大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，包括轉子支撐裝置、分度裝置和磁極輸送裝置，通過轉子支撐裝置對轉子和轉子支架進行穩定可靠的支撐限位，并通過分度盤實現轉子的旋轉分度，精確控制，使轉子支架上待安裝磁極的T形槽處于正下方，磁極輸送裝置通過導軌和移動小車實現磁極的水平導向位移，將磁極的T尾結構準確地嵌入T形槽內，操作簡便、省時省力、效率高，極大地降低了工人勞動強度、提高了磁極裝配效率和裝配質量，穩定可靠。
【專利說明】
大容量増安型同步電動機磁極安裝裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于大容量增安型同步電動機制造技術領域，具體涉及一種大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置。
【背景技術】
[0002]增安型同步電機是集防爆技術、電力電子技術、自動控制技術、電機技術為一體的新型高新技術產品，廣泛用于石油、化工、化肥、制冷等行業中具有爆炸性危險氣體的場所，該類電機轉子結構復雜，且工藝性能要求嚴格。通常對于轉子圓周速度低于40m/S的中小容量增安型同步電機，其磁極用螺栓固定在轉子支架上;而對于大容量增安型同步電機來說，由于轉子圓周速度高，磁極重量大、應力高，磁軛應力低等特點，采用螺栓固定磁極，已無法滿足實際需要，極容易出現螺栓斷裂情況，存在極大的安全隱患，因此，對于大容量增安型同步電機，其轉子上的磁極須采用T尾連接結構固定在轉子支架上，通過在轉子支架上開設T形槽，并在T形槽內于磁極的T尾連接結構兩側設置兩組對打雙斜鍵，通過兩組對打雙斜鍵將磁極與轉子支架擠緊來實現磁極與轉子支架的可靠連接。但是由于缺乏配套裝置，往往造成工人的勞動強度巨大，而生產效率卻十分低下，并且裝配作業質量難以保障，給企業造成不必要的人力物力和財力浪費和損失。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作簡便，穩定可靠的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，可有效降低了工人勞動強度、提高了磁極裝配效率和裝配質量。
[0004]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，包括轉子支撐裝置、分度裝置和磁極輸送裝置，所述轉子支撐裝置包括支撐架和對稱設置在支撐架上的滾輪，所述分度裝置包括設置在轉子軸上具有等分槽的分度盤，磁極輸送裝置包括導軌、設置在導軌上的移動小車和設置在移動小車上的磁極支座。
[0005]所述磁極安裝裝置還包括設置在磁極T尾結構端部的導向塊。
[0006]所述導向塊通過U型卡卡接在T尾結構的脖子處。
[0007]所述分度裝置還包括有支撐座，所述分度盤通過支撐桿與設置在所述支撐座上的升降機構連接。
[0008]所述升降機構為千斤頂或伸縮液壓缸。
[0009]所述等分槽與轉子支架的T形槽一一對應。
[0010]所述磁極支座與所述移動小車間設置有同步起升機構。
[0011]所述同步起升機構包括布設在所述磁極支座與所述移動小車間的多個同步導柱導套和至少兩個設置在所述磁極支座與所述移動小車之間的同步升降機構。
[0012]所述同步升降機構包括設置有位移檢測裝置的同步液壓千斤頂和與之配套的油站和智能控制系統。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]I)本實用新型通過轉子支撐裝置對轉子和轉子支架進行穩定可靠的支撐限位，并通過分度盤實現轉子的旋轉分度，精確控制，使轉子支架上待安裝磁極的T形槽處于正下方，磁極輸送裝置通過導軌和移動小車實現磁極的水平導向位移，將磁極的T尾結構準確地嵌入T形槽內，操作簡便、省時省力、效率高。
[0015]2)通過在磁極的T尾結構端部設置導向塊，導向塊可采用子彈頭結構，在向轉子支架的T形槽內嵌入在磁極的T尾結構時，形成有效的引導作用，一方面有效提高磁極的嵌入效率，另一方面更重要的是可以有效保障磁極端部及轉子支架不受損傷。
[0016]3)通過在磁極支座與移動小車間設置同步起升機構，并利用同步導柱導套對磁極支座進行穩定地平衡支撐和限位，從而保障磁極在上升過程中及水平推進過程中，位置穩定，不會偏移，實現快速準確地順利安裝。
[0017]4)本實用新型的裝置，結構簡單，操作簡便，穩定可靠，值得廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]圖1為磁極與斜鍵的裝配結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的側視結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型中配套裝置使用狀態結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中部分配套裝置的側面布局結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中磁極輸送裝置的結構示意圖；
[0024]圖6為圖5的俯視結構不意圖(導軌未不)。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-2所示:大容量增安型同步電機的磁極I具有T尾結構3，通過將T尾結構3嵌入轉子支架5的T形槽4，并在T形槽4內，于T尾結構3的脖子處兩側設置兩組對打雙斜鍵2，通過斜鍵2和T尾結構3將磁極I與轉子支架5牢固可靠地連接。
[0026]參看圖3-6，本實用新型的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，包括轉子支撐裝置、分度裝置和磁極輸送裝置，所述轉子支撐裝置為兩組，分別位于轉子支架5的兩側，并且均具有一個龍門結構的支撐架12，支撐架12上通過滾輪支座11設置有兩個滾輪15，滾輪15外套設有銅套保護轉子軸17不受損傷，轉子軸17兩端定位臺置于兩個滾輪15間；所述分度裝置包括設置在轉子軸17軸端法蘭盤上具有等分槽13的分度盤7，等分槽13與轉子支架5的T形槽4一一對應，分度盤7通過兩個水平支撐桿8分別與兩個頂部均設置有升降機構9的支撐座10連接，該升降機構9為千斤頂或伸縮液壓缸，支撐桿8—端通過螺栓設置在等分槽13內，另一端與升降機構9的自由端連接，在實施過程中，通過調節升降機構9的升降，可通過支撐桿8帶動轉子軸17及轉子支架5旋轉，可微調轉子支架5的旋轉角度，確保轉子支架5上T形槽4與磁極I的T尾結構3位置對應。
[0027]所述磁極輸送裝置16包括導軌22、設置在導軌22上的移動小車21和設置在移動小車21上的磁極支座18，磁極支座18與所述移動小車21間設置有同步起升機構，該同步起升機構包括布設在磁極支座18與移動小車21間的四個同步導柱導套20和兩個設置在磁極支座18與移動小車21之間的同步升降機構19，所述同步升降機構19包括設置在磁極支座18與移動小車21之間且具有位移檢測裝置的同步液壓千斤頂、以及配套的油站和智能控制系統。導柱導套20還可以根據磁極重量的大小采用6個或更多起到平衡穩定作用，同步升降機構19還可以采用三個或四個或更多個同步液壓千斤頂并共用一套油站和智能控制系統。
[0028]進一步地，所述磁極安裝裝置還包括設置在磁極I上T尾結構3端部的導向塊23，其前端為子彈頭結構，其后部設置有U型卡，通過U型卡卡接在T尾結構3的脖子處，在將T尾結構3嵌入轉子支架5的T形槽4內時，有效形成過渡引導作用，并在嵌入后方便取下。
[0029]采用該裝置的具體安裝過程，首先，將轉子軸17與轉子支架5支撐在滾輪15上，并將分度盤7與轉子軸17上的法蘭盤連接在一起，通過法蘭盤上的止口保障其同步旋轉;然后將導向塊23安裝于T尾結構3的脖子處并對磁極I進行預熱，預熱完成后，將磁極I轉運至磁極輸送裝置16上的磁極支座18，通過同步起升機構將磁極I連同磁極支座18共同舉升，使磁極I的T尾結構3與轉子支架5的T形槽4位置對應;進而向轉子支架5方向推動移動小車21，在導向塊23的作用下，磁極I的T尾結構3嵌入轉子支架5的T形槽4內，然后在T尾結構3的脖子處兩側分別從兩端同時插入雙斜鍵2，利用空氣錘雙向同時反復擊打雙斜鍵2的大端，依靠振動激振力將雙斜鍵2牢固打緊;在磁極I冷卻的過程中，再多次進行雙向同時反復振動沖擊打緊斜鍵2，直至磁極I冷卻至室溫。然后進行下一磁極安裝，依次循環，直至裝配完成。
[0030]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:包括轉子支撐裝置、分度裝置和磁極輸送裝置，所述轉子支撐裝置包括支撐架和對稱設置在支撐架上的滾輪，所述分度裝置包括設置在轉子軸上具有等分槽的分度盤，磁極輸送裝置包括導軌、設置在導軌上的移動小車和設置在移動小車上的磁極支座。2.如權利要求1所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:還包括設置在磁極T尾結構端部的導向塊。3.如權利要求2所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述導向塊通過U型卡卡接在磁極T尾結構的脖子處。4.如權利要求1所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述分度裝置還包括有支撐座，所述分度盤通過支撐桿與設置在所述支撐座上的升降機構連接。5.如權利要求4所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述升降機構為千斤頂或伸縮液壓缸。6.如權利要求1或4所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述等分槽與轉子支架的T形槽—對應。7.如權利要求1所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述磁極支座與所述移動小車間設置有同步起升機構。8.如權利要求7所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述同步起升機構包括布設在所述磁極支座與所述移動小車間的多個同步導柱導套和至少兩個設置在所述磁極支座與所述移動小車之間的同步升降機構。9.如權利要求8所述的大容量增安型同步電動機磁極安裝裝置，其特征在于:所述同步升降機構包括設置有位移檢測裝置的同步液壓千斤頂和與之配套的油站和智能控制系統。
【文檔編號】H02K15/02GK205453431SQ201521108345
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發明人】王朝宗, 苗青豪, 孫海洲, 段昆, 雷浩
【申請人】臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司