專利名稱：散熱鰭片、散熱鰭片組合及散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種散熱裝置，特別涉及ー種具有排列成V字形圖案的突出部的散熱鰭片，及應用此散熱鰭片的散熱鰭片組合及散熱裝置。
背景技術：
隨著工業的快速發展，各種エ業設備中的電子元件運作時皆會產生熱量。此時，必須以散熱裝置將熱量逸散至外界，才能確保電子元件正常的運作。常見的散熱裝置是在金屬導熱體上成型有散熱鰭片組合，在散熱鰭片組合旁設置風扇，在金屬導熱體及散熱鰭片組合之間連接熱管，金屬導熱體貼附電子元件，電子元件的熱量經由金屬導熱體及熱管傳導至散熱鰭片組合，風扇吹拂散熱鰭片組合，強制使溫度較低的氣流通過散熱鰭片組合做熱交換以降低電子元件的溫度，具有良好的冷卻效能。散熱鰭片組合由間隔排列的多個散熱鰭片所疊接而成，散熱鰭片之間形成氣流通道，氣流通過散熱鰭片時會因邊界層效應而逐漸降低帶走熱量的能力。此外，在設備的有限空間中為了提升散熱能力，通常會増加散熱鰭片的數量及排列密度，以增加散熱裝置的散熱面積。然而，散熱鰭片的排列密度増加卻造成氣流更易滯留于氣流通道中，使得氣流吸收熱量后無法快速被帶離。再者，一般是將U字形熱管的兩端穿設于散熱鰭片的兩側，吹向U字形熱管的兩端之間的氣流便無法被有效利用來帶走U字形熱管的兩端的熱量。因此，散熱裝置的散熱效率無法顯著提升。
發明內容本實用新型的目的是提供ー種具有排列成V字形圖案的突出部的散熱鰭片，及應用此散熱鰭片的散熱鰭片組合及散熱裝置，以解決上述的問題，有效提升散熱效率。根據ー實施例，本實用新型的散熱鰭片，包含ー鰭片本體；多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側；多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第ニ側與該第一側相対；以及多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形。所述的散熱鰭片，其中，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。所述的散熱鰭片，其中，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。所述的散熱鰭片，其中，每ー該第一突出部上形成有一氣孔。所述的散熱鰭片，其中，另包含多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。所述的散熱鰭片，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。[0013]所述的散熱鰭片，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。根據另ー實施例，本實用新型的散熱鰭片組合，包含多個散熱鰭片，該多個散熱鰭片間隔排列，以在每兩個相鄰該散熱鰭片之間形成ー氣流通道，每ー該散熱鰭片分別包含ー鰭片本體；多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側；多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第二側與該第一側相対；以及多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形。所述的散熱鰭片組合，其中，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。所述的散熱鰭片組合，其中，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。所述的散熱鰭片組合，其中，每ー該第一突出部上形成有一氣孔。所述的散熱鰭片組合，其中，每ー該散熱鰭片另包含 多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。所述的散熱鰭片組合，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。所述的散熱鰭片組合，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。根據另ー實施例，本實用新型的散熱裝置，其包含ー散熱鰭片組合，包含多個散熱鰭片，該多個散熱鰭片間隔排列，以在每兩個相鄰該散熱鰭片之間形成ー氣流通道，每ー該多個散熱鰭片分別包含ー鰭片本體；多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側；多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第二側與該第一側相対；以及多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形；一基座；以及多個熱管，固定于該基座上，姆ー該熱管的一端穿設于每ー該散熱鰭片的其中ー個該第一熱管固定孔中，每ー該熱管的另一端穿設于每一該散熱鰭片的其中ー個該第二熱管固定孔中。所述的散熱裝置，其中，另包含一風扇，設置于該散熱鰭片組合上，其中該V字形的尖角朝向該風扇。所述的散熱裝置，其中，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。所述的散熱裝置，其中，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。所述的散熱裝置，其中，每ー該第一突出部上形成有一氣孔。所述的散熱裝置，其中，每ー該散熱鰭片另包含多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。所述的散熱裝置，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。[0032]所述的散熱裝置，其中，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。綜上所述，在散熱裝置組裝完成后，熱管的兩端分別穿設于散熱鰭片兩側的第一熱管固定孔與第二熱管固定孔中，因此，排列成V字形圖案的第一突出部位于熱管的兩端之間。由于V字形圖案的尖角朝向風扇，排列成V字形圖案的第一突出部即可將風扇吹出的氣流有效地導引至兩側的熱管，以將熱管兩端的熱量帶走，進而有效提升散熱效率。此夕卜，當氣流吹拂至氣孔位置處時，相鄰兩氣流通道的其中之一的流道面積擴大使氣流壓力増加，另ー氣流通道的流道面積縮減使氣流壓力降低。此時，氣流會由高壓處往低壓處流動，使得氣流可在突出部的氣孔處由ー氣流通道流動至另ー氣流通道，因而降低邊界層的效應，以提升散熱裝置整體的散熱效率。再者，鄰近第一熱管固定孔的ー對第二突出部與鄰近第二熱管固定孔的ー對第三突出部可有效降低被熱管擋住的區域的熱堆積，進而有效提升散熱效率。關于本實用新型的優點與精神可以憑借以下的實用新型詳述及所附附圖得到進 一歩的了解。
圖I為根據本實用新型第一實施例的散熱裝置的立體圖；圖2為圖I中的散熱裝置的局部分解圖；圖3為圖I中的散熱裝置沿X-X線的剖面圖；圖4為圖I中的散熱鰭片的仰視立體圖；圖5為根據本實用新型第二實施例的散熱鰭片的仰視立體圖；圖6為根據本實用新型第三實施例的散熱鰭片的仰視立體圖；圖7為根據本實用新型第四實施例的散熱鰭片的仰視立體圖；圖8為根據本實用新型第五實施例的散熱鰭片的仰視立體圖；圖9為根據本實用新型第六實施例的散熱鰭片的仰視立體圖。附圖標記說明1-散熱裝置；10-散熱鰭片組合；12_基座；14_熱管；16_風扇；100、200、300、400、500、600-散熱鰭片；102_氣流通道；104_鰭片本體；106_第一熱管固定孔；108_第二熱管固定孔；110_第一突出部；112_第二突出部；114_第三突出部；110a、112a、114a-氣孔；S1_第一側；S2_第二側；a -角度；A_氣流；B_區域；X_X-剖面線。
具體實施方式
請參閱圖I至圖4，圖I為根據本實用新型第一實施例的散熱裝置I的立體圖，圖2為圖I中的散熱裝置I的局部分解圖，圖3為圖I中的散熱裝置I沿X-X線的剖面圖，圖4為圖I中的散熱鰭片100的仰視立體圖。如圖I至圖3所示，散熱裝置I包含一散熱鰭片組合10、一基座12、多個熱管14以及ー風扇16。基座10可由導熱性良好的材料制成,例如金屬，但不以此為限。基座12用以貼附于熱源上并且吸收熱源產生的熱量。于此實施例中，熱管14呈U字形，但不以此為限。熱管14的數量可根據實際應用而決定，不以圖I至圖3中所繪示的實施例為限。散熱鰭片組合10包含多個散熱鰭片100。散熱鰭片100間隔排列，以在每兩個相鄰散熱鰭片100之間形成ー氣流通道102。每ー個散熱鰭片100分別包含ー鰭片本體104、多個第一熱管固定孔106、多個第二熱管固定孔108、多個第一突出部110、多對第二突出部112以及多對第三突出部114。如圖4所示，第一熱管固定孔106與第二突出部112皆形成于鰭片本體104的第一側SI，且第二熱管固定孔108與第三突出部114皆形成于鰭片本體104的第二側S2，其中第二側S2與第一側SI相対。第一突出部110形成于第一熱管固定孔106與第二熱管固定孔108之間，且第一突出部110排列成一 V字形圖案。于此實施例中，每ー個第一突出部110、每ー個第二突出部112與每ー個第三突出部114分別呈半圓形，且V字形圖案的尖角角度a為40度。每ー對第二突出部112分別鄰近其中ー個第一熱管固定孔106，且每ー對第三突出部114分別鄰近其中ー個第二熱管固定孔108。此外，每ー個第一突出部110、每ー個第二突出部112與每ー個第三突出部114上分別形成有ー氣孔110a、112a、114a。于實際應用中，第一突出部110、第二突出部112與第三突出部114可由沖壓制程形成于鰭片本體104上。除了半圓形外，第一突出部110、第二突出部112與第三突出部114 亦可呈三角形、矩形或其他形狀，視實際應用而定。需說明的是，每ー個第一突出部110、每ー個第二突出部112與每ー個第三突出部114分別相對鰭片本體104的一面呈凹陷狀，且相對鰭片本體104的另一面呈凸起狀，如圖3所示。于組裝散熱裝置I時，可先將每ー個熱管14的U字形底部固定于基座12上。接著，將每ー個熱管14的一端穿設于每ー個散熱鰭片100的其中ー個第一熱管固定孔106中，且將每ー個熱管14的另一端穿設于每ー個散熱鰭片100的其中ー個第二熱管固定孔108中。最后，再將風扇16設置于散熱鰭片組合10上，即可完成如圖I所示的散熱裝置I的組裝。此時，由第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角朝向風扇16。在散熱裝置I組裝完成后，熱管14的兩端分別穿設于散熱鰭片100兩側的第一熱管固定孔106與第二熱管固定孔108中，因此，排列成V字形圖案的第一突出部110位于熱管14的兩端之間。由于V字形圖案的尖角朝向風扇16，排列成V字形圖案的第一突出部110即可將風扇16吹入每ー個氣流通道102的氣流A (如圖I所示)有效地導引至兩側的熱管14，以將熱管14兩端的熱量帶走，進而有效提升散熱效率。此外，當氣流吹拂至氣孔110a、112a、114a位置處時，相鄰兩氣流通道102的其中之一的流道面積擴大使氣流壓力増加，另ー氣流通道102的流道面積縮減使氣流壓力降低。此時，氣流會由高壓處往低壓處流動，使得氣流可在第一突出部110、第二突出部112與第三突出部114的氣孔110a、112a、114a處由ー氣流通道102流動至另ー氣流通道102，因而降低邊界層的效應，以提升散熱裝置I整體的散熱效率。再者，鄰近第一熱管固定孔106的ー對第二突出部112與鄰近第二熱管固定孔108的ー對第三突出部114可有效降低被熱管14擋住的區域B (如圖I所示)的熱堆積，進而有效提升散熱效率。配合圖4，請參閱圖5，圖5為根據本實用新型第二實施例的散熱鰭片200的仰視立體圖。散熱鰭片200與上述的散熱鰭片100的主要不同之處在于，散熱鰭片200的第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度a為80度。圖I中的散熱鰭片組合10亦可由多個圖5中的散熱鰭片200間隔排列而成。換言之，第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度a可介于40度與80度之間。經實驗證明，V字形圖案的尖角角度a介于40度與80度之間可得到較佳的散熱效率。需說明的是，圖5中與圖4中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖4，請參閱圖6，圖6為根據本實用新型第三實施例的散熱鰭片300的仰視立體圖。散熱鰭片300與上述的散熱鰭片100的主要不同之處在于，散熱鰭片300的每ー個第一突出部110分別呈三角形。于此實施例中，第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度a亦為40度。圖I中的散熱鰭片組合10亦可由多個圖6中的散熱鰭片300間隔排列而成。需說明的是，圖6中與圖4中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖6，請參閱圖7，圖7為根據本實用新型第四實施例的散熱鰭片400的仰視立體圖。散熱鰭片400與上述的散熱鰭片300的主 要不同之處在于，散熱鰭片400的第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度a為80度。圖I中的散熱鰭片組合10亦可由多個圖7中的散熱鰭片400間隔排列而成。需說明的是，圖7中與圖6中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖4，請參閱圖8，圖8為根據本實用新型第五實施例的散熱鰭片500的仰視立體圖。散熱鰭片500與上述的散熱鰭片100的主要不同之處在于，散熱鰭片500的每ー個第一突出部110分別呈矩形。于此實施例中，第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度ct亦為40度。圖I中的散熱鰭片組合10亦可由多個圖8中的散熱鰭片500間隔排列而成。需說明的是，圖8中與圖4中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖8，請參閱圖9，圖9為根據本實用新型第六實施例的散熱鰭片600的仰視立體圖。散熱鰭片600與上述的散熱鰭片500的主要不同之處在于，散熱鰭片600的第一突出部110排列成的V字形圖案的尖角角度a為80度。圖I中的散熱鰭片組合10亦可由多個圖9中的散熱鰭片600間隔排列而成。需說明的是，圖9中與圖8中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。綜上所述，在散熱裝置組裝完成后，熱管的兩端分別穿設于散熱鰭片兩側的第一熱管固定孔與第二熱管固定孔中，因此，排列成V字形圖案的第一突出部位于熱管的兩端之間。由于V字形圖案的尖角朝向風扇，排列成V字形圖案的第一突出部即可將風扇吹出的氣流有效地導引至兩側的熱管，以將熱管兩端的熱量帶走，進而有效提升散熱效率。此夕卜，當氣流吹拂至氣孔位置處時，相鄰兩氣流通道的其中之一的流道面積擴大使氣流壓力増加，另ー氣流通道的流道面積縮減使氣流壓力降低。此時，氣流會由高壓處往低壓處流動，使得氣流可在突出部的氣孔處由ー氣流通道流動至另ー氣流通道，因而降低邊界層的效應，以提升散熱裝置整體的散熱效率。再者，鄰近第一熱管固定孔的ー對第二突出部與鄰近第二熱管固定孔的ー對第三突出部可有效降低被熱管擋住的區域的熱堆積，進而有效提升散熱效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.ー種散熱鰭片，其特征在于，包含 ー鰭片本體； 多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側； 多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第二側與該第一側相對；以及 多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形。
2.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在干，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。
3.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在干，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。
4.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在干，每ー該第一突出部上形成有一氣孔。
5.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，另包含 多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及 多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。
6.如權利要求5所述的散熱鰭片，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。
7.如權利要求5所述的散熱鰭片，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與姆ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。
8.一種散熱鰭片組合，其特征在于，包含多個散熱鰭片，該多個散熱鰭片間隔排列，以在每兩個相鄰該散熱鰭片之間形成ー氣流通道，每ー該散熱鰭片分別包含 ー鰭片本體； 多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側； 多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第二側與該第一側相對；以及 多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形。
9.如權利要求8所述的散熱鰭片組合，其特征在于，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。
10.如權利要求8所述的散熱鰭片組合，其特征在干，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。
11.如權利要求8所述的散熱鰭片組合，其特征在干，每ー該第一突出部上形成有ー氣孔。
12.如權利要求8所述的散熱鰭片組合，其特征在于，每ー該散熱鰭片另包含 多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及 多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。
13.如權利要求12所述的散熱鰭片組合，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。
14.如權利要求12所述的散熱鰭片組合，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。
15.一種散熱裝置，其特征在于，包含 ー散熱鰭片組合，包含多個散熱鰭片，該多個散熱鰭片間隔排列，以在每兩個相鄰該散熱鰭片之間形成ー氣流通道，每ー該多個散熱鰭片分別包含 ー鰭片本體； 多個第一熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第一側； 多個第二熱管固定孔，形成于該鰭片本體的第二側，該第二側與該第一側相對；以及 多個第一突出部，形成于該多個第一熱管固定孔與該多個第二熱管固定孔之間，該多個第一突出部排列成V字形； 一基座；以及 多個熱管，固定于該基座上，每ー該熱管的一端穿設于每一該散熱鰭片的其中ー個該第一熱管固定孔中，每ー該熱管的另一端穿設于每一該散熱鰭片的其中ー個該第二熱管固定孔中。
16.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在于，另包含ー風扇，設置于該散熱鰭片組合上，其中該V字形的尖角朝向該風扇。
17.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在干，該V字形的尖角角度介于40度與80度之間。
18.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在干，每ー該第一突出部呈半圓形、三角形或矩形。
19.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在干，每ー該第一突出部上形成有一氣孔。
20.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在于，每ー該散熱鰭片另包含 多對第二突出部，形成于該第一側，每ー對第二突出部分別鄰近其中ー個該第一熱管固定孔；以及 多對第三突出部，形成于該第二側，每ー對第三突出部分別鄰近其中ー個該第二熱管固定孔。
21.如權利要求20所述的散熱裝置，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部分別呈半圓形、三角形或矩形。
22.如權利要求20所述的散熱裝置，其特征在干，每ー該第一突出部、每ー該第二突出部與每ー該第三突出部上分別形成有一氣孔。
專利摘要一種散熱鰭片，包含一鰭片本體、多個第一熱管固定孔、多個第二熱管固定孔以及多個第一突出部。第一熱管固定孔形成于鰭片本體的一第一側，且第二熱管固定孔形成于鰭片本體的一第二側，其中第二側與第一側相對。第一突出部形成于第一熱管固定孔與第二熱管固定孔之間，且第一突出部排列成一V字形圖案。
文檔編號H05K7/20GK202652813SQ20122029693
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者葉建志, 鄭晏弦, 周祥芬 申請人:訊凱國際股份有限公司