本實用新型涉及沖孔設備技術領域，尤其涉及一種塑膠件沖孔頭結構。
背景技術：
市面上的沖孔機，一般廣泛適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅、汽車油箱、汽車保險杠，汽車門板等的沖孔加工，廣泛應用于線路板制造、汽車配件、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業。在現有技術中的塑膠件沖孔頭普遍采用氣缸的運動從而帶動刀座的運動，導致整個沖孔頭在運動的過程中占用面積較大，噪音較大并且控制的精度不高，從而影響沖孔精度、穩定性和使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種塑膠件沖孔頭結構，旨在解決現有技術中，如何解決沖孔頭在運動的過程中占用面積較大，噪音較大并且控制的精度不高的問題。
本實用新型實施例提供了塑膠件沖孔頭結構，包括底座、設于所述底座上表面的滑動座、用于推動所述滑動座運動的第一驅動機構、設于所述滑動座上表面與所述滑動座滑動連接的刀座、用于推動所述刀座運動的第二驅動機構；
所述第二驅動機構包括電機、電機輸出軸、套設于所述電機輸出軸上的套筒組件、與所述刀座相連接的絲桿、與所述絲桿螺紋連接固定螺母，以及與所述電機相連接的漸進開關，所述固定螺母與所述套筒組件可拆卸連接。
進一步的，所述底座的上表面設置有至少一個與所述底座固定連接的用于減小所述滑動座沖力的緩沖器和限制所述滑動座的移動范圍的限制器，所述滑動座的一側設置有與所述緩沖器相配合的第一定位臺，所述滑動座的另一側設置有與所述限制器相配合的第二定位臺。
進一步的，所述第一驅動機構包括與所述滑動座的一端可拆卸連接的推桿，用于推動所述推桿運動的氣缸、固定于所述底座上表面用于固定所述氣缸的氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上設有一用于所述氣缸的推桿穿過的氣缸固定孔，所述滑動座的上表面的一側設置有電機固定座，所述電機固定座上設置有一用于所述電機輸出軸和所述套筒組件穿過的通孔。
進一步的，所述套筒組件包括與所述電機輸出軸固定連接的內套筒組和通過至少一個軸承轉動套設于所述內套筒組外側的外殼，所述外殼的一端與所述電機固定座可拆卸連接。
進一步的，所述內套筒組分為與所述電機輸出軸套接的第一節內套筒、便于絲桿運動的第二節內套筒和第三節內套筒，所述第二節內套筒和所述第三節內套筒的直徑均大于所述絲桿的直徑。
進一步的，所述軸承的外側套設有軸承套，所述軸承套的一側固定于所述內套筒組和所述外殼之間的卡環。
進一步的，所述軸承的一側設置有套設于所述內套筒組外表面的套環，所述套環的一側設置有固定于所述內套筒組和所述外殼之間的卡環。
進一步的，所述外殼的兩側設置有固定安裝于滑動座上表面的側擋板，所述側擋板與所述外殼可拆卸連接。
進一步的，所述滑動座的下表面設置有用于引導所述滑動座運動的第一導軌，所述底座的上表面設置有至少一個與所述第一導軌配合的第一滑臺，所述滑動座的上表面設置有用于引導所述刀座運動的第二導軌，所述刀座的下部設置有與所述刀座配合的第二滑臺。
進一步的，所述滑動座遠離所述電機的一側設置有滑槽和固定安裝于所述滑槽內的沖孔擋板，所述刀座上設置有與所述沖孔擋板相配合用于緩沖所述刀座的裝置。
基于上述技術方案與現有技術相比，本實用新型實施例提出塑膠件沖孔頭結構，第一驅動機構推動滑動座的運動，第二驅動部件采用電機帶動套筒組件轉動，從而套筒組件帶動固定螺母的轉動，絲桿和固定螺母之間的螺紋帶動絲桿的前后移動，從而推動刀座的移動，極大的節省了整個裝置的占用空間，且利用電機代替氣缸具有控制精度高和噪音小的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的俯視圖；
圖2為本實用新型實施例的正等測視圖；
圖3為本實用新型實施例的局部爆炸圖；
圖4為本實用新型實施例的套筒組件的爆炸圖；
圖5為本實用新型實施例中內套筒組的主視圖；
圖6為圖5中內套筒組的半剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出了塑膠件沖孔頭結構，包括底座1、設于底座1上表面的滑動座3、用于推動滑動座3運動的第一驅動機構2、設于滑動座3上表面與滑動座3滑動連接的刀座5、用于推動刀座5運動的第二驅動機構4；
第二驅動機構4包括電機41、電機輸出軸、套設于電機輸出軸上的套筒組件42、與刀座5相連接的絲桿44、與絲桿44螺紋連接固定螺母43，以及與電機41相連接的漸進開關8，固定螺母43與套筒組件42可拆卸連接。
第一驅動機構2推動滑動座3的運動，第二驅動部件4采用電機41帶動套筒組件42轉動，從而套筒組件42帶動固定螺母43的轉動，絲桿44和固定螺母43之間的螺紋帶動絲桿44的前后移動，從而推動刀座5的移動，極大的節省了整個裝置的占用空間，并且利用了電機41代替氣缸具有控制精度高和噪音小的優點。
進一步地，如圖2和圖3所示，在本實用新型實施例中，底座1的上表面設置有至少一個與底座1固定連接的用于減小滑動座3沖力的緩沖器9和限制滑動座3的移動范圍的限制器10，滑動座3的一側設置有與緩沖器9相配合的第一定位臺31，滑動座3的另一側設置有與限制器10相配合的第二定位臺32。緩沖器9的高度和第一定位臺31在同一水平線上，且緩沖器9設置在第一定位臺31的靠近電機41的一側，也可以同時設在第一定位臺31靠近刀座5的一側。在靠近刀座5的一側的緩沖器9用于緩沖滑動座3向前運動時的過大的沖力，能夠有效地避免刀座5的運動速度過快導致刀具的損壞，能夠有效地延長刀具的使用壽命，提高了產品的合格率。在靠近電機41的一側的緩沖器9用于緩沖滑動座3回到初始位置時速度過快，從而保護滑動座3。限制器10設置在第二定位臺32的靠近刀座5的一側，限制器10為一垂直設置于底座1上表面的凸塊，且與底座1固定連接，用于限制滑動座3的移動范圍。
緩沖器9可以采用油壓緩沖器，其主要是在自動化的沖孔作業中可減少震動及噪音，將移動中物體所產生之動能轉換為熱能并釋放于大氣中，在動作中將物體平衡有效的停止。使沖孔頭壽命延長降低維修成本，使沖孔頭的動作穩定，操作更安全避免意外，改善工作環境，提高人員效率。當然，根據實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，緩沖器9可以采取液壓緩沖器等其他緩沖器9，此處不作唯一限定。
進一步地，如圖3所示，在本實用新型實施例中，第一驅動機構2包括與滑動座3的一端可拆卸連接的推桿22，用于推動推桿22運動的氣缸21、固定于底座1上表面用于固定氣缸21的氣缸安裝板23，氣缸安裝板23上設有一用于氣缸21的推桿22穿過的氣缸固定孔，滑動座3的上表面在靠近氣缸21的一側設置有電機固定座45，電機固定座45上設置有一用于電機輸出軸和套筒組件42穿過的通孔。第一驅動機構2與第二驅動機構4設置在底座1的同側，利用氣缸21推動推桿22向前運動，同時推桿22穿過氣缸安裝板23與滑動座3相連接，從而推動滑動座3向前運動。其中，電機固定座45固定于滑動座3上，電機41通過螺栓連接固定在電機固定座45上，且電機輸出軸穿過通孔與套筒組件42連接，并將電機41的動能通過套筒組件42和固定螺母43傳遞給絲桿44。當然，根據實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，電機41和電機固定座45的固定連接方式還可以為粘結、焊接等其他方式，此處不作唯一限定。
進一步地，如圖3和圖4所示，在本實用新型實施例中，套筒組件42包括與電機輸出軸固定連接的內套筒組421、和通過至少一個軸承423轉動套設于內套筒組421外側的外殼422、外殼422的一端與電機固定座45可拆卸連接。內套筒組421與外殼422通過軸承423轉動連接，設置外殼422能夠避免內套筒組421直接與空氣接觸，隔離外界的灰塵等增加壽命，其中內套筒組421和外殼422通過軸承423相連接，能夠增加外殼422的使用壽命，避免磨損。
進一步地，參照圖5和圖6所示，在本實用新型實施例中，內套筒組421分為與電機輸出軸套接的第一節內套筒4211、便于絲桿44運動的第二節內套筒4212和第三節內套筒4213，第二節內套筒4212和第三節內套筒4213的直徑均大于絲桿44的直徑。第一節內套筒4211是用于與電機輸出軸固定連接，其中第一節內套筒4211和電機輸出軸之間的配合方式為平鍵配合，第二節內套筒4212和第三節內套筒4213的直徑比絲桿44的直徑大可以方便絲桿44的移動，當刀座5靠近于電機41時，此時絲桿44也向電機41靠近，則絲桿44逐漸收縮至第二節內套筒4212和第三節內套筒4213的內部；當刀座5逐漸遠離電機41時，存放于第二節內套筒4212和第三節內套筒4213內部的絲桿44部分則在固定螺母43的帶動下向前移動。
進一步地，如圖3和圖4所示，在本實用新型實施例中，軸承423的外側套設有軸承套424，軸承套424的一側固定于內套筒組421和外殼422之間的卡環426。軸承423的一側設置有卡環426，卡環426固定于內套筒組421和外殼422之間。軸承套424的作用是為了避免軸承423在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在外殼422內部軸承423的裝配受到條件限制，應用軸承套424可以有效的解決裝配和拆卸的難題。另外，軸承套424可以調整緊松，使外殼422的加工精度得到放寬，使外殼422加工的工效大大提高。安裝軸承套424還克服了軸承423的軸向竄動。卡環426的一端設置有一開口，卡環426在內套筒組421上，利用卡環426也可以有效的限制軸承423的軸向竄動，保證外殼422和內套筒組421的連接的緊密性，另外軸承套424能夠避免卡環426與軸承423直接接觸，降低卡環426的使用壽命。
進一步地，如圖3所示，在本實用新型實施例中，軸承423的一側設置有套設于內套筒組421外表面的套環425，套環425的一側設置有固定于內套筒組421和外殼422之間的卡環426。本實用新型的實施例中的卡扣426與上一實施例中的卡環426相同，均設置有一開口，且卡扣426在內套筒組421上，利用卡環421可以有效的限制軸承423的軸向竄動，保證了外殼422和內套筒組421的連接的緊密性，另外套環425能夠避免卡環426與軸承423直接接觸，影響卡環426的使用壽命。
進一步地，如圖1至圖4所示，在本實用新型實施例中，外殼422的兩側設置有固定安裝于滑動座3上表面的側擋板427，側擋板427與外殼422可拆卸連接。利用兩個的側面上設置的側擋板427可以有效的對內套筒組421和外殼422起到保護作用。
進一步地，如圖3所示，在本實用新型實施例中，滑動座3的下表面設置有用于引導滑動座3運動的第一導軌11，底座1的上表面設置有至少一個與第一導軌11配合的第一滑臺12，滑動座3的上表面設置有用于引導刀座5運動的第二導軌13，刀座5的下部設置有與刀座5配合的第二滑臺14。具體的，滑動座3與底座1之間為滑動連接，第一驅動機構2用于驅動滑動座3沿著第一導軌11運動，刀座5與滑動座3之間為滑動連接，第二驅動機構4用于驅動刀座5沿著第二導軌13運動，其中第一導軌11和第二導軌13均優選為鋼結構燕尾槽式導軌，當然，根據實際情況和需求，在本實用新型其他實施例中，第一導軌11和第二導軌13的類型還可以為三角形與燕尾槽組合式導軌或雙三角形式導軌等，此處不作唯一限定。
進一步地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，滑動座3遠離電機41的一側設置有滑槽7和固定安裝于滑槽7內的沖孔擋板6，刀座5上設置有與沖孔擋板6相配合用于緩沖刀座5的裝置。具體的，滑槽7橫向設置在滑動座3的端部，沖孔擋板6在沒有固定在滑槽7之前可以在滑槽7內部滑動，從而保證異形孔與刀座5上固定的刀具能夠對齊，對齊完成后將沖孔擋板6和滑槽7通過螺栓固定連接。當然，根據實際情況和需求，在本實用新型其他實施例中，沖孔擋板6和滑槽7的固定方式還可以為卡接等其它連接方式，此處不作唯一限定。
如圖1至圖3所示，本實用新型實施例中的刀座5采用支撐座與滑動座3滑動連接，第二驅動裝置4推動支撐座的運動，刀具固定架對刀具進行安裝和固定，緩沖裝置能夠在刀具和產品接觸之前起到緩沖的作用，避免過大的沖力導致刀具的損壞，能夠有效地延長刀具的使用壽命，提高了產品的合格率。緩沖裝置包括設于支撐座兩側的搭耳部、與沖孔擋板6平行設置的擋塊、連接搭耳部和擋塊的連接柱以及套設于連接柱上的彈簧，連接柱與搭耳部滑動連接，連接柱與擋塊固定連接。具體的，支撐座兩側的搭耳部于支撐座為固定連接，搭耳部上設有供連接柱穿過的通孔，搭耳部可以在通孔內部滑動，擋塊上設置有用于固定連接柱的孔，連接柱和擋塊固定連接。在刀具接觸沖孔擋板6上固定的待沖孔零件時，此時擋塊與待沖孔零件相接觸，隨著第二驅動裝置4的逐漸推動刀座5向前移動，此時連接柱在擋塊上的孔內滑動且彈簧被壓縮，當彈簧被壓縮時彈簧的恢復力增大，彈簧的恢復力限制第二驅動裝置4的力，即有效的降低了刀具對產品的沖力，避免過大的沖力導致刀具的損壞，能夠有效地延長刀具的使用壽命，提高了產品的合格率。
以上所述實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。