本發明涉及一種換向器的成型工藝。
背景技術：
現有技術的普通換向器，包括電木粉基體和在電木粉基體的外圓作圓周排布的換向銅片，換向銅片的內側面要設置勾腳植入電木粉基體內與電木粉基體結合以保證換向器的機械強度，電木粉基體除內孔外要實心設計，重量重、轉動慣性大，同時散熱性能較差，難以適用于高速轉動工作場合。
技術實現要素：
鑒于現有技術的不足，本發明的目的是提供一種可制作重量輕、散熱性能好，可應用于高速轉動工作場合換向器的換向器成型工藝。
本發明是采取如下技術方案來完成的：
一種換向器成型工藝，其特征在于包括以下步驟：a.換向銅片的制作、排片及在模具內與電木粉一體注塑成型，制成包括電木粉基體、換向銅片在電木粉基體的外圓作圓周排布的換向器，相鄰換向銅片之間的絕緣空隙填滿電木粉；b.在換向器的整個高度的中間段，電木粉基體被掏空形成換向器內部空腔；c.在電木粉基體被掏空位置，相鄰換向銅片之間絕緣空隙中填滿的電木粉被去除，使換向器在圓周方向上內外相通；d.在換向器的頂部外圓套設上加強環，在換向器的底部外圓套設下加強環，上下加強環箍緊在換向銅片外。
通過上述技術方案的實施，首先通過a步驟制得現有技術的普通換向器，然后掏空電木粉基體的中間段，來減輕換向器重量，從而使換向器高速轉動時的轉動慣性得以大大減小；同時去除電木粉基體中間段掏空位置的相鄰換向銅片之間絕緣空隙中填滿的電木粉，使換向器在圓周方向上內外相通，來提高換向器的散熱性能，并通過上下加強環的設置來保證換向器的機械強度；由于轉動慣性小、散熱性能好并且具有足夠的機械強度，所以本發明所制得的換向器可應用于高速轉動工作場合。
附圖說明
本發明有如下附圖：
圖1為本發明所制作成型的換向器的頂部方向視圖，
圖2為圖1的a-a視圖，
圖3為步驟a制得的普通換向器的結構圖，
圖4為圖3所示普通換向器經步驟b后的結構圖，
圖5為圖3所示普通換向器經步驟b、步驟c后的結構圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，利用本發明成型工藝所制作的換向器，包括電木粉基體1和在電木粉基體1的外圓作圓周排布的換向銅片3，換向銅片3設有二十二片，換向銅片3的頂部帶有彎鉤2，在換向器的整個高度的中間段，電木粉基體1被掏空形成換向器內部空腔5，在電木粉基體1被掏空位置，相鄰換向銅片3之間絕緣空隙中填滿的電木粉被去除，使換向器在圓周方向上內外相通，換向器的頂部外圓設有上加強環4，換向器的底部外圓設有下加強環6，上下加強環箍緊在換向銅片3外。
本發明的一種換向器成型工藝，包括以下步驟：a.換向銅片的制作、排片及在模具內與電木粉一體注塑成型，制成包括電木粉基體1、換向銅片3在電木粉基體1的外圓作圓周排布的現有技術的普通換向器（圖3所示），相鄰換向銅片之間的絕緣空隙填滿電木粉；b.在換向器的整個高度的中間段，電木粉基體1被掏空形成換向器內部空腔5（圖4所示）；c.在電木粉基體1被掏空位置，相鄰換向銅片3之間絕緣空隙中填滿的電木粉被去除使換向器在圓周方向上內外相通（圖5所示）；d.在換向器的頂部外圓套設上加強環4，在換向器的底部外圓套設下加強環6，上下加強環箍緊在換向銅片3外，最后制得如圖1、2所示的換向器。
技術特征：技術總結本發明公開了一種換向器成型工藝，其特征在于包括以下步驟：a.換向銅片的制作、排片及在模具內與電木粉一體注塑成型，制成包括電木粉基體、換向銅片在電木粉基體的外圓作圓周排布的換向器，相鄰換向銅片之間的絕緣空隙填滿電木粉；b.?在換向器的整個高度的中間段，電木粉基體被掏空形成換向器內部空腔；c.?在電木粉基體被掏空位置，相鄰換向銅片之間絕緣空隙中填滿的電木粉被去除，使換向器在圓周方向上內外相通；d.?在換向器的頂部外圓套設上加強環，在換向器的底部外圓套設下加強環，上下加強環箍緊在換向銅片外。本發明所制作的換向器重量輕、散熱性能好，可應用于高速轉動的工作場合。
技術研發人員：薛偉
受保護的技術使用者：薛偉
技術研發日：2017.05.17
技術公布日：2017.09.12