束；將反應液降溫、減壓脫泡，得到紡絲原液，將 紡絲原液噴入5%氯化巧凝固液中，35°C下凝固30s，得到新生多功能超吸水海藻纖維，再經 過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
[0024] 實施例3 ;首先制備3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠，在將其配制成質量分數為 50%的溶液，備用；將海藻酸鋼(分子量50萬）溶于質量分數為5%的氨氧化鋼水溶液中， 制成質量分數為5%的海藻酸鋼溶液；制備質量分數為5%氯化巧凝固液；然后將該海藻酸 鋼溶液轉入反應蓋中，攬拌加熱，攬拌速率35化/min,加熱至85°C，向反應蓋中緩慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠溶液，使得溶液中海藻酸鋼鏈上的糖單元和3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化錠的摩爾比為2:1，85°C下攬拌1化反應結束；將反應液降溫、減壓脫泡，得到紡 絲原液，將紡絲原液噴入5%氯化巧凝固液中，40°C下凝固30s，得到新生多功能超吸水海藻 纖維，再經過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
[0025] 實施例4;首先制備3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠，在將其配制成質量分數為 50%的溶液，備用；將海藻酸鋼(分子量60萬）溶于質量分數為5%的氨氧化鋼水溶液中， 制成質量分數為4. 5%的海藻酸鋼溶液；制備質量分數為4%氯化巧凝固液；然后將該海藻 酸鋼溶液轉入反應蓋中，攬拌加熱，攬拌速率40化/min,加熱至85°C，向反應蓋中緩慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠溶液，使得溶液中海藻酸鋼鏈上的糖單元和3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化錠的摩爾比為1: 1，70°C下攬拌1化反應結束；將反應液降溫、減壓脫泡，得到紡 絲原液，將紡絲原液噴入4%氯化巧凝固液中，40°C下凝固35s，得到新生多功能超吸水海藻 纖維，再經過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
[0026] 實施例5 ;首先制備3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠，在將其配制成質量分數為 50%的溶液，備用；將海藻酸鋼(分子量40萬）溶于質量分數為5%的氨氧化鋼水溶液中， 制成質量分數為6%的海藻酸鋼溶液；制備質量分數為4. 5%氯化巧凝固液；然后將該海藻 酸鋼溶液轉入反應蓋中，攬拌加熱，攬拌速率32化/min,加熱至85°C，向反應蓋中緩慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠溶液，使得溶液中海藻酸鋼鏈上的糖單元和3-氯-2-哲丙 基=甲基氯化錠的摩爾比為1:1，85°C下攬拌2化反應結束；將反應液降溫、減壓除泡，得到 紡絲原液，將紡絲原液噴入4. 5%氯化巧凝固液中，凝固40s，得到新生多功能超吸水海藻纖 維，再經過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
[0027] 實施例6 ;首先制備3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠，在將其配制成質量分數為50% 的溶液，備用；將海藻酸鋼(分子量50萬）溶于質量分數為5%的氨氧化鋼水溶液中，制成質 量分數為5. 5%的海藻酸鋼溶液；制備重量分數為4%氯化巧凝固液；然后將該溶液轉入反 應蓋中，攬拌加熱，攬拌速率40化/min,加熱至85°C，向反應蓋中緩慢加入3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化錠溶液，使得溶液中海藻酸鋼鏈上糖單元和3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠的摩 爾比為1:2,85°C下攬拌1她反應結束；將反應液降溫、減壓除泡，得到紡絲原液，將紡絲原 液噴入4%氯化巧凝固液中，凝固40s，得到新生多功能超吸水海藻纖維，再經過牽伸、水洗、 卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
[002引將實施例1?6所得多功能超吸水海藻纖維進行吸收性能和抗菌性能測試，并與 未實施季錠化改性的海藻纖維進行對比，結果如下。
[0029] 表1吸收性能
【主權項】
1. 一種可生物降解的超吸水無紡布，其特征在于，所述無紡布由30-50wt%多功能超吸 水海藻纖維、50-70 wt%聚乳酸纖維復配而成，熱粘合固網。
2. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于包括W下步 驟；（1)制備3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠及其溶液；（2)制備海藻酸鋼的氨氧化鋼溶液； (3)制備質量分數為1-12%的氯化巧凝固液；（4)將步驟（1)中所制得的3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化錠溶液，加到步驟（2)中所制得的海藻酸鋼的氨氧化鋼溶液中，通過氧化還原反 應，制備成季錠化度為3-70%的季錠化海藻酸鋼紡絲液；（5)將步驟（4)所制得的季錠化海 藻酸鋼紡絲液濕法紡絲，通過步驟（3)中制得的凝固液得到初成多功能超吸水海藻纖維，再 經過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纖維。
3. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于其中在步驟 (1) 中，制備所述3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠的具體步驟如下：在4°C下，將25mL濃鹽酸 (質量分數為37%，購于Aladdin)緩慢滴加到45mL的S甲胺水溶液(質量分數為30%，購于 Aladdin)中，加入8血無水己醇，用S甲胺調節抑至8. 0 ;升溫至10°C，滴加23. Og環氧氯 丙燒，滴加完成后反應化，升溫至35°C再反應1 h，得到澄清透明溶液，減壓蒸饋除去水和 未反應的環氧氯丙燒，得到白色針狀固體3-氯-2-哲丙基S甲基氯化錠（CTA);己醇-丙酬 混合液洗漆=次，室溫抽真空干燥后將3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠用蒸饋水配制成質量 分數為50%的溶液，備用。
4. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于其中在步驟 (2) 中，制備海藻酸鋼的氨氧化鋼溶液具體步驟如下；常溫下，取適量海藻酸鋼，其分子量為 30-60萬，溶解于質量分數為5%的氨氧化鋼溶液中，制成海藻酸鋼質量分數為3. 5-7%的海 藻酸鋼溶液。
5. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于其中在步驟 (3) 中，制備1-12%的氯化巧凝固液的具體步驟如下；常溫下，稱取定量氯化巧，加入已知重 量的蒸饋水中，邊攬拌邊加入至氯化巧固體完全溶解。
6. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于其中在步驟 (4) 中，制備季錠化海藻酸鋼紡絲液的具體步驟如下；將步驟（2)所制得的海藻酸鋼的氨氧 化鋼溶液移入反應蓋中，加熱至30-90°C，滴加質量分數為50%的3-氯-2-哲丙基S甲基氯 化錠溶液，使得溶液中海藻酸鋼鏈上的糖單元和3-氯-2-哲丙基=甲基氯化錠的摩爾比為 10:1-1:1，反應4-2化，攬拌速率120-500r/min，制備成季錠化度為3-50%的季錠化海藻酸 鋼紡絲液。
7. 根據權利要求1所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法，其特征在于在步驟（5) 中，制備多功能超吸水海藻纖維的具體步驟如下；將步驟（4)中制得的季錠化海藻酸鋼紡 絲液減壓脫泡，得到紡絲原液，將紡絲原液噴入步驟（3)中所制得的質量分數為1-12%的氯 化巧凝固液中，凝固溫度20-50°C，凝固時間20-120S ;再經過牽伸、水洗、卷繞、干燥和上油 后，得到多功能超吸水海藻纖維。
8. 根據權利要求1-7任一項所述的多功能超吸水海藻纖維的制備方法所制得的多功 能超吸水海藻纖維。
9. 權利要求1-8任一項所述的可生物降解的超吸水無紡布在衛生用品行業中的使用。
【專利摘要】本發明公開了一種可生物降解的超吸水無紡布。該無紡布由30-50wt%多功能超吸水海藻纖維、50-70 wt%聚乳酸纖維復配而成，熱粘合固網。所述無紡布具有良好的吸水性、保水性、抗菌性及生物降解性，主要用于一次性使用衛生用品。本發明還公開了所述多功能超吸水海藻纖維的制備方法。
【IPC分類】D01D1-02, C08B37-04, D04H1-4266, D01D5-06, D04H1-435, D01F9-04
【公開號】CN104532401
【申請號】CN201410853153
【發明人】張富山, 祝二斌, 蘇文庭, 翁文偉, 向天夏
【申請人】福建恒安集團有限公司, 福建恒安家庭生活用品有限公司, 福建恒安衛生材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日