本發明涉及電動工具領域，特別是一種具有對中裝置的手持式工具機。
背景技術：
目前公開的de69921250t2，已知一種具有電動機的工具機，在相對殼體固定的、圓柱形的腔室中安置一個主軸鎖攜動裝置，該腔包括驅動側的中間軸，該主軸鎖攜動裝置包括一個棱柱形的從動部件。在棱柱的棱邊上設置有縱向槽，軸向指向的指狀攜動件以在周向方向上的間隙嵌接到這些縱向槽中。攜動件成形在中間軸齒輪上，在棱柱面與圓柱形腔或設置在該腔中的、相對殼體固定的套筒的內壁之間設置有夾緊輥子。在正常工作中，電動機的轉矩通過小齒輪傳遞到中間軸齒輪上，并且從那里通過攜動件傳遞到從動部件上，該從動部件固定地配合在中間軸上。通過中間軸驅動中間軸小齒輪，該中間軸小齒輪與從動齒輪嚙合并且因此驅動主軸。當由從動齒輪傳遞到中間軸上的轉矩大于中間軸齒輪傳遞的轉矩時，從動部件相對于攜動件在預給定的間隙內部旋轉，并且夾緊輥子在從動部件與相對殼體固定的圓柱形腔之間施加夾緊作用，使得由主軸產生的轉矩支撐在殼體上并且阻塞主軸。
另一發明專利cn102271869b，公開一種軸鎖結構，其中夾緊輥子行程的夾緊體和包圍在該夾緊輥子的止動環直接銜接在面向主軸的斷面上，及在行星架上在周向方向上在攜動件之間行程有軸向地突出超過行星架的面向主軸端面的導向部，該導向部與棱柱形的攜動型輪廓部的倒圓的棱邊共同作用。從動部件上具有棱柱的攜動型輪廓部的棱邊被倒圓并且行程一個圓柱的部分面。該從動部件的外輪廓面由圓弧面和平面組成，此類主軸加工起來較麻煩，另外行星架和主軸的同軸精度還需要再提高。
技術實現要素：
本發明提出一種具有對中裝置的手持式工具機，包括可旋轉主軸和行星架，所述行星架包括攜動件，以在旋轉方向上的確定間隙將轉矩傳遞到一與所述主軸不可相對旋轉地連接的從動部件上，所述主軸通過從動部件、夾緊體和具有圓柱面的止動環支撐在所述手持式工具機的殼體上；所述行星架包括軸向突出于所述行星架的面向所述主軸端面的解鎖部，所述解鎖部與所述夾緊體和位于所述從動部件的外圓周的夾緊面相配合；所述攜動件周向分布在盤狀的行星架的中心開孔上，所述中心開孔與所述行星架同軸；所述從動部件面向所述行星架的端面上設有圓柱凸起狀的對中件，所述行星架在遠離所述主軸的端面上設有與所述對中件配合作用的對中孔，所述對中孔與所述攜動件所在的中心開孔同軸，且與所述對中件同軸。
根據本發明的進一步實施方案，所述對中孔的直徑小于所述中心開孔的直徑。
根據本發明的進一步實施方案，所述對中件的軸向長度與對中孔的軸向深度大致相同。
根據本發明的另一實施方案，一種具有對中裝置的手持式工具機，包括可旋轉主軸、行星架和第二層太陽齒輪，所述行星架包括攜動件，以在旋轉方向上的確定間隙將轉矩傳遞到一與所述主軸不可相對旋轉地連接的從動部件上，所述主軸通過從動部件、夾緊體和具有圓柱面的止動環支撐在所述手持式工具機的殼體上；所述行星架包括軸向突出于所述行星架的面向所述主軸端面的解鎖部，所述解鎖部與所述夾緊體和位于所述從動部件的外圓周的夾緊面相配合；所述攜動件周向分布在盤狀的行星架的中心開孔上，所述中心開孔與所述行星架同軸；所述第二層太陽齒輪安裝在所述行星架上與所述解鎖部所在端面相對的反面上，所述從動部件面向所述行星架的端面上設有圓柱凸起狀的對中件，所述第二層太陽齒輪在靠近所述主軸的一側端面上設有與所述對中件配合作用的對中孔，所述對中孔與所述第二層太陽齒輪同軸，且與所述對中件同軸。
根據本發明的進一步實施方案，所述第二層太陽齒輪在靠近所述主軸的一側端面上設有凸臺，所述對中孔設置在所述凸臺上。
根據本發明的進一步實施方案，所述攜動件和所述解鎖部軸向間隔分布在盤狀的行星架的中心開孔上。
根據本發明的進一步實施方案，所述攜動件周向分布在盤狀的行星架的中心開孔上，所述解鎖部與所述攜動件在徑向上相距一定距離。
根據本發明的進一步實施方案，所述從動部件的軸向截面為等邊六邊形。
根據本發明的進一步實施方案，所述解鎖部與所述從動部件上的夾緊面優選在徑向上具有一定距離。
通過本發明的實施方案，可以大大提高同心度，設置對中孔和主軸對中，保證主軸和對中孔的同軸度，同時安裝在行星架上的齒輪組件也以行星架的中心即對中孔的中心為中心，則也保證了齒輪組件與主軸的同軸度，且在大大提高同軸度的前提下，有效降低使用中的噪聲。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明的一個實施例的部分爆炸圖。
圖2為本發明的一個實施例的行星架立體圖。
圖3為本發明的一個實施例的手持工具機的主軸部剖視圖。
圖4為本發明的另一個實施例的部分爆炸圖。
圖5為本發明的另一個實施例的行星架立體圖。
圖6為本發明的另一個實施例的手持工具機的主軸部剖視圖。
圖7為本發明的軸鎖解鎖狀態示意圖。
圖8為本發明的軸鎖鎖定狀態示意圖。
具體實施方式
本實施例的一種具有對中裝置的手持式工具機，如圖1所示的主軸軸鎖爆炸圖所示，包括可旋轉主軸1和行星架9。主軸1在遠離工具頭的一端設有與該主軸1不可相對旋轉的從動部件5，優選該從動部件軸向截面為等邊六邊形，圓周方向由多個夾緊面組成。從動部件面向行星架9的端面上設有與從動部件5圓柱凸起狀的對中件6，該對中件6可以是固定且無相對運動的安裝在從動部件5的端面上，還可以是固定且可相對旋轉的安裝在從動部件5的端面上。主軸1通過從動部件5及其上的夾緊面4、夾緊體2和具有通心圓柱面的止動環7支撐在手持式工具機的殼體上。
如圖2和圖3所示，行星架9包括攜動件11和解鎖部8，其中攜動件11以在旋轉方向上的確定間隙將轉矩傳遞到一與所述主軸1不可相對旋轉地連接的從動部件上5，解鎖部8軸向突出于行星架的面向主軸端面。本實施例優選設置攜動件11和解鎖部8周向間隔分布在盤狀的行星架9的中心開孔上，該中心開孔與行星架9同軸。中心開孔的形狀與從動部件5的形狀大致相同，其中六邊形的三邊設置為攜動件11，另外三個面向外延伸直至解鎖部8的外端面。該行星架還可以如圖5所示，設置攜動件11和解鎖部8周向分布在盤狀的行星架9的中心開孔上，該中心開孔與行星架9同軸。中心開孔的形狀與從動部件5的形狀大致相同，其中六邊形的六個邊均設置為攜動件11，解鎖部8設置在徑向上距離攜動件11的一定距離處。
行星架9通過攜動件11，在旋轉方向上的確定間隙將轉矩傳遞到與主軸1不可相對旋轉地連接的從動部件5上。解鎖部8軸向突出于行星架9的面向主軸1的端面，當其與從動部件上裝配在一起時，解鎖部8與夾緊面3配合，優選設置解鎖部8與夾緊面3在徑向上具有一定距離，這樣與夾緊面3不配合，則不傳遞扭矩，解鎖部8就不會有應力產生，則解鎖部8不易損壞。針對以上優選的解鎖部和攜動件的設置方式，此處相對應地，解鎖部8與夾緊體2間隔的與位于從動部件的外圓周的多個夾緊面相配合。
在行星架9上遠離主軸的端面上設有與對中件6配合作用的對中孔10，該對中孔10與中心開孔同軸，且對中孔的直徑小于中心開孔的直徑，對中件6的軸向長度與對中孔10的軸向深度大致相同。
夾緊面插入到行星架9的中心開孔中并且以確定間隙支撐在行星架9的相應的攜動件11上，該確定間隙允許行星架9與主軸1的攜動性的確定的旋轉運動。在從動部件5的夾緊面4的設置有夾緊輥子2行成的夾緊體，他們在裝配狀態中被具有中心圓柱面的止動環7包圍。
如圖7所示，在正常工作時，如圖中箭頭所示，轉矩從行星架9通過攜動件11傳遞到從動部件的夾緊面4上。如圖8所示，在特殊情況下，如圖中箭頭所示，從主軸1傳遞到行星架上9的轉矩超過驅動的轉矩，那么夾緊面通過夾緊體在主軸的夾緊面與止動環的空心圓柱面之間建立夾緊連接，以至于由主軸施加的轉矩支撐在驅動裝置的殼體上并且該主軸被鎖止。
本發明的一個實施方案，在行星架上設置對中孔和主軸對中，保證主軸和對中孔的同軸度，同時安裝在行星架上的齒輪組件也以行星架的中心即對中孔的中心為中心，則也保證了齒輪組件與主軸的同軸度，且在大大提高同軸度的前提下，有效降低使用中的噪聲。
本發明的另一個實施例，如圖4所示，一種具有對中裝置的手持式工具機包括可旋轉主軸1和行星架9。主軸1在遠離工具頭的一端設有與該主軸1不可相對旋轉的從動部件5，優選該從動部件軸向截面為等邊六邊形，圓周方向由多個夾緊面組成。從動部件面向行星架9的端面上設有與從動部件5圓柱凸起狀的對中件6，該對中件6可以是固定且無相對運動的安裝在從動部件5的端面上，還可以是固定且可相對旋轉的安裝在從動部件5的端面上。主軸1通過從動部件5及其上的夾緊面4、夾緊體2和具有通心圓柱面的止動環7支撐在手持式工具機的殼體上。
如圖2和圖6所示，行星架9包括攜動件11和解鎖部8，其中攜動件11以在旋轉方向上的確定間隙將轉矩傳遞到一與所述主軸1不可相對旋轉地連接的從動部件上5，解鎖部8軸向突出于行星架的面向主軸端面。本實施例優選設置攜動件11和解鎖部8周向間隔分布在盤狀的行星架9的中心開孔上，該中心開孔與行星架9同軸。中心開孔的形狀與從動部件5的形狀大致相同，其中六邊形的三邊設置為攜動件11，另外三個面向外延伸直至解鎖部8的外端面。該行星架還可以如圖5所示，設置攜動件11和解鎖部8周向分布在盤狀的行星架9的中心開孔上，該中心開孔與行星架9同軸。中心開孔的形狀與從動部件5的形狀大致相同，其中六邊形的六個邊均設置為攜動件11，解鎖部8設置在徑向上距離攜動件11的一定距離處。
第二層太陽齒輪13安裝在行星架9上與解鎖部所在端面相對的反面上，該第二層太陽齒輪13在靠近主軸1的一側端面上設有與對中件6配合作用的對中孔14，其中對中孔14與第二層太陽齒輪13同軸，且與對中件同軸。本實施例優選，在第二層太陽齒輪靠近主軸的一側端面上設有凸臺，在該凸臺上設置對中孔14。
如圖6所示，當裝配在一起時，止動環7安裝在夾緊面和夾緊體的外部，行星架9套在從動部件上，該行星架與止動環沿著主軸軸向布置。對中件6穿過止動環7和行星架9，與第二層太陽齒輪13上的對中孔14配合，實現對中定位。
本發明的另一個實施方案，在第二層太陽齒輪上設置對中孔和主軸對中，保證主軸和對中孔的同軸度，同時齒輪組件與主軸的同軸度，且在大大提高同軸度的前提下，有效降低使用中的噪聲。
以上的兩個實施例中,夾緊面采用同一平面對稱設計，加工時可以采用多邊車的工藝進行加工，大大提高了加工效率和加工精度。
對所公開的實施例，不具體被限制于本文所示的實施例。對于本發明所作的任何修改、等同替換、改進等，均應屬于本發明的保護范圍。