一種橡膠硫化系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及硫化設備技術領域，特別是涉及一種橡膠硫化系統。
【背景技術】
[0002]橡膠硫化罐是用于硫化橡膠制品的一種設備。是用低碳鋼板制成的封閉罐。按構造可分為單壁硫化罐和雙壁硫化罐兩種。單壁硫化罐用飽和蒸汽或熱的壓縮空氣進行硫化。用壓縮空氣時，須在罐內裝置加熱器。雙壁硫化罐只用加熱空氣硫化，在內壁與外壁間送入蒸汽。又有立式硫化罐和臥式硫化罐之分，但大都采用單壁臥式硫化罐。
[0003]牽引小車是硫化罐一種常用的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內，硫化結束后，又將硫化小車從硫化罐內拉出。傳統的硫化罐是采用燃煤蒸汽加熱，熱量利用率不高，且污染空氣。目前在國家綜合整治工業環境污染的情況下，傳統橡膠企業亟需面臨改型升級。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠高效利用熱量的橡膠硫化系統。
[0005]技術方案是:一種橡膠硫化系統，其特征在于包括空氣加熱器、壓縮空氣儲罐、空氣壓縮機、導熱油電加熱器和多個硫化罐；
[0006]所述硫化罐的罐內設置有螺旋結構的導熱油加熱盤管，硫化罐的罐外設置有連通導熱油加熱盤管的導熱油進口和導熱油出口；所述硫化罐外部罐體的上方分別設置有熱壓空氣進口、熱壓空氣出口和壓力表口；
[0007]所述空氣壓縮機與所述壓縮空氣儲罐連接，所述壓縮空氣儲罐連接至所述空氣加熱器，所述空氣加熱器通過熱壓空氣管路分別連接至多個硫化罐的熱壓空氣進口；所述導熱油電加熱器設置有導熱油出管路和導熱油回管路，所述導熱油出管路分別連接至多個硫化罐的導熱油進口，所述導熱油回管路分別連接至多個硫化罐的導熱油出口；相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通。
[0008]與現有技術相比，本發明的工作原理及有益效果為:
[0009](I)現有技術中的硫化罐加熱是煤鍋爐蒸汽直接充入罐內加熱，嚴重污染環境并造成大量的能源浪費。本發明在不改變原硫化罐結構的情況下，現改為硫化罐內安裝導熱油循環盤管，采用天津唯元科技發展有限公司銷售的稀土喚能導熱油電加熱器作為加熱熱源，為硫化罐加熱。同時向罐內充入經過加熱到160°C的壓縮空氣，使硫化罐內快速達到工藝溫度，并保持罐內溫度高度平衡，可使產品質量得到大幅提高；
[0010](2)現有技術中硫化罐工作狀態是工件加工完成后，需將罐內0.5Mpa、160°C的蒸汽全部排放掉，方可打開罐蓋取出工件，既浪費能源又惡化工作環境;本發明現將相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通，即將工件加工完成的罐內0.5Mpa、160°C壓縮空氣經過余熱平衡管路導入另一個待加工硫化罐內，至兩罐壓力平衡為止;這樣至少節約了一個加工周期的1/3能源，提高了熱量利用率，又改善了工作環境。
【附圖說明】
[0011 ]圖1所示為一種橡膠硫化系統的立體結構示意圖。
[0012]圖2所示為硫化罐內部結構示意圖。
[0013]圖3所示為硫化罐部分剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示為一種橡膠硫化系統，包括空氣加熱器2、壓縮空氣儲罐3、空氣壓縮機
4、導熱油電加熱器5和四個硫化罐I;
[0017]如圖2、3所示，所述硫化罐I的罐內設置有螺旋結構的導熱油加熱盤管13，硫化罐I的罐外設置有連通導熱油加熱盤管13的導熱油進口 11和導熱油出口 12;所述硫化罐I外部罐體的上方分別設置有熱壓空氣進口 14、熱壓空氣出口 15和壓力表口 16;
[0018]現有技術中的硫化罐加熱是煤鍋爐蒸汽直接充入罐內加熱，嚴重污染環境并造成大量的能源浪費。本發明在不改變原硫化罐結構的情況下，現改為硫化罐內安裝導熱油循環盤管，采用天津唯元科技發展有限公司銷售的稀土喚能導熱油電加熱器作為加熱熱源，為硫化罐加熱。同時向罐內充入經過加熱到160°C的壓縮空氣，使硫化罐內快速達到工藝溫度，并保持罐內溫度高度平衡，可使產品質量得到大幅提高；
[0019]所述空氣壓縮機4與所述壓縮空氣儲罐3連接，所述壓縮空氣儲罐3連接至所述空氣加熱器2，所述空氣加熱器2通過熱壓空氣管路17分別連接至四個硫化罐I的熱壓空氣進口 14;所述導熱油電加熱器5設置有導熱油出管路6和導熱油回管路7，所述導熱油出管路6分別連接至四個硫化罐I的導熱油進口 U，所述導熱油回管路7分別連接至四個硫化罐I的導熱油出口 12;相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口 15通過余熱平衡管路18連通。
[0020]現有技術中硫化罐工作狀態是工件加工完成后，需將罐內0.5Mpa、160°C的蒸汽全部排放掉，方可打開罐蓋取出工件，既浪費能源又惡化工作環境;本發明現將相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通，即將工件加工完成的罐內0.5Mpa、160°C壓縮空氣經過余熱平衡管路導入另一個待加工硫化罐內，至兩罐壓力平衡為止;這樣至少節約了一個加工周期的1/3能源，提高了熱量利用率，又改善了工作環境。
[0021]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種橡膠硫化系統，其特征在于包括空氣加熱器、壓縮空氣儲罐、空氣壓縮機、導熱油電加熱器和多個硫化罐;所述硫化罐的罐內設置有螺旋結構的導熱油加熱盤管，硫化罐的罐外設置有連通導熱油加熱盤管的導熱油進口和導熱油出口 ；所述硫化罐外部罐體的上方分別設置有熱壓空氣進口、熱壓空氣出口和壓力表口；所述空氣壓縮機與所述壓縮空氣儲罐連接，所述壓縮空氣儲罐連接至所述空氣加熱器，所述空氣加熱器通過熱壓空氣管路分別連接至多個硫化罐的熱壓空氣進口；所述導熱油電加熱器設置有導熱油出管路和導熱油回管路，所述導熱油出管路分別連接至多個硫化罐的導熱油進口，所述導熱油回管路分別連接至多個硫化罐的導熱油出口；相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通。
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠硫化系統，包括空氣加熱器、壓縮空氣儲罐、空氣壓縮機、導熱油電加熱器和多個硫化罐；所述硫化罐的罐內設置有螺旋結構的導熱油加熱盤管，硫化罐的罐外設置有連通導熱油加熱盤管的導熱油進口和導熱油出口；所述硫化罐外部罐體的上方分別設置有熱壓空氣進口、熱壓空氣出口和壓力表口；相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通。本發明現將相鄰兩個硫化罐的熱壓空氣出口通過余熱平衡管路連通，將余熱導入另一個待加工硫化罐內，提高了熱量利用率，又改善了工作環境。
【IPC分類】B29C35/04
【公開號】CN105643849
【申請號】
【發明人】崔潔心
【申請人】天津唯元科技發展有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月1日