本發明涉及管材生產加工技術領域，尤其是管材切割系統。
背景技術：
管材常常需要在端部加工出各種形狀，以便于連接組合，所以，生活中常常會看見管材的切割裝置；管材切割的方法很多，常用的有機械切削、沖切等方式；現有技術中，管材在被管材切割機切割前，都需要先用管材夾緊裝置將管材的外壁夾住，使得管材被夾緊固定，防止管材在切割的過程中晃動，使得管材的切口不平整，然后再進行切割，最后將切割完成后的管材端面進行封口。現有技術存在以下問題：管材在切割的過程中，切刀在切割時，會對管材切口進行擠壓，使得管材切口容易變形，影響管材的質量。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供管材切割系統，防止管材在切割的過程中，管材切口變形過量的情況出現。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
管材切割系統，包括切割管材的切刀和管材固定裝置，切刀包括上切刀和下切刀，管材固定裝置位于上切刀和下切刀之間；管材固定裝置包括連接管和固定基座，連接管的兩側對稱設置有內管，連接管的兩端分別與內管連通，連接管的直徑小于內管的直徑；內管的一端與固定基座固定連接，內管靠近連接管的端部均設有氣囊層，氣囊層上設有氣孔；固定基座上設有空氣泵，空氣泵與氣囊層之間設有通氣管；切刀的位置與連接管的位置相對應，切刀上設有可往復運動的動力裝置。
采用上述技術方案時，將管材套到內管上，然后打開空氣泵，向氣囊層中充氣，使得氣囊層鼓起，連接管兩邊的位置的管材被撐起，然后打開動力裝置，使得上切刀向下運動，將管材的上壁切斷，下切刀向上運動，將管材的下壁切斷；同時氣囊層上的氣孔會吹出氣體，將切割管材時產生的碎屑吹走。最后關閉動力裝置，同時停止向氣囊內充氣，氣囊中的氣體放出后，取出被切割后的管材即可。
本方案具有如下技術效果：
1、固定基座的設置，是為了將管材固定裝置固定，即，使得內管和連接管與固定基座形成一個整體；
2、內管和連接管均為空心狀，一方面是減輕管材固定裝置的自重，另一方面是為了將通氣管放置在內管和連接管中，便于向氣囊層中通入氣體；
3、連接管的直徑小于內管的直徑，使得兩端的內管之間會形成一個缺口，此缺口為切刀切割管材的切口，即連接管處就是切割管材的切口處；
4、內管靠近連接管的端部均設有氣囊層，當管材套到內管上的時候，打開空氣泵將氣囊層充滿，此時氣囊層會充滿內管表面和管材內壁之間的間隙，從而將管材固定，使得管材不會晃動；另外，由于此氣囊層靠近連接管的兩端，所以氣囊層位于切口的兩端，由于氣囊層將切口處的管材從里面撐起，防止管材切割的時候，切口變形過量的情況出現；
5、切刀的位置與連接管的位置相對應，使得切刀在連接管處將管材切斷；
6、在氣囊層上設置氣孔，可以將管材切割時產生的碎屑吹走，防止碎屑留在切口處。
對基礎方案的改進得到的優選方案1，切刀還包括聯動機構，上切刀和下切刀均與聯動機構連接，聯動機構與動力裝置連接；上切刀的刀刃中間為凹弧狀，凹弧的深度大于所切管材的半徑；下切刀的刀刃與上切刀的刀刃對稱設置且形狀相同。
當上切刀向下運動的時候，上切刀的水平的刀刃會先接觸管材的側面，并從管材的側面向下移動將管材側面切斷，直到上切刀中間的凹弧刀刃與管材的上表面接觸，并將上表面切斷，此時，下切刀會向上移動，下切刀的水平刀刃會先接觸管材的側面，并將管材的側面向上切斷，直到下切刀中間的凹弧與管材的下表面接觸，并將下表面切斷。上切刀和下切刀均與聯動機構連接，聯動機構與動力裝置連接，使得聯動機構實現上下往復運動，聯動機構的上下運動可以控制切割的深度，整個切割的過程中，刀刃不會接觸到連接管；凹弧的深度大于所切管材的半徑，使得上切刀或者下切刀中任意一個的刀刃都能夠將管材壁的一大半切斷。
對基礎方案的改進得到的優選方案2，切刀還包括聯動機構，上切刀和下切刀均與聯動機構連接，聯動機構與動力裝置連接；上切刀的刀刃中間向內凹陷形成上凹弧，上凹弧的深度大于所切管材的半徑；下切刀的刀刃中間向內凹陷形成下凹弧，下凹弧的深度小于上凹弧的深度。
當上切刀向下運動的時候，上切刀的水平的刀刃會先接觸管材的側面，并從管材的側面向下移動將管材側面切斷，直到上切刀中間的凹弧刀刃與管材的上表面接觸，并將上表面切斷，此時，下切刀會向上移動，下切刀的水平刀刃會先接觸管材的側面，并將管材的側面向上切斷，直到下切刀中間的凹弧與管材的下表面接觸，并將下表面切斷。上切刀和下切刀均與聯動機構連接，聯動機構與動力裝置連接，使得聯動機構實現上下往復運動，聯動機構的上下運動可以控制切割的深度，整個切割的過程中，刀刃不會接觸到連接管；凹弧的深度大于所切管材的半徑，使得上切刀或者下切刀中任意一個的刀刃都能夠將管材壁的一大半切斷。其中，上凹弧的深度大于所切管材的半徑，下凹弧的深度小于上凹弧的深度，使得上切刀會將管材切到管材一半以下的部分，那么下凹弧的深度就不用再設置成與上凹弧一樣的深度，下凹弧只需要將上凹弧切剩下的部分切斷就可以了，設置成一樣的比較浪費材料。
對優選方案3的改進得到的優選方案4，通氣管穿過管材固定裝置的中心與氣囊層連通。
使得通氣管可以自由的穿過內管和連接管與氣囊層連通，將通氣管設置在管材固定裝置內部，不僅方便而且美觀。
對優選方案4的改進得到的優選方案5，固定基座上設有控制氣囊層充氣的控制按鈕。
當管材放置在內管上后，管材的一端會抵住固定基座，此時管材會觸碰固定基座上的控制按鈕，進而打開空氣泵，非常方便。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
圖1是本發明管材切割系統的正視圖；
圖2是圖1的剖視圖；
圖3是實施例1中切刀的左視圖；
圖4是實施例2中切刀的左視圖。
具體實施方式
附圖標記：切刀1，管材固定裝置2，內管21，固定基座22，連接管23，氣囊層24，上切刀11，下切刀12，控制按鈕221，氣孔241，空氣泵3，通氣管4。
實施例1：
參見圖1、圖2和圖3所示，管材切割系統，包括切割管材的切刀1和管材固定裝置2，管材固定裝置2包括連接管23和固定基座22，連接管23的兩側固定連接有內管21，管材能夠套在內管21上；連接管23的兩端分別與內管21連通，連接管23的直徑小于內管21的直徑，使得連接管23處為管材的切口處；內管21的一個自由端與固定基座22固定連接，使得內管21與固定基座22形成一個整體；內管21靠近連接管23的端部均固定連接有氣囊層24；固定基座22上設有空氣泵3，空氣泵3上連接有通氣管4，通氣管4穿過內管21和連接管23與氣囊層24連通。
其中，連接管23的長度可以根據切刀1的厚度決定，設置的時候，為了使得切割的時候更加精確，連接管23的長度大于切刀1的厚度，但是不能過大，比如可以多出0.5cm，主要不能讓氣囊層24離切口太遠，以免達不到將切口撐起的效果。
切刀1的位置與連接管23的位置相對應，切刀1包括上切刀11、下切刀12和聯動機構，聯動機構由動力裝置帶動，管材固定裝置2位于上切刀11和下切刀12之間；聯動機構使得上切刀11和下切刀12可以同時向上或者向下運動，并在連接管23處將管材切斷。為了切割管材更加方便，上切刀11的刀刃中間為凹弧形，凹弧的深度大于所切管材的半徑；下切刀12的刀刃與上切刀11的刀刃鏡像對稱；而且，連接管23位于上切刀11和下切刀12的凹弧之間。
當上切刀11向下運動的時候，上切刀11的水平的刀刃會先接觸管材的側面，并從管材的側面向下移動將管材側面切斷，直到上切刀11中間的凹弧刀刃與管材的上表面接觸，并將上表面切斷，此時，下切刀12會向上移動，下切刀12的水平刀刃會先接觸管材的側面，并將管材的側面向上切斷，直到下切刀12中間的凹弧與管材的下表面接觸，并將下表面切斷。聯動機構的上下運動可以控制切割的深度，整個切割的過程中，刀刃不會接觸到連接管23；凹弧的深度大于所切管材的半徑，使得上切刀11或者下切刀12中任意一個的刀刃都能夠將管材壁的一大半切斷。
為了便于控制氣囊層24的充氣，固定基座22上設有控制氣囊層24充氣的控制按鈕221；其中，控制按鈕221設置在管材的端部邊緣處能夠碰到的位置，當管材放置在內管21上后，管材的一端會抵住固定基座22，此時管材會觸碰固定基座22上的控制按鈕221，進而打開空氣泵3，向氣囊層24中通氣，此時氣囊層24會鼓起并與管材內壁接觸。
空氣泵3上設置了閥門，控制按鈕221與閥門電連接，控制按鈕221控制閥門的開關。
管材的直徑有很多種，例如，PVC管材的直徑為16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、63mm等等，所以，本方案說的上切刀中間的凹弧形的深度大于所切管材的半徑，主要是根據所切的管材設置。另外，切刀11可以與聯動機構可拆卸連接，使得切刀11可以更換，便于切割各種直徑的管材。
實施例2：
參見圖4所示，實施例2與實施例1的不同之處在于，上切刀11的刀刃中間向內凹陷形成上凹弧，上凹弧的深度大于所切管材的半徑；下切刀12的刀刃中間向內凹陷形成下凹弧，下凹弧的深度小于上凹弧的深度。即，將上切刀11和下切刀12中間的凹弧形設置成了不對稱的形狀，以免浪費制作刀具的材料。
使用時，將管材套入到內管21上，此時內管21會觸碰到固定基座22上的控制按鈕221，進而打開空氣泵3，向氣囊層24中通氣，氣囊層24會將內管21與管材之間的間隙充滿。打開控制切刀1的開關，上切刀11會向下運動，此時，上切刀11會先接觸管材的側面，并從管材的側面向下移動將管材側面切斷，直到上切刀11的凹弧與管材的上表面接觸，并將上表面切斷；之后，下切刀12會向上移動，下切刀12上會先接觸管材的側面，并將管材的側面向上切斷，直到下切刀12的凹弧與管材的下表面接觸，并將下表面切斷，切刀1停止運動；同時，氣孔241吹出的氣體會將管材切口處的碎屑吹走；最后停止向氣囊層24中通氣，待氣囊層24內的氣體從氣孔241中放出后，拿出被切斷的管材即可。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。