耐火性好，使用壽命長等特點。
技術實現要素：
本實用新型目的為了避免火災發生，且在火災發生時保證供電連續性，通過“三合一”復合結構電纜設計提高中壓耐火電纜的耐火等級。
本實用新型是通過以下技術方案實現的：絞合銅導體外繞包導體屏蔽層，導體屏蔽層外擠包絕緣層，絕緣層外繞包絕緣屏蔽層，絕緣屏蔽層外繞包金屬屏蔽層構成線芯，成纜由內到外依次實施隔氧層、降溫層、擋火層后再依次實施包帶、隔離套、鋼帶鎧裝、包帶、外護套。
所述金屬屏蔽層采用銅帶重疊繞包，通過銅帶的重疊繞包及銅帶與絕緣屏蔽緊密貼合，可以確保電纜絕緣層的電場均衡，延長電纜使用壽命。
所述的隔氧層采用耐高溫阻燃填充材料填充+新型隔熱高阻燃包帶繞包，二者具有高阻燃、高強度、隔溫、降溫性能優異等特點，在保證纜芯圓整度的同時，又能在火焰灼燒情況下隔絕外部熱量，降低纜芯內部溫度，起到保護絕緣線芯的作用。
所述降溫層采用優質的無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，受熱時分解，吸收周圍空氣中的大量熱量，降低燃燒現場的溫度，生成的水蒸氣稀釋周圍可燃性氣體，降低燃燒速率；產生的金屬氧化物形成殼狀，可以阻止溫度傳入纜芯內部，確保絕緣線芯性能，實現電纜的低煙無鹵阻燃性能要求。
所述擋火層采用擠包新型的陶瓷化聚合物耐火材料+繞包陶瓷化耐火包帶的“包裹”結構，通過陶瓷化聚合物材料在火焰灼燒下迅速陶瓷化的特性，形成堅硬的陶瓷狀鎧體，不熔融、不滴落，提高火焰作用下電纜的結構穩定性和抗沖擊性，將內部纜芯與外界完全隔離，形成一層不間斷的“密封真空”防火屏障，以確保電纜在更嚴格的火焰灼燒情況下持續安全穩定運行。
所述鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶搭蓋繞包結構，其作用是提高電纜徑向的抗壓強度，以免電纜內部在運輸、安裝及使用過程中受到損壞，延長電纜使用壽命。
通過本實用新型專利技術的實施具有以下有意效果：本產品的組成材料全部選用無鹵環保型材料，對環境無污染，滿足現代社會對環保的要求。經試驗證，本產品的阻燃特性可以在更為嚴苛的試驗條件下滿足GB/T 18380.33標準規定的成束A類燃燒要求，其耐火特性可以在更為嚴苛的實驗條件下符合TICW 8-2012標準要求。
附圖說明
圖1為新型中壓超A類阻燃超耐火電纜結構示意圖；
1-導體 2-導體屏蔽 3-絕緣 4-絕緣屏蔽 5-金屬屏蔽 6-填充 7-包帶 8-隔氧層 9-耐火層 10-耐火包帶 11-包帶 12-隔離套 13-鋼帶鎧裝 14-包帶 15-外護套。
具體實施方式
成纜前線芯制備由內到外依次為：導體1、導體屏蔽2、絕緣3、絕緣屏蔽4、金屬屏蔽5；成纜后由內到外依次實施為：填充6、包帶7、隔氧層8、耐火層9、耐火包帶10、包帶11、隔離套12、鋼帶鎧裝13、包帶14、外護套15。