本發明涉及一種外圓加工的定位夾緊機構，特別是一種制動器外圓加工的定位夾緊機構。
背景技術：
目前鼓式制動器的外圓加工定位工裝都是使用一個定位芯軸與制動器的制動底板進行小間隙定位；在加工時，工件與加工刀具接觸，由于存在配合間隙，制動底板將向間隙的一側偏移，往往會造成加工的制動器工件制動面超差，當制動底板定位孔公差向上偏差時，定位工裝磨損向下偏差時，這種超差尤為明顯，在裝配制動鼓時，經常會導致兩側制動間隙不均。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：提供一種可以消除定位工裝與制動底板間隙的制動器外圓加工的定位夾緊機構。
解決上述技術問題的技術方案是：一種制動器外圓加工的定位夾緊機構，包括基座、拉桿，基座與機床連接；還包括壓板、彈簧漲片、定位連接座；所述的定位連接座的下端套在基座的上端上，并通過鍵與基座固定連接；定位連接座的上端端面與工件連接；所述的壓板位于定位連接座的上方，且壓板與定位連接座之間安裝有所述的彈簧漲片；所述的拉桿的一端通過緊固件固定在壓板上，拉桿的另一端依次穿過壓板、彈簧漲片、定位連接座、基座的內孔并伸出基座的下方，且拉桿的外圓與定位連接座上端的內孔滑動配合。
本發明的進一步技術方案是：所述的壓板的底部設有定位臺階ⅰ，定位連接座的上端端面上設有定位臺階ⅱ，所述的彈簧漲片套接在該定位臺階ⅰ和定位臺階ⅱ之間。
本發明的再進一步技術方案是：所述的定位連接座包括定位座、連接底座，所述的定位座的上端端面與工件連接，且該定位座的上端端面還設有所述的定位臺階ⅱ，定位座的內孔與拉桿的外圓滑動配合，該定位座與連接底座之間通過緊固件連接在一起；所述的連接底座套在基座的上端上，并通過所述的鍵與基座固定連接。
本發明的再進一步技術方案是：所述的彈簧漲片上還設置有限位槽，所述的定位連接座或定位座上安裝有限位銷，該限位銷與限位槽相配合以保證彈簧漲片無法打滑回轉。
由于采用上述結構，本發明之制動器外圓加工的定位夾緊機構與現有技術相比，具有以下有益效果：
1.可消除定位工裝與制動底板之間的間隙：
由于本發明包括基座、拉桿、壓板、彈簧漲片、定位連接座，基座與機床連接；定位連接座的下端套在基座的上端上，并通過鍵與基座固定連接；定位連接座的上端端面與工件連接；壓板位于定位連接座的上方，且壓板與定位連接座之間安裝有所述的彈簧漲片；拉桿的一端通過緊固件固定在壓板上，拉桿的另一端依次穿過壓板、彈簧漲片、定位連接座、基座的內孔并伸出基座的下方。工作時，將工件的內孔安裝在本機構上，當拉桿下壓時，彈簧漲片均勻漲開，起到定位及壓緊制動底板工件的作用。此外，由于本發明的拉桿外圓與定位連接座上端的內孔滑動配合，不僅可以保證漲片均勻漲開，而且還可使定位連接座不晃動、不偏移，保持穩定的狀態支撐工件，因此，本發明完全可消除定位工裝與制動底板之間的間隙。
2.安裝和拆卸方便：
由于本發明的定位連接座為分體結構，即該定位連接座包括定位座、連接底座，其中，定位座的上端端面與工件連接，定位座的內孔與拉桿滑動配合，該定位座與連接底座之間通過緊固件連接在一起；連接底座套在基座的上端上，并通過鍵與基座固定連接。因此，本發明在安裝和拆卸時，可分別將定位座、連接底座進行安裝和拆卸，大大減少了工人搬動工件的重量，其操作比較方便。
3.維護成本低：
由于本發明的定位連接座與工件連接的上半部分容易被磨損，因此，本發明將定位連接座設計為分體結構，即該定位連接座包括定位座、連接底座，當定位座被磨損嚴重時，只需要更換該定位座即可，無需整個定位連接座一起更換，從而大大降低了維護成本。
4.結構可靠：
由于本發明的壓板的底部設有定位臺階ⅰ，定位連接座的上端端面上設有定位臺階ⅱ，所述的彈簧漲片套接在該定位臺階ⅰ和定位臺階ⅱ之間。通過該定位臺階ⅰ和定位臺階ⅱ，可使彈簧漲片的安裝定位比較可靠。
此外，由于彈簧漲片上還設置有限位槽，定位連接座或定位座上安裝有限位銷，該限位銷與限位槽相配合以保證彈簧漲片無法打滑回轉，因此，本發明的結構實用可靠。
5.可提高加工精度：
由于本發明可消除定位工裝與制動底板之間的間隙，能大大提高制動器的加工精度，有效地保證了制動器的跳動精度。
下面，結合附圖和實施例對本發明之制動器外圓加工的定位夾緊機構的技術特征作進一步的說明。
附圖說明
圖1：實施例一所述本發明之制動器外圓加工的定位夾緊機構的結構示意圖，
圖2：圖1的俯視圖，
圖3：實施例二所述本發明之制動器外圓加工的定位夾緊機構的結構示意圖，
圖4：圖3的俯視圖，
圖5：實施例二所述本發明之制動器外圓加工的定位夾緊機構的工作狀態示意圖，
圖6：圖5的俯視圖，
圖7：現有的制動器外圓加工的定位夾緊機構的工作狀態示意圖，
圖8：圖7的俯視圖。
在上述附圖中，各標號說明如下：
1-壓板，2-彈簧漲片，
3-定位連接座，301-定位座，302-連接底座，
4-工件，5-鍵，6-基座，7-拉桿，8-限位銷。
具體實施例
實施例一：
一種制動器外圓加工的定位夾緊機構，參見圖1至圖2，包括壓板1、彈簧漲片2、定位連接座3、基座6、拉桿7，基座6與機床連接，定位連接座3的下端套在基座6的上端上，并通過鍵5與基座6固定連接；定位連接座3的上端端面與工件4連接，且定位連接座3的上端端面上設有定位臺階ⅱ；所述的壓板1位于定位連接座3的上方，壓板1的底部設有定位臺階ⅰ，所述的彈簧漲片2套接在該定位臺階ⅰ和定位臺階ⅱ之間。所述的拉桿7的一端通過緊固件——螺母固定在壓板1上，拉桿7的另一端依次穿過壓板1、彈簧漲片2、定位連接座3、基座6的內孔并伸出基座6的下方，且拉桿7的外圓與定位連接座3上端的內孔滑動配合。所述的彈簧漲片2上還設置有限位槽，所述的定位連接座3上安裝有限位銷8，該限位銷8與限位槽相配合以保證彈簧漲片無法打滑回轉。
實施例二：
一種制動器外圓加工的定位夾緊機構，參見圖3至圖4，包括壓板1、彈簧漲片2、定位連接座3、基座6、拉桿7，基座6與機床連接，所述的定位連接座3包括定位座301、連接底座302，定位座301的上端端面與工件4連接，且該定位座301的上端端面還設有定位臺階ⅱ，該定位座301與連接底座302之間通過緊固件螺栓連接在一起；所述的連接底座302套在基座6的上端上，并通過鍵5與基座6固定連接；所述的壓板1位于定位座301的上方，壓板1的底部設有定位臺階ⅰ，所述的彈簧漲片2套接在該定位臺階ⅰ和定位臺階ⅱ之間。所述的拉桿7的一端通過緊固件——螺母固定在壓板1上，拉桿7的另一端依次穿過壓板1、彈簧漲片2、定位座301、基座6的內孔并伸出基座6的下方，且拉桿7的外圓與定位座301的內孔滑動配合；所述的彈簧漲片2上還設置有限位槽，所述的定位座301上安裝有限位銷8，該限位銷8與限位槽相配合以保證彈簧漲片無法打滑回轉。