一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電纜生產領域，為一種電纜生產用模具，具體為一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置；包括同軸設置的模套和模芯，其中模套與模芯之間形成包覆材料流道，模套內開設有擠壓孔，模芯包括本體和纜芯孔，其中本體包括前部和后部，且在本體的前部與其中心軸線平行的位置上、沿其圓周方向均勻開設若干個加強芯孔；其中包覆材料流道的入料口處設置有加熱裝置，其中包覆材料通過加熱裝置的加熱后進入包覆材料流道；本實用新型增強了電纜的抗拉力，利于電纜的布線和傳輸，同時在包覆材料腔中加設加熱裝置，保證了膠料一直處于高溫液體狀，避免了膠料由于固化堵塞通道的現象，使得整體的生產效率更高，同時也降低了廠家的生產成本。
【專利說明】
一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電纜生產領域，為一種電纜生產用模具，具體為一種抵壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置。
【背景技術】
[0002]現有的低壓平行集束型電纜模具多為一體式結構，其在使用的過程中經常會出現流道堵塞的現象，出現這種情況的主要原因是流道中膠料由于溫度降低凝固所造成的，有時也可能是清理不到位造成的，還有可能是上次生產時的殘留凝固膠料堵塞流道。出現這種問題的時候大多數需要對模具進行疏通，其過程比較繁瑣，同時對模具損壞較大，由于模具造價高昂，因此會對廠家帶來極大的經濟損失，同時也會對廠家的生產效率產生較大的影響，同時現有的電纜模具非常難以拆卸，導致其清理非常的麻煩，浪費了很多的時間，因此現有的平行集束型電纜模具需要在結構上對其進行改進，而且在電纜結構上面，現有的模具僅能夠在纜芯外包裹一層絕緣包覆材料，擠壓形成的電纜一般抗拉力比較差，在拖拉電纜的過程中，很容易出現拉斷的現象，給電纜的布線等帶來一定的困難，所以在現有的加工模具上我們需要做一些結構的改進，以能夠提高加工的電纜的抗拉力。
【實用新型內容】
[0003]為了解決以上的技術問題，本實用新型提供一中增加電纜抗拉力性能并且在使用過程當中能夠加熱的不易損壞模具的模具裝置，以下是具體技術特征:
[0004]—種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，包括同軸設置的模套和模芯，所述模套與模芯之間形成包覆材料流道，
[0005]所述模套內開設有擠壓孔，所述擠壓孔包括第一擠壓孔和第二擠壓孔，所述模芯包括本體和纜芯孔，所述本體包括前部和后部，所述本體的前部位于所述第二擠壓孔內，且在所述本體的前部與其中心軸線平行的位置上、沿其圓周方向均勻開設若干個加強芯孔；其中包覆材料流道的入料口處設置有加熱裝置，其中包覆材料通過加熱裝置的加熱后進入包覆材料流道。
[0006]作為優選的技術方案，所述加熱裝置為多層結構裝置，裝置最內層為進料腔，進料腔外層設置有加熱器，加熱器外層設置有進料管，其中進料腔頂端設置有加料口并深入模具的包覆材料通道內，進料管與包覆材料通道相連通。
[0007]作為優選的技術方案，所述模套為中空的圓柱狀，包括第一圓柱體和第二圓柱體，所述第一圓柱體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑。
[0008]作為優選的技術方案，所述本體的前部與所述第二擠壓孔之間形成所述包覆材料流道。
[0009]作為優選的技術方案，所述第一擠壓孔、第二擠壓孔和所述纜芯孔的中心位于同一條直線上。
[0010]作為優選的技術方案，所述加強芯孔位于所述包覆材料流道與所述纜芯孔之間。
[0011]由于采用了上述技術方案，一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，在模芯上開設加強芯孔，用于在纜芯外絞合上加強芯，加工出帶有加強芯的電纜，從而增強了電纜的抗拉力，利于電纜的布線和傳輸，同時在包覆材料腔中加設加熱裝置，保證了膠料一直處于高溫液體狀，避免了膠料由于固化堵塞通道的現象，使得整體的生產效率更高，同時也降低了廠家的生產成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的模芯結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的模套結構示意圖；
[0016]圖中:I一模套；11 一第一圓柱體；12 —第二圓柱體；13 —擠壓孔；131 —第一擠壓孔；132—第二擠壓孔；1321—前端面；1322—后端面；2 —模芯；21 —本體；22—纜芯孔；211 —前部;212 —后部；3 —包覆材料流道;4一加強芯孔;5 —纜芯;61 —進料管;62 —加熱裝置;63—進料腔;64—加料口。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步說明本發明，下面結合附圖進行說明:
[0018]實施例:
[0019]—種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，包括同軸設置的模套I和模芯2，模套I為中空的圓柱狀，包括第一圓柱體11和第二圓柱體12，所述第一圓柱體11的直徑小于所述第二圓柱體12的直徑，其中模套I與模芯2之間形成包覆材料流道3，模套I內開設有擠壓孔，其中擠壓孔包括第一擠壓孔131和第二擠壓孔132，則模芯I本體的前部與所述第二擠壓孔132之間形成所述包覆材料流道3，模芯2包括本體21和纜芯孔22，其中本體21包括前部和后部，本體的前部位于所述第二擠壓孔132內，且在本體21的前部與其中心軸線平行的位置上、沿其圓周方向均勻開設若干個加強芯孔4，加強芯孔4位于所述包覆材料流道3與所述纜芯孔22之間，其中包覆材料流道3的入料口處設置有加熱裝置62，其中包覆材料通過加熱裝置62的加熱后進入包覆材料流道3，其中加熱裝置62為多層結構裝置，裝置最內層為進料腔63，進料腔63外層設置有加熱器，加熱器外層設置有進料管61，其中進料腔頂端設置有加料口 64并深入模具的包覆材料通道3內，進料管61與包覆材料通道3相連通。
[0020]其中，第一擠壓孔131、第二擠壓孔132和所述纜芯孔22的中心位于同一條直線上。[0021 ]擠壓加工時，將纜芯、加強芯和包覆材料分別從所述纜芯孔22、加強芯孔4和經過加熱裝置后流入包覆材料流道3的包覆材料同步送入到所述第一擠壓孔131內進行擠壓，包括纜芯5、絞合在所述纜芯5周圍的若干加強芯6和包裹在所述加強芯6上的包覆層，因為在纜芯5外增加了加強芯6，因此電纜的整體抗拉性能得到了較大的改善，并且在加工時通過加熱裝置可以對包覆材料加熱，可以防止包覆材料由于溫度過低出現凝固的現象，保證包覆材料的流速處于正常的水平，防止出現殘次品。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，包括同軸設置的模套和模芯，所述模套與模芯之間形成包覆材料流道，其特征在于: 所述模套內開設有擠壓孔，所述擠壓孔包括第一擠壓孔和第二擠壓孔，所述模芯包括本體和纜芯孔，所述本體包括前部和后部，所述本體的前部位于所述第二擠壓孔內，且在所述本體的前部與其中心軸線平行的位置上、沿其圓周方向均勻開設若干個加強芯孔;其中包覆材料流道的入料口處設置有加熱裝置，其中包覆材料通過加熱裝置的加熱后進入包覆材料流道。2.如權利要求1所述的一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，其特征在于:所述加熱裝置為多層結構裝置，裝置最內層為進料腔，進料腔外層設置有加熱器，加熱器外層設置有進料管，其中進料腔頂端設置有加料口并深入模具的包覆材料通道內，進料管與包覆材料通道相連通。3.如權利要求1所述的一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，其特征在于:所述模套為中空的圓柱狀，包括第一圓柱體和第二圓柱體，所述第一圓柱體的直徑小于所述第二圓柱體的直徑。4.如權利要求1所述的一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，其特征在于:所述本體的前部與所述第二擠壓孔之間形成所述包覆材料流道。5.如權利要求1所述的一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，其特征在于:所述第一擠壓孔、第二擠壓孔和所述纜芯孔的中心位于同一條直線上。6.如權利要求1所述的一種低壓平行集束架空絕緣電纜生產用模具裝置，其特征在于:所述加強芯孔位于所述包覆材料流道與所述纜芯孔之間。
【文檔編號】H01B13/00GK205487561SQ201620279613
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】張敏, 張勇, 孫培海, 趙衍梁, 孟范杰, 薛峰, 王彩
【申請人】山東菲達電力電纜股份有限公司