本實用新型涉及木炭成型加工機械設備，尤其涉及其動力加壓機構。
背景技術：
木炭成型機是將碎屑狀木質材料，如木屑、秸稈屑等，高溫、高壓塑化成棒狀體的機械加工設備。現有木炭成型加工設備，在結構設計上為有力的驅動成型筒內的加壓螺桿，將原料加壓成型，螺桿的動力驅動源均選用了大功率低速電動機，具體的為輸出功率18.5Kw及以上、輸出轉速為960轉/分的六級電動機，經皮帶或與齒輪組合的多級減速傳動，驅動螺桿加壓成型操作。大功能低速電動機經皮帶或與齒輪組合的多級減速傳動驅動結構，實際動力輸出明顯偏弱，且皮帶易打滑，影響了其生產效率及產品質量，為了達到加壓動力和驅動轉速，使用以上的大功率低轉速驅動電動機，電耗能大，還使制炭原料的適用范圍被限制高溫下粘性顯低的很少幾種，傳動機構構成復雜，不易加工。
技術實現要素：
本實用新型的發明目的在于提供一種以小功率輸出電動機強勁驅動加壓螺桿，即要實現降低其電能耗的技術目的，還要提高生產效率和產品質量，并能適應含油脂粘性大的木質原料來制備炭棒的節電型木炭成型機。本實用新型提供的節電型木炭成型機技術方案，其主要技術內容是：一種節電型木炭成型機，其組成包括螺桿執行部和驅動聯接于螺桿的動力驅動部，動力驅動部減速比為（6～8）：1的一級減速齒輪傳動副，齒輪傳動副的大齒輪安裝于螺桿轉軸上，小齒輪安裝于二級電動機輸出軸上。
本實用新型公開的節電型木炭成型機技術方案，以小功率高速電動機經一級大減速比齒輪傳動副驅動螺桿傳動軸，實踐證明，螺桿加壓動力強勁，螺桿傳動軸端的大齒輪的運轉慣性進一步增強了螺桿成型加壓動力，使生產效率和產量得到明顯提高，而且運行平穩，炭棒成品密度高，特別是對于含油脂、隨溫度升高粘性增大的如落葉松等木屑木質原料，也能夠順利的被加壓成型輸出，拓寬了制炭原料的可選擇范圍和產品檔次類型；配用7.5Kw或11Kw輸出功率型號的電動機，其耗電量大幅度降低。本技術方案還具有整機機構簡化、故障率低、易于維護的技術優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的總裝結構圖。
具體實施方式
附圖給出的是本實用新型節電型木炭成型機一實施結構。本節電型木炭成型機的組成包括螺桿執行部，和聯接于螺桿7的動力驅動部，組裝于機架10上。螺桿7位于機筒內、與機筒內腔中線同軸設置。所述的機筒由與進料口6相通的輸送擠壓段8和成型輸出段9相通構成，螺桿7成型端延伸至成型輸出段9內，螺桿7驅動端與螺桿傳動軸4花鍵固定軸聯接，螺桿傳動軸4的花鍵軸段上鍵固定有軸套5，軸套5兩端分別由向心軸承12和止推軸承14轉動支撐，主要由止推軸承14來承擔軸向加壓載荷，螺桿傳動軸4由軸承轉動支撐于框架13上，螺桿總成整體轉動支撐結構可靠、穩定。所述的動力驅動部為減速比為的一級減速齒輪傳動副，選用輸出功率為7.5Kw或11Kw的二級電動機驅動，額定輸出轉速為2800轉/分，二級電動機1輸出軸上的小齒輪2與安裝于螺桿傳動軸4軸端的大齒輪3之間的減速比為6～8：1，二級電動機1固定安裝在框架13上，驅動螺桿7輸出的轉速最好為 340～400轉/分，小齒輪2和大齒輪3由防護罩11與外界隔離、防護。實際運行中，螺桿7加壓動力強勁、炭坯棒成型運行穩定、機筒內出料順暢，產品質量高、成品率高，性能優于現有的各類成型機產品。