本發明涉及管材切割裝置。
背景技術：
在管材的生產過程中，切割是常見的工序，通常使用降噪管材切割機來對管材進行加工，但是現有技術中的降噪管材切割機僅僅是對管材進行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會產生大量的噪音，污染周圍環境，影響工作人員的身心健康。
因此，提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長度，固定簡單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以有效地吸收降低產生的噪音，從而凈化工作環境，保護工作人員身心健康的管材切割裝置是本發明亟需解決的問題。
技術實現要素：
針對上述現有技術，本發明的目的在于，克服現有技術中降噪管材切割機僅僅是對管材進行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會產生大量的噪音，污染周圍環境，影響工作人員的身心健康的問題，從而提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長度，固定簡單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以有效地吸收降低產生的噪音，從而凈化工作環境，保護工作人員身心健康的管材切割裝置。
為了實現上述目的，本發明提供了一種管材切割裝置，所述管材切割裝置包括：底座、擋板、固定柱、支撐柱、切割裝置和隔音板，所述底座為長方體，所述擋板豎直設置在所述底座的側面上，所述固定柱通過螺紋桿固定在所述擋板上朝向所述底座上表面的側面上，所述底座上與所述擋板相鄰的一個側面上向內凹陷形成滑槽，所述支撐柱上固定有滑塊，且所述滑塊卡合在所述滑槽且能夠沿所述滑槽的長度方向滑動，所述底座上與所述擋板相鄰的另一個側面上固定有所述隔音板，所述隔音板與所述擋板相交，所述支撐柱上朝向所述底座的側面設置有切割裝置，所述切割裝置能夠沿支撐柱地長度方向滑動，且所述底座的上表面設置有與所述切割裝置相配合的刻度線。
優選地，所述隔音板朝向所述底座的側面上間隔設置有多個消音孔。
優選地，所述切割裝置包括：支撐架、切割刀和液壓泵，所述支撐架設置在所述支撐柱朝向所述底座的側面上，所述切割刀設置在所述支撐架，所述液壓泵固定在所述支撐柱上端，且所述液壓泵上的活塞桿與所述支撐架相連，所述液壓泵能夠驅動所述支撐架沿所述支撐柱地長度方向滑動。
優選地，所述支撐柱上還設置有控制開關，所述控制開關與所述液壓泵電連接，所述控制開關能夠控制所述液壓泵上的活塞桿的伸縮。
優選地，所述固定柱的為圓柱體，且所述固定柱的外周面上設置有多個凸起。
優選地，所述底座的上表面設置有與所述固定柱相配合支撐塊，所述支撐塊上表面部分向下凹陷形成凹槽。
根據上述技術方案，本發明提供的管材切割裝置通過在所述擋板上設置所述固定柱，從而對待切割的管材進行固定，使用時根據待切割的管材內徑選擇所述固定柱的大小，并固定在所述擋板上，使用過程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱上，再進行切割，其中所述底座上與所述擋板相鄰的另一個側面上固定有所述隔音板，且所述隔音板與所述擋板相交，則在使用過程中，所述隔音板與所述擋板相配合，能夠有效地阻擋噪音的擴散，而且所述隔音板可以有效地吸收部分噪音，實現降低噪音的效果，所述隔音板與所述擋板不但可以降低噪音，而且能夠阻擋切割過程中，碎屑的飛濺，避免造成工作人員的身體傷害，而且方便清理產生的碎屑。，本發明的管材切割裝置克服現有技術中降噪管材切割機僅僅是對管材進行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會產生大量的噪音，污染周圍環境，影響工作人員的身心健康的問題。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的一種優選的實施方式中提供的管材切割裝置的結構示意圖；
圖2是本發明的一種優選的實施方式中提供的管材切割裝置上的切割裝置的結構示意圖。
附圖標記說明
1底座 2支撐塊
3滑槽 4支撐柱
5滑塊 6切割裝置
7擋板 8隔音板
9螺紋桿 10固定柱
11凸起 12液壓泵
13支撐架 14切割刀
16活塞桿 17消音孔
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
本發明提供了一種管材切割裝置，所述管材切割裝置包括：底座1、擋板7、固定柱10、支撐柱4、切割裝置6和隔音板8，所述底座1為長方體，所述擋板7豎直設置在所述底座1的側面上，所述固定柱10通過螺紋桿9固定在所述擋板7上朝向所述底座1上表面的側面上，所述底座1上與所述擋板7相鄰的一個側面上向內凹陷形成滑槽3，所述支撐柱4上固定有滑塊5，且所述滑塊5卡合在所述滑槽3且能夠沿所述滑槽3的長度方向滑動，所述底座1上與所述擋板7相鄰的另一個側面上固定有所述隔音板8，所述隔音板8與所述擋板7相交，所述支撐柱4上朝向所述底座1的側面設置有切割裝置6，所述切割裝置6能夠沿支撐柱4地長度方向滑動，且所述底座1的上表面設置有與所述切割裝置6相配合的刻度線。
根據上述技術方案，本發明提供的管材切割裝置通過在所述擋板7上設置所述固定柱10，從而對待切割的管材進行固定，使用時根據待切割的管材內徑選擇所述固定柱10的大小，并固定在所述擋板7上，使用過程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱10上，再進行切割，其中所述底座1上與所述擋板7相鄰的另一個側面上固定有所述隔音板8，且所述隔音板8與所述擋板7相交，則在使用過程中，所述隔音板8與所述擋板7相配合，能夠有效地阻擋噪音的擴散，而且所述隔音板8可以有效地吸收部分噪音，實現降低噪音的效果，所述隔音板8與所述擋板7不但可以降低噪音，而且能夠阻擋切割過程中，碎屑的飛濺，避免造成工作人員的身體傷害，而且方便清理產生的碎屑。，本發明的管材切割裝置克服現有技術中降噪管材切割機僅僅是對管材進行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會產生大量的噪音，污染周圍環境，影響工作人員的身心健康的問題。
在本發明的一種具體的實施方式中，所述隔音板8朝向所述底座1的側面上間隔設置有多個消音孔17，所述消音孔17能夠有效地吸收切割中產生的噪音，其中，所述消音孔17中還添加有消音材料，從而增大所述消音板8的降噪效果，對于所述消音材料本發明不作具體地限制，可以普通的消音棉等材料。
在本發明的一種優選的實施方式中，所述切割裝置6包括：支撐架13、切割刀14和液壓泵12，所述支撐架13設置在所述支撐柱4朝向所述底座1的側面上，所述切割刀14設置在所述支撐架13，所述液壓泵12固定在所述支撐柱4上端，且所述液壓泵12上的活塞桿16與所述支撐架13相連，所述液壓泵12能夠驅動所述支撐架13沿所述支撐柱4地長度方向滑動，所述液壓泵12極大方便了使用者對所述切割刀14進行控制，實現所述切割刀14地自由升降，從而進行切割工作。使用過程中，完成位置的調節工作后，啟動所述液壓泵12，利用所述活塞桿16推動所述切割刀14沿靠近管材的方向運動，從而進行切割，完成切割工作后，再調節所述液壓泵12，使得所述切割刀14做復原運動，從而完成切割工作，整個過程操作簡單，而且工作效率高。
在本發明的一種具體的實施方式中，所述支撐柱4上還設置有控制開關，所述控制開關與所述液壓泵12電連接，所述控制開關能夠控制所述液壓泵12從而間接地控制所述活塞桿16的伸縮，利用所述活塞桿16來驅動所述切割刀14進行工作。
在本發明的一種優選的實施方式中，所述固定柱10的為圓柱體，且選用的所述固定柱10的直徑大小與待切割的管材的內徑相配合，使得所述固定柱10能夠固定所述管材，其中，所述固定柱10的外周面上設置有多個凸起11，所述凸起11是為了增大所述固定柱10與所述管材內表面的摩擦力，從而使得所述固定柱10的固定效果更好。
在本發明的一種優選的實施方式中，所述底座1的上表面設置有與所述固定柱10相配合支撐塊2，所述支撐塊2上表面部分向下凹陷形成凹槽，使用時，將待切割的管材一端套接在所述固定柱10上，管材的管體架在所述支撐塊2上的所述凹槽中，使得管材需要切割的部分被架起來，則有利于切割裝置對其進行切割，防止切割裝置上的切割刀切割所述底座1上，造成所述底座1的損壞。而且所述支撐塊2與所述固定柱10相配合，使得切割更加的方便。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。